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第一章 绪论1

1-1 切削加工1

1-2 切削加工方法的发展1

目录1

1-3 研究切削加工的过程3

1-4 在各种加工方法中切削加工的特征5

1-5 切削的类型7

1-5-1 直角切削与斜角切削7

1-5-2 根据切削的主运动分类8

1-5-3 根据切削部分断面形状的变化分类9

1-6 评价切削加工是否良好的基准10

1-5-4 切削速度的变化10

参考文献11

第二章 切屑的形态12

2-1 切屑形态的分类12

2-1-1 切屑的形态和形状12

2-1-2 带状切屑12

2-1-3 挤裂切屑14

2-1-4 崩碎切屑14

2-1-5 其它的分类法15

2-2 切削比、剪切角和剪切应变16

2-3 影响切屑形态的因素18

参考文献19

第三章 积屑瘤及其类似物20

3-1 积屑瘤20

3-1-1 积屑瘤及其类似物的种类20

3-1-2 观察积屑瘤等堆积物的方法21

3-2 积屑瘤的生成条件22

3-2-1 刀具的刃口形状22

3-2-2 粘结强度24

3-2-3 加工硬化25

3-2-4 强度分布与应力分布29

3-3 积屑瘤的利弊31

3-4 总结——积屑瘤的发生、防止、小型化和稳定化34

参考文献35

第四章 切削所消耗的能量36

4-1 前言36

4-2 表面能，Wn36

4-3 剪切区的剪切变形功，Ws38

4-4 切屑与前刀面的摩擦功，Wc40

4-5 后刀面的摩擦功，Wf42

4-6 动能，Wm43

4-7 弹性应变能，We44

4-8 总结——切削能的分配44

参考文献45

5-1 一般的摩擦46

第五章 切削中的摩擦与切削液的效果46

5-2 切削中的摩擦48

5-3 前刀面上的应力分布49

5-4 切屑与刀具前刀面的接触长度50

5-5 切削液的机能53

5-5-1 润滑53

5-5-2 冷却55

5-5-3 界面效应56

5-5-4 切屑的排除57

参考文献57

6-1 切削功与切削热59

第六章 切削热与切削温度59

6-2 切削热对温升的影响60

6-3 切削温度的测定61

6-3-1 刀具工件热电偶法62

6-3-2 把热电偶埋入刀具内的方法65

6-3-3 在工件内埋热电偶导线的方法66

6-3-4 用示温涂料的方法67

6-3-5 辐射高温计68

6-3-6 红外线照相70

6-4 切削温度的计算70

6-4-1 基础方程式70

6-4-2 切削温度分布的数值计算72

6-4-3 用近似的面热源数值计算温度分布74

6-4-4 剪切面温度的解析计算75

6-4-5 前刀面温度的解析计算81

6-5 切削热流入比的测量85

6-5-1 用量热计测量85

6-5-2 测量流入工件的流入比87

6-6 切削温度的实用公式89

参考文献90

第七章 切削力92

7-1 切削力的意义和影晌92

7-2 根据剪切条件而得到的切削力公式93

7-2-1 直角切削时93

7-2-2 与直角切削接近的斜角切削时95

7-3 切削中被加工材料的变形应力96

7-3-1 应变硬化96

7-3-2 应变速度的影响——应变速度修正温度99

7-3-3 剪切区的变形条件99

7-3-4 前刀面附近的变形条件102

7-3-5 总结105

7-4 剪切角理论107

7-4-1 克罗斯托夫（Krystof）学说（最大剪切应力学说）108

7-4-2 默钱特学说（最小阻力学说）108

7-4-3 李（Lee）与弗（Shaffer）学说110

7-4-4 肖、库克、芬妮学说110

7-5 各角间的实验关系112

7-6 作用于剪切面和前刀面的力的平衡条件式114

7-7 剪切角的实验公式115

7-8 切削力的尺寸效应118

7-8-1 切削刃刀棱的塌刃和崩刃120

7-8-2 摩擦应力的增加与剪切角的减小120

7-8-3 已加工表面表层的流动功122

