《现代金属切削技术》求取 ⇩

目录1

绪论1

第一节　金属切削理论及研究方法的进展2

第二节　现代金属切削理论的研究动向6

第一章 切屑变形理论15

第一节　切屑变形基本概念15

第二节　传统切屑变形理论34

第三节　切屑变形塑性力学理论46

第四节　切屑变形位错理论67

第五节　切屑变形的影响因素及其影响机理79

第六节　切屑控制理论与方法89

第七节　切屑变形试验研究方法104

第二章 切削力和切削温度115

第一节　概述115

第二节　切削力的理论研究121

第三节　切削力的试验研究138

第四节　切削温度的理论研究167

第五节　切削温度的试验研究185

第六节　切削力、切削温度影响因素综合分析203

第三章　切削摩擦学理论217

第一节　摩擦学理论基础217

第二节　金属切削摩擦及其有关现象238

第三节 刀具磨损和刀具耐用度254

第四章 刀具破损理论324

第一节　概述324

第二节　刀具破损理论基础330

第三节　刀具破损规律的研究345

第四节　刀具破损的预防和预报360

第五章 已加工表面完整性理论371

第一节　概述371

第二节　已加工表面的形成过程374

第三节　已加工表面微观几何形状378

第四节　加工硬化395

第五节　残余应力402

第六节　表面完整性的测定法410

第六章　新型刀具材料的切削性能425

第一节　刀具材料的发展与切削加工425

第二节　刀具材料必须具备的性能433

第三节　高速钢436

第四节　硬质合金447

第五节　涂层刀具455

第六节　陶瓷刀具材料460

第七节　金刚石476

第八节　立方氮化硼481

第七章　工件材料的切削加工性490

第一节　概述490

第二节　影响工件材料加工性的因素493

第三节　难切削材料的切削加工性500

第四节　改善工件材料切削加工性的途径513

第五节　非传统切削在切削加工中的应用518

第八章 切削过程优化理论549

第一节　概述549

第二节　切削过程优化的数学模型554

第三节　切削用量的优选564

第四节　刀具几何参数的合理选择579

第五节　计算机在切削过程优化中的应用597

第四节　切削液及其选用2296