《理论切削学》求取 ⇩

第一章 总论1

1.1 切削加工概论1

1.1.1 切削加工的概念1

1.1.2 切削加工的分类1

目录1

1.2 工件表面形成的方式3

1.3 关于切削加工理论6

第二章 材料的机械性质和热性质9

2.1 材料的变形和破坏9

2.1.1 金属材料的晶体结构和变形9

2.1.2 弹性理论11

2.1.3 塑性理论13

2.1.4 材料的破坏现象18

2.2.1 固体接触机理20

2.2 固体的接触、摩擦和磨损20

2.2.2 金属的摩擦机理24

2.2.3 金属的磨损现象27

2.3 固体的导热31

2.3.1 导热和放热31

2.3.2 热量的蓄积和温度的上升32

2.3.3 固体的摩擦表面温度33

第三章 切削加工理论40

3.1 切削机理40

3.1.1 切屑的形态40

3.1.2 切屑的生成机理43

3.1.3 积屑瘤44

3.1.4 切屑的弯曲46

3.2 二元切削48

3.2.1 带状切屑的变形和力学关系49

3.2.2 剪切角理论53

3.2.3 剪切区的屈服剪应力67

3.2.4 前刀面上的摩擦现象70

3.2.5 剪切型切削73

3.2.6 切削力与切削条件75

3.3 三元切削80

3.3.1 三元切削的几何学80

3.3.2 切削力83

3.4 切削温度85

3.4.1 切削温度的定义85

3.4.2 切削温度的分析86

3.4.3 切削温度的测定94

3.5.1 刀具材料100

3.5 刀具的磨损及耐用度100

3.5.2 刀具的磨损形态107

3.5.3 刀具的磨损机理109

3.5.4 刀具磨损的理论分析111

3.5.5 刀具耐用度的判定标准与耐用度方程式117

3.5.6 影响刀具耐用度的因素119

3.5.7 材料的可加工性122

3.5.8 经济切削速度124

3.6 切削液125

3.6.1 切削液的功能125

3.6.2 添加剂及其功能126

3.6.3 切削液的种类和用途130

3.7.1 进给方向上的加工表面不平度131

3.7 切削加工表面131

3.7.2 切削方向上的加工表面不平度133

3.7.3 加工变质层134

3.7.4 加工变质层的测定方法139

3.8 切削加工中的振动140

3.8.1 概要140

3.8.2 自激振动141

3.8.3 自激颤震机理143

3.8.4 颤震的近期研究146

3.8.5 防止颤震的方法148

3.9 各种切削加工149

3.9.1 车削加工149

3.9.3 铣削加工154

3.9.2 刨削加工154

3.9.4 孔加工157

3.9.5 其它切削加工159

3.9.6 特殊切削加工161

第四章 磨削加工理论169

4.1 磨粒及砂轮170

4.1.1 磨粒的种类和性质170

4.1.2 砂轮的构造和表示方法173

4.2 磨削机理178

4.2.1 磨削的几何学178

4.2.2 磨粒切削刃的形状和分布183

4.3 磨削力185

4.3.1 磨削力的实验公式186

4.3.2 磨削力理论188

4.3.3 单位磨削力和单位磨削能190

4.3.4 磨削力随时间的变化193

4.4 磨削温度195

4.4.1 磨削温度的意义和分类195

4.4.2 工件的平均温升196

4.4.3 接触面的温度198

4.4.4 磨削热引起的加工表面损伤201

4.5 磨削加工表面的不平度203

4.5.1 加工面不平度的实验公式203

4.5.2 磨削加工面的形成机理205

4.5.3 加工面不平度的理论公式206

4.5.4 修整条件和加工面不平度210

4.6 砂轮的损耗和耐用度211

4.6.1 磨粒的破碎和脱落211

4.6.2 磨粒的磨耗215

4.6.3 磨削性能的降低和磨削力的变化218

4.6.4 砂轮耐用度的判定法221

4.6.5 砂轮耐用度的分析222

4.7 考虑了砂轮弹性的最新理论227

4.7.1 磨粒的滑擦和切削作用227

4.7.2 砂轮的弹性229

4.7.3 接触区的长度和局部弹性位移231

4.7.4 磨削加工的精度235

4.8 各种磨料加工240

4.8.1 磨削加工240

4.8.2 特殊磨削加工法244

4.8.3 定压磨削加工249

4.8.4 游离磨粒加工252