7-8-4 材料强度的尺寸效应122

7-9 切屑的流出方向123

7-9-1 斯坦勃勒（Stabler）法则124

7-9-2 科尔韦尔（Colwell）近似法124

7-9-3 理论的预测125

7-10 不用直接测量来推断切削力三个分力的方法125

7-11-1 被加工材料性质128

7-11 总结——切削各因素对切削力的影响128

7-11-2 刀具材料129

7-11-3 刀具的刃部形状129

7-11-4 切削深度与进给量133

7-11-5 切削速度133

7-11-6 积屑瘤133

参考文献133

第八章 切削加工表面的质量136

8-1 几何方面的质量和材料特性方面的质量136

8-2 已加工表面的粗糙度136

8-2-1 理论粗糙度137

8-2-2 由于切削刃轮廓的不正确而使粗糙度增大138

8-2-3 因相对运动的不正确而引起粗糙度增大140

8-2-4 因复映精度的降低而引起粗糙度增大140

8-2-5 凸起和刮削的影响142

8-2-6 总结——减小已加工表面粗糙度的诊断法143

8-3 尺寸精度与形状精度144

8-3-1 不正确的刀具刀尖与工件的相对运动144

8-3-2 不正确的刀具尺寸和切削刃轮廓147

8-3-3 切削刃轮廓与已加工表面的复映精度147

8-3-总结——误差发生的方式和原因147

8-4 毛刺和小缺口148

8-5-1 加工变质层的性质和利弊149

8-5 加工变质层149

8-5-2 加工变质层的形成原因与防止方法152

参考文献154

第九章 刀具的损耗与耐用度155

9-1 刀具损耗的形态与原因155

9-1-1 月牙洼磨损155

9-1-2 后刀面磨损158

9-1-3 边界磨损（沟槽磨损）160

9-1-4 崩刃与其它的脆性损伤161

9-1-5 塑性变形162

9-2 刀具磨损的影响163

9-2-1 产品尺寸的精度降低163

9-2-2 已加工表面的粗糙度增大165

9-2-3 降低已加工表面的光泽166

9-2-4 切削力的变化166

9-2-5 切屑可处理性的变化166

9-2-6 增大加工变质层与毛刺167

9-3 刀具磨钝标准167

9-3-1 现场使用的刀具磨钝标准167

9-3-2 研究室等处使用的刀具磨钝标准168

9-4 切削各因素对刀具耐用度的影响170

9-4-1 影响刀具耐用度的因素170

9--4-2 切削速度与刀具耐用度171

9-4-4 切削温度与刀具耐用度174

9-4-3 进给量、切削深度与刀具耐用度174

9-5 刀具耐用度的变动179

9-6 总结——刀具耐用度的延长与预测180

9-6-1 延长刀具耐用度的方法180

9-6-2 刀具耐用度的预测与切削加工数据库182

参考文献183

第十章 切屑的形状与可处理性185

10-1 正常切屑的形状185

10-1-1 切屑形状的一般性质185

10-1-2 影响螺旋形切屑形状的因素186

10-1-3 切屑的向上卷曲188

10-1-4 切屑的横向卷曲192

10-2-1 切屑的折断方法195

10-1-5 切屑的流出角195

10-2 切屑的折断195

10-2-2 切屑的折断条件198

10-2-3 因被加工材料不同而产生切屑易折性的差别201

10-3 切屑的可处理性202

10-3-1 评价切屑可处理性的方法202

10-3-2 切屑形状的分类203

10-3-3 良好的切屑形状208

参考文献208

A．关于移动热源问题的杰格（Jaeger）解210

A-1 由瞬时点和瞬时线热源而引起的温升210

附录210

A-2 由移动面热源而引起的温升211

A-3 由静1面热源而引起的温升214

A-4 接触面温度——热的流入比214

参考文献215

B．切削中的振动215

B-1 振动的影响215

B-2 引起振动的各种原因216

B-2-1 发生与切削无关的振动216

B-2-2 由于切削而引起的振动217

B-3 防止振动的方法218

参考文献220