《刀具材料及其合理选择 第2版》

第一章概述1

一、切削加工与刀具材料1

二、刀具的工作条件及对刀具材料的要求4

三、常用刀具材料的种类6

四、不同刀具材料的基本性能分析8

五、刀具材料的发展简史13

六、各类刀具材料的发展简况15

七、新型刀具材料的发展趋势27

第二章高速钢30

第一节 概述30

第二节高速钢的性能分析34

一、硬度34

二、强度和韧性37

三、耐热性(热稳定性)38

四、导热性40

五、磨削性41

第三节通用型高速钢43

一、钨系高速钢43

二、钨钼系和铝系高速钢45

第四节高性能高速钢49

一、高碳高速钢49

二、钴高速钢51

三、高钒高速钢55

四、高钒含钴高速钢59

五、超硬高速钢61

六、金属间化合物强化高速钢76

第五节 高速钢刀具牌号的选择78

第六节粉末冶金高速钢83

一、粉末冶金高速钢的性能特点83

二、几种牌号粉末冶金高速钢的性能91

三、粉末冶金高速钢刀具的切削性能及效果93

第三章硬质合金106

第一节概述106

一、硬质合金的特点106

二、国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类和其性能介绍108

三、我国硬质合金的分类111

第二节碳化钨基硬质合金的性能分析112

一、硬度112

二、强度114

三、韧性119

四、导热性121

五、粘结性121

六、耐热性122

七、化学稳定性125

第三节碳化钨基硬质合金的用途126

一、WC-Co硬质合金126

二、WC-TiC-Co硬质合金128

三、WC-TaC(NbC)-Co硬质合金132

四、WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金145

五、铣削用硬质合金156

第四节碳(氮)化钛基硬质合金164

一、碳(氮)化钛基硬质合金的特点164

二、碳(氮)化钛基硬质合金的牌号及切削性能175

第五节超细晶粒硬质合金204

一、超细晶粒硬质合金的特点204

二、几种国产超细晶粒硬质合金的切削性能207

三、超细晶粒硬质合金的用途214

第四章涂层刀具227

第一节 概述227

第二节涂层工艺233

一、涂层方法233

二、涂层物质236

三、涂层硬质合金刀具的基体243

四、涂层硬质合金的η相中间层及刀片强度248

五、涂层厚度249

第三节单涂层硬质合金刀具的切削性能256

一、TiC涂层刀具256

二、TiN涂层刀具262

三、Al2O3涂层刀具266

四、其他单涂层硬质合金刀具270

五、碳氮化物固溶体涂层刀具274

第四节双涂层、三涂层及多涂层的组合涂层硬质合金刀具276

一、双涂层硬质合金刀具276

二、三涂层硬质合金刀具280

三、多涂层硬质合金刀具290

四、铣削用涂层硬质合金刀具292

第五节涂层高速钢刀具301

一、概述301

二、涂层高速钢刀具的切削性能303

第五章陶瓷刀具材料327

第一节概述327

一、刀具陶瓷的种类327

二、氧化铝基陶瓷刀具的性能特点333

三、陶瓷刀具材料性能提高的主要方法338

第二节陶瓷刀具的切削性能349

一、加工铸铁349

二、加工钢353

三、加工其他材料360

第三节陶