《精密切削理论与技术》求取 ⇩

目录1

第一章 精密切削过程中的变形规律1

一、金属切削过程中的变形与摩擦1

二、微量切削时晶向对切削过程的影响4

三、影响变形和切削力的因素10

四、判断变形程度的方法12

五、研究切屑形成过程的装置14

第二章 精密切削时切削力的变化规律16

一、切削力的来源及意义16

二、切削合力和分力16

三、影响切削力的因素19

四、切削力的测定及数据处理27

第三章 精密切削时的温度控制31

一、切削热的来源和传导31

二、影响切削温度的因素32

三、切削温度对工件加工质量的影响36

四、控制零件热变形的方法36

第四章 精密刀具的磨损规律39

一、刀具磨损形式39

二、刀具磨损的原因40

三、硬质合金刀具的磨损43

四、金刚石刀具的磨损52

五、工件材料的性质对磨损的影响57

六、刀具磨钝标准59

七、刀具耐用度61

第五章 表面粗糙度的形成机理62

一、理论残留面积高度62

二、切削刃的复印性63

三、鳞刺69

四、积屑瘤72

五、工件材料的性质76

六、机床－刀具－工件系统的振动77

七、爬行78

第六章 影响表面粗糙度的因素81

一、刀具81

二、切削用量91

三、工件材料96

四、切削液97

五、周围环境因素97

第七章 切削刃的锋利性100

一、刃口圆弧及其形成101

二、切削刃钝圆半径γn对加工过程的影响105

三、各种因素对切削刃钝圆半径γn的影响108

一、金刚石的性能及其对刃磨过程的影响113

第八章 硬质合金精密车刀刃磨工艺113

二、金刚石磨削的本质119

三、对金刚石砂轮的要求123

四、对刃磨机床的要求123

五、各种因素对表面粗糙度及锯齿度的影响125

第九章 金刚石刀具的设计与刃磨工艺139

一、金刚石的结构及特点139

二、金刚石的硬度变化规律142

三、金刚石原料的选取148

四、金刚石晶体的定向149

五、金刚石车刀刃磨工艺158

六、金刚石刀具的设计164

第十章 表面粗糙度、刃口锯齿度及切削刃钝圆半径的测量169

一、表面粗糙度的测定169

二、刃口锯齿度的测量182

三、切削刃钝圆半径的测量183