《金属切削实用刀具技术》求取 ⇩

第一节 切削运动与切削用量1

第一章刀具几何角度及切削要素的基本定义1

第二节 刀具切削部分的几何形状和角度3

第三节 刀具角度的换算10

第四节 刀具的工作角度12

第五节 切削层15

第二章刀具材料及其合理选用18

第一节 刀具材料应具备的基本性能及分类18

第二节 高速钢19

第三节 硬质合金25

第四节 陶瓷材料38

第五节 超硬刀具材料42

第一节 金属的晶体结构及塑性变形47

第三章金属切削过程的基本理论及规律47

第二节 金属切削过程51

第三节 切削力和切削功率57

第五节 刀具的磨损与寿命69

第六节 切削液74

第四章已加工表面质量79

第一节 已加工表面质量的概念及已加工表面的形成79

第二节 已加工表面的表面粗糙度80

第三节 已加工表面的加工硬化和残余应力83

第五章刀具切削部分几何参数的选择及刃磨85

第一节 前角及前面形状的选择85

第四节 切削温度86

第二节 后角及后面形状的选择91

第三节 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择92

第四节 斜角切削及刃倾角的选择93

第五节 切削刃形状96

第六节 刀具的刃磨97

第六章切削用量的选择107

第一节 刀具合理寿命的概念107

第二节 切削用量的选择原则和方法108

第三节 切削用量选择举例114

第四节 切削用量的优化116

第七章车刀118

第一节 焊接车刀118

第二节 可转位车刀的组成121

第三节 断屑槽型的选择127

第四节 可转位车刀的几何角度133

第五节 可转位车刀的合理使用137

第八章孔加工刀具141

第一节 孔加工的特点和工艺方法141

第二节 高速钢麻花钻142

第三节 硬质合金钻头148

第四节 铰刀157

第五节 车孔刀和镗刀164

第六节 深孔刀具174

第九章铣削与铣刀184

第一节 铣削要素与切削层参数184

第二节 铣刀切削部分的几何参数188

第三节 铣削力及功率193

第四节 铣削方式198

第五节 铣削特征202

第六节 铣削用量的选择204

第七节 先进铣刀216

第十章金属材料的切削加工性222

第一节 切削加工性的概念及评价指标222

第二节 金属材料的性能与切削加工性224

第十一章碳素钢的切削及实用刀具228

第一节 常用碳素钢的成分和性能228

第二节 碳素钢的切削加工性及改善方法230

第三节 碳素钢的合理切削条件234

第四节 切削碳素钢的实用刀具举例238

第十二章合金钢的切削及实用刀具249

第一节 合金元素对合金钢组织、性能的影响249

第二节 合金渗碳钢的切削加工性及合理切削条件251

第三节 合金调质钢的切削加工性及合理切削条件253

第四节 切削合金钢的实用刀具举例257

第十三章不锈钢的切削及实用刀具265

第一节 不锈钢的主要性能265

第二节 不锈钢的切削加工性特点及合理切削条件266

第三节 切削不锈钢的实用刀具举例268

第十四章高锰钢的切削及实用刀具278

第一节 高锰钢的性能及切削加工性278

第二节 高锰钢的合理切削条件279

第三节 切削高锰钢的实用刀具举例280

第十五章高温合金的切削及实用刀具292

第一节 高温合金的主要性能292

第二节 高温合金的切削加工性292

第三节 高温合金的合理切削条件295

第四节 切削高温合金的实用刀具举例298

第五节 钛合金的切削306

第十六章普通铸铁的切削及实用刀具311

第一节 普通铸铁的种类及性能311

第二节 普通铸铁的切削加工性313

第三节 普通铸铁的合理切削条件315

第四节 切削普通铸铁的实用刀具举例319

第十七章难加工铸铁的切削及实用刀具325

第一节 冷硬铸铁的性能及切削加工性325

第二节 切削冷硬铸铁的实用刀具举例326

第三节 高铬铸铁的切削334

第四节 高硅铸铁的切削及实用刀具举例336

第十八章淬火钢及喷涂材料的切削340

第一节 淬火钢的性能及切削加工性340

第二节 淬火钢的合理切削条件341

第三节 切削淬火钢的实用刀具举例342

第四节 喷涂层的切削354

第十九章有色金属及其合金的切削357

第一节 纯铜的切削加工357

第二节 铜合金的切削加工性及合理切削条件360

第三节 切削铜合金的实用刀具举例364

第四节 铝合金的切削加工性及合理切削条件369

第五节 切削铝合金的实用刀具举例371

第二十章硬质合金端铣刀的使用技术374

第一节 硬质合金端铣刀的破损与分类374

第二节 断续切削时的机械冲击379

第三节 端铣削时最佳切削条件的选择388

第四节 端铣刀的合理使用397

附录411