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绪论1

1．“金属切削”课程的任务1

2．苏联有关金属切削科学的发展史简述2

3．在金属切削机床上工作时，影响劳动生产率的条件8

第一章切刀切削部分的几何参数13

4．切刀的基本要素13

5．基本概念15

6．切刀的几何参数18

7．切刀在运动中的几何参数22

第二章切削要素和切屑层33

8．切削要素33

9．切屑层的几何形状36

第三章刀具材料46

10．总论46

11．碳素工具钢47

12．合金工具钢49

13．高速工具钢52

14．硬质合金54

15．陶瓷刀片58

第四章切削过程的物理基础60

16．塑性变形总论60

17．切削时的变形图和所得切屑的类型68

18．剪切平面和滑移平面的位置75

19．切削过程中积屑瘤的形成81

20．切屑层中塑性变形量的估计86

21．切屑层变形所需之力94

22．已加工表面下材料中的变形99

23．切削过程中的力系104

24．切削过程中产生的热量的确定108

25．热在刀具、工件和流出切屑之间的分配110

26．切削区内热源的分布，热源的地位和作用112

27．热流和温度场的基本概念。导热率方程式116

28．导热率的微分方程式122

29．关于被加工金属在主截面内的温度场的问题124

30．应用热交换理论来解决金属切削实际问题的概念129

31．近似地解决有关切削区温度场的问题的方法131

确定车外圆时切屑的平均温度的量热器法131

根据显微组织变化来确定刀具中三度温度场的方法133

利用特殊热电偶来观察切刀的热状况的方法136

利用工件-刀具热电偶（“自然热电偶”）来确定刀具接触面积表面上的平均温度法137

利用滑动热电偶和有灯丝的光学高温度计来确定切屑温度的方法140

确定切屑平均温度的热涂料法141

32．在靠近切刀那面的切屑表面上最大温度值的计算141

33．高速切削金属时发生的热现象146

34．金属切削过程强度的特性153

35．切削过程中润滑冷却液的作用本质156

第五章刀具的磨损165

36．刀具材料的摩擦和耐磨性165

37．刀具磨损总论168

38．润滑冷却液对摩擦过程和刀具磨损的影响176

39．刀具的磨损标准179

40．最有利的刀具几何形状180

第六章车削187

41．车削时的切削力187

42．作用在车刀上的切削力示意图191

43．单位切削力、单位接触力和作用在切削刃单位长度上的力。切削功率192

44．测量切削力的器具194

45．速度对切削力的影响196

46．切削深度和送进量对切削力的影响198

47．车刀切削部分的几何参数对切削力的影响202

48．车刀材料的品质对切削力的影响210

49．车刀的磨损和润滑冷却液对切削力的影响212

50．计算切削力的综合公式213

51．切削速度和各种因素对切削速度的影响218

52．选择刀具耐用度的基本原理230

53．切削深度和送进量对切削速度的影响232

54．车刀切削部分的几何参数对车刀耐用度或切削速度的影响。在各种不同的零件加工条件下，切削部分几何参数的选择236

55．材料（刀具材料和被加工材料）品质对切削速度的影响248

56．液体的润滑冷却性能对切削速度的影响254

57．确定切削速度的公式的一般形式256

58．有效功率方程式的分析261

59．切削金属时产生的振动262

60．车削时已加工表面的光洁度267

61．规定金属切削机床上切削用量的方法273

决定切削用量的例子274

62．高速东工Г．С．波尔特凯维奇、П．Б．贝科夫、B．A．科列索夫、和B．K．谢明斯基的工作经验275

第七章刨削和插削284

63．切削参数和切屑层几何形状284

64．刨削和插削过程中作用的力285

65．刨削和插削时切刀的磨损和切削速度287

66．使用刨床和插床的原则288

第八章钻削290

67．钻头切削部分的切削要素和几何参数291

68．钻削时切削过程的特点295

69．钻削时的切削力299

70．钻头几何形状和切削用量对Mkp和Po的影响302

71．钻头的磨损和磨损标准308

72．钻头的耐用度312

73．钻头几何参数对其耐用度的影响312

74．各种因素对钻削时切削速度的影响317

75．钻削时基本工艺时间和切削用量的确定322

第九章锪削326

76．锪钻的切削参数和几何形状326

77．锪钻的切削过程和磨损的特点328

78．锪钻切削部分的最有利的几何参数331

79．锪削时的切削力和扭矩332

80．锪削时的切削速度333

81．确定锪削时切削用量的方法334

第十章铰削337

82．铰刀的切削参数和切削部分几何形状337

83．铰削时切削过程的特点338

84．切削部分几何参数对铰刀工作的影响。铰刀的磨损341

85．铰孔时的切削速度342

86．铰孔时的切削用量的确定345

第十一章铣削347

87．铣削及切屑层要素348

88．铣刀切削部分的几何参数360

89．铣削时切削过程的特点363

铣刀齿切削刃的切入过程363

铣削时的切屑形成过程366

切削用量对铣削区温度的影响369

铣刀的磨损标准371

90．铣刀切削部分的最有利几何参数378

最有利后角的决定378

端刃后角的选择380

最有利前角的决定381

硬质合金铣刀最有利的前角的决定383

偏角的选择385

铣刀刃倾角的决定389

91．铣削时的切削力和功率392

作用在铣刀齿上的力392

测量铣削时切削力的仪器（侧力仪）394

用柱状铣刀工作时的圆周力和功率397

成形铣削时的圆周切削力和功率［144］404

铣刀切削部分几何参数和切削用量各因素对圆周力的影响409

铣刀的变钝对圆周力和功率的影响411

92．铣削时的切削速度414

93．铣削时基本工艺时间的决定422

94．铣削时切削用量的决定423

第十二章拉削428

95．用拉削来加工零件的方法428

96．拉刀切削方式431

97．切屑层433

98．拉刀的切削要素438

99．拉削时的热现象440

100．拉刀的磨损441

101．拉成表面的光洁度443

102．拉刀耐用度445

103．拉削时的切削速度446

104．拉削时的切削力447

第十三章齿轮切削451

105．切削齿廓时切削过程的特点451

106．插齿时的切削过程。刀具和零件的运动简图453

107．插齿时切削力和功率的确定455

108．插齿时耐用度、切削速度和送进量的选择457

109．插齿时基本时间的决定458

110．用盘状模数铣刀切齿458

111．用模数滚刀切齿461

112．被切毛坯每转送进量的选择463

113．用滚刀切削齿轮时的切削速度及功率的决定464

第十四章磨削468

114．磨料468

115．制造磨削工具时采用的粘结剂471

116．磨削工具的组织和硬度472

117．磨削工具的形状以及在磨削工序中的磨削工具的选择475

118．用砂轮磨削时的切削简图478

119．磨粒与被加工金属接触弧长度的确定482

120．磨削时的切屑层厚度486

121．用磨削工具工作时表面的形成过程和表面质量489

122．砂轮的磨损特性和关于砂轮耐用度的概念491

123．磨削时的切削力和功率494

124．磨削时所采用的冷却液496

125．磨削时的切削用量的选择和基本工艺时间的决定496

126．高速磨削499

参考书刊501