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第一章 刀具材料1

第一节 刀具材料应具备的性质2

第二节 工具钢5

一 碳素工具钢5

二 合金工具钢5

三 高速钢5

第三节 硬质合金16

一 常用的硬质合金16

二 几种新型号的硬质合金24

一 陶瓷34

第四节 陶瓷、金刚石和立方氮化硼34

二 金刚石35

三 立方氮化硼36

第二章 刀具的几何形状及其选择39

第一节 切削运动39

第二节 车刀切削部分的几何形状41

一 车刀切削部分的组成41

二 坐标平面42

三 车刀的几何角度44

第三节 车刀的刃磨及测量48

一 车刀的刃磨48

二 车刀几何角度的测量方法49

第四节 车刀的工作角度52

第五节 刀具合理几何参数的选择54

一 前角γ的选择55

二 后角α及付后角α1的选择57

三 主偏角ψ的选择与过渡刀刃58

四 付偏角ψ1的选择与修光刀刃60

五 刃倾角λ的选择61

第六节 用优选法确定刀具合理几何参数64

第一节 金属切削时的变形67

一 金属的机械性能67

第三章 金属切削基础及加工条件选择67

二 切屑形成过程和切屑的种类68

三 积屑瘤71

四 已加工表面的变形--加工硬化及残留应力73

第二节 切削力75

一 切削分力75

二 切削分力的计算76

三 影响切削力的因素--切削力的修正系数76

四 切削功率83

第三节 切削热与切削温度83

一 切削热的概念83

二 切削温度85

三 切削热对生产的影响86

第四节 刀具磨损和刀具耐用度87

一 刀具钝化的方式87

二 刀具磨损的原因88

三 刀具的磨损限度88

四 刀具耐用度的概念89

五 切削用量对刀具磨损和耐用度的影响90

六 工件材料对刀具耐用度和切削速度的影响--材料的加工性92

第五节 车削用量的选择93

二 切削深度t的选择94

一 选择切削用量的原则94

三 走刀量S的选择95

四 切削速度V的选择99

五 用优选法选择切削用量100

第六节 冷却润滑液的选择113

一 冷却润滑液的种类和选择113

二 冷却润滑液的使用方法119

第四章 切刀121

第一节 切刀的种类及用途121

第二节 硬质合金切刀的结构122

一 焊接式硬质合金切刀122

四 机械夹固式不重磨切刀123

二 装配焊接式切刀123

三 机械夹固式重磨切刀124

五 安装园盘形刀片的装配式切刀142

六 切削力夹固车刀144

第三节 高速车削时的断屑问题145

一 断屑原理146

二 断屑方法146

第四节 几种高效率车刀150

一 高速强力切削粗车刀150

二 精车刀153

三 内孔车刀157

四 加工难加工材料的车刀159

第五节 切断刀的结构及改进167

一 提高切断刀刀头部分的强度和刚度167

二 提高硬质合金刀片的焊接强度170

三 改进切断刀的排屑条件，提高刀具耐用度170

四 切断刀的切削角度173

五 几把高效率切断刀的分析和使用174

六 几种装配焊接式和机械夹固式硬质合金切断刀的结构178

七 切断刀的合理使用182

第五章 铣刀183

第一节 铣刀的种类及加工范围183

第二节 铣削过程及其特点186

一 铣削的基本要素186

二 铣削特点188

第三节 高速钢园柱铣刀切削部分的几何参数及其改进191

第四节 硬质合金端铣刀的结构及其改进196

一 硬质合金端铣刀的几何参数196

二 硬质合金端铣刀刀齿(刀片)的夹固方法200

第五节 立铣刀及其改进210

一 强力切削用粗齿立铣刀210

二 粗加工用断屑立铣刀--玉米立铣刀213

三 硬质合金螺旋齿立铣刀215

四 整体硬质合金刀头的立铣刀217

五 机夹式不重磨硬质合金立铣刀217

一 槽铣刀的分屑和断屑问题218

第六节 槽铣刀的改进218

二 槽铣刀的切削角度改进220

三 扩大硬质合金使用221

第七节 铣削用量的选择225

第六章 钻头238

第一节 麻花钻的结构和几何参数238

一 麻花钻的组成238

二 麻花钻的切削角度238

第二节 标准麻花钻的合理修磨243

一 修磨横刃243

三 修磨刃带244

二 修磨成双锥244

第三节 几种高效率钻头245

一 群钻245

二 精孔钻头247

三 弧形刃钻头249

四 分屑、断屑钻头251

五 提高刚性的钻头253

六 硬质合金钻头254

第四节 深孔钻257

一 改进了的麻花形深孔钻257

二 单刃外排屑深孔钻--枪孔钻258

三 双刃错齿内排屑深孔钻260

四 喷吸钻261

五 空心套料钻262

六 合理使用深孔钻264

第五节 钻削用量的选择266

第七章 铰刀279

第一节 铰刀的结构和几何参数280

一 铰刀的组成280

二 铰刀的直径280

三 铰刀的切削部分282

四 铰刀的校准部分283

五 铰刀的刀齿284

第二节 几种高效率铰刀286

一 硬质合金铰刀286

二 斜刃铰刀或大进给铰刀288

三 阶梯(环状)铰刀289

四 螺旋推铰刀290

五 内冷却深孔拉铰刀292

六 用冷挤压原理加工的铰刀293

七 浮动铰刀(浮动镗刀)294

第三节 铰刀的合理使用296

一 丝锥的组成305

第一节 丝锥的构造305

第八章 丝锥305

二 丝锥的切削锥部306

三 丝锥的成套及负荷分配307

四 丝锥的切削角度309

五 丝锥的容屑槽310

第二节 几种高效率丝锥311

一 短槽丝锥311

二 带螺旋槽的丝锥312

三 无槽挤压丝锥314

四 跳牙丝锥316

六 耐热钢丝锥317

五 带内油孔的丝锥317

第三节 攻丝切削用量的选择319

第九章 磨削工具320

第一节 砂轮的特性及其选择323

一 磨料及其选择324

二 粒度及其选择327

三 结合剂及其选择329

四 硬度及其选择331

五 砂轮的组织及其选择333

六 砂轮的形状和尺寸334

一 镜面磨削335

第二节 普通砂轮高效率磨削法335

二 间断磨削336

三 砂轮低速磨削法337

四 工件高转速磨削法337

五 宽砂轮磨削338

第三节 新品种砂轮及磨削法338

一 人造金刚石磨轮338

二 立方氮化硼磨轮341

三 高速磨削及高强度砂轮344

四 导电磨削及石墨填充剂砂轮346

五 电解磨削及电解磨轮347

第四节 磨削用量选择349