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第一章 基本定义1

一、切削运动与切削用量2

(一) 切削运动和辅助运动2

(二) 切削用量3

二、刀具切削部分的基本定义5

(一) 车刀切削部分的表面与切削刃6

(二) 刀具的几何角度7

三、刀具工作状态中的切削角度12

(一) 刀具安装位置对切削角度的影响13

(二) 进给量对刀具角度的影响14

四、切削宽度、切削厚度和切削面积16

(三) 工件形状对刀具角度的影响16

第二章 刀具材料18

一、刀具材料的基本性能和种类18

二、工具钢20

(一) 碳素工具钢20

(二) 合金工具钢21

三、高速钢(又称白钢或锋钢)22

(一) 一般用途高速钢23

(二) 高生产率高速钢25

四、硬质合金29

(一) 钨钴类硬质合金30

(二) 钨钻钛类硬质合金31

(三) 发展的新品种35

(一) 氧化铝矿物陶瓷40

五、陶瓷材料40

(二) 金属陶瓷41

第三章 切削过程43

一、切屑是怎样被切下来的——切屑的形成43

(一) 弹性变形和塑性变形43

(二) 切削过程46

(三) 切屑的种类47

(四) 切屑的收缩49

二、切削热51

(一) 切削热的来源与传出51

(二) 切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布53

(三) 影响切削温度的因素54

三、积屑瘤(切屑瘤、刀瘤)56

四、表面质量58

(一) 表面光洁度59

(二) 冷硬程度69

(三) 残余应力70

第四章 切削力和切削动力72

一、切削力和切削分力72

(一) 切削力的来源72

二、切削力的来源及影响切削力的因素73

(二) 影响切削力的因素75

三、切削力的求法84

四、切削动力85

第五章 刀具的磨损与耐用度87

(一) 机械作用所引起的磨损88

一、刀具磨损的原因88

(二) 由于元素扩散引起的磨损90

(三) 强烈的冲击作用引起的磨损92

(四) 切削区存在热电流引起的磨损93

二、刀具的磨损方式94

三、刀具的磨损限度96

四、切削用量对刀具磨损的影响97

(一) 切削速度的影响97

(二) 切削厚度及切削宽度的影响102

五、刀具耐用度103

第六章 工件材料的切削加工性107

一、金属切削加工性的概念107

(一) 铸铁109

二、黑色金属109

(二) 碳素结构钢及合金结构钢111

(三) 不锈钢116

三、有色金属133

第七章 斜刃切削134

一、什么是斜刃切削134

二、斜刃切削时切屑的流出方向135

三、斜刃切削时的切削力136

四、斜刃切削时刀具的工作角度141

五、斜刃切削时刀具的耐用度143

六、斜刃切削应用举例145

(一) 大刃倾角大前角车刀145

(二) 大刃倾角大前角刨刀146

(三) 大刃倾角外圆精车刀147

(四) 圆盘滚切刀147

(五) 带刃倾角铰刀152

(六) 转推刀153

(七) 大螺旋角圆柱平面铣刀155

第八章 刀具的合理几何形状158

一、前角的选择158

二、后角的选择164

三、主偏角与副偏角的选择165

(一) 主偏角的选择165

(二) 副偏角的选择167

(三) 过渡切削刃168

四、刀倾角的选择171

第九章 车削176

一、机械夹固不重磨式车刀176

(一) 焊接式刀具的缺点176

(二) 机械夹固不重磨刀具的优点178

(三) 不重磨式车刀的结构180

二、机械夹固重磨车刀182

三、断屑184

(一) 断屑槽断屑184

(二) 断屑台断屑187

(三) 可调整断屑板断屑187

(一) 消振棱188

四、消振车刀188

(二) 弹簧刀杆的车刀189

(三) 抗振镗刀杆190

五、滚压加工190

六、车削用量的选择193

(一) 选择车削用量的步骤193

(二) 切削深度的选择195

(三) 进给量的选择195

(四) 切削速度的选择197

第十章 钻削204

一、麻花钻切削部分的几何形状204

(一) 麻花钻的组成204

(二) 麻花钻切削部分的组成205

(三) 钻头的主要切削角度206

二、钻削力213

三、群钻217

四、圆弧刃钻头220

五、加工不锈钢的钻头221

六、深孔钻与喷吸钻224

(一) 外排屑深孔钻224

(二) 内排屑深孔钻226

第十一章 铣削232

一、铣削要素232

(一) 铣削深度233

(二) 铣削宽度233

(四) 切削厚度234

(三) 进给量234

(五) 切削宽度236

(六) 切削面积237

二、铣刀忉削部分的几何形状238

(一) 前角239

(二) 后角240

(三) 刃倾角241

(四) 主偏角243

(五) 副偏角244

三、铣削力245

(一) 铣削分力245

(二) 圆周力的引算公式246

四、顺铣与逆铣249

五、不对称铣削251

六、硬质合金端铣刀252

(一) 不重磨式硬质合金端铣刀253

(二) 体外刃磨式硬质合金端铣刀255

(三) 密齿端铣刀257

七、硬质合金螺旋齿立铣刀259

第十二章 磨削261

一、砂轮261

(一) 磨料261

(二) 粒度264

(三) 结合剂266

(四) 硬度268

(五) 组织270

(六) 形状和尺寸271

二、磨削过程的基本概念273

(一) 砂粒的几何形状273

(二) 磨削过程274

(三) 单个磨拉的切削厚度275

(四) 磨削力279

三、砂轮的磨损和修整281

(一) 砂粒磨钝282

(二) 砂轮的堵塞283

(三) 砂轮外形失真284

四、磨削热和烧伤286

五、磨削表面光洁度288

(一) 磨削用量对光洁度的影响289

(二) 磨床对光洁度的影响292

六、镜面磨削293

七、高速磨削295

(一) 高速磨削的特点296

(二) 高速磨削砂轮的特性297

第十三章 刀具的刃磨299

一、硬质合金刀具的刃磨299

二、硬质合金刀具的间断磨削法303

三、金刚石砂轮磨削306

(一) 原理309

四、电解磨削309

(二) 电解磨削的优点310

(三) 电解磨削的磨轮、电解液、电参数与磨削用量311

五、高速钢刀具的刃磨313

(一) 铣刀、铰刀类多刃刀具前面及前角的刃磨315

(二) 铣刀、铰刀类多刃刀具后面及后角的刃磨316

第十四章 润滑冷却液319

一、概述319

二、润滑冷却液的作用320

(一) 润滑作用320

(二) 冷却作用321

(五) 其他322

(四) 防锈作用322

(三) 洗涤作用322

三、润滑冷却液的分类323

(一) 油类323

(二) 水溶性润滑冷却液325

四、润滑冷却液的配方327

五、润滑冷却液的选用331

(一) 根据工件材料、刀具与润滑冷却液间的化学作用选择332

(二) 按工件材料的机械性能选用333

(三) 按机床和加工种类选用334

六、润滑冷却液的使用方法336

(一) 浇注法336

(二) 喷雾冷却法337

(三) 砂轮的内冷却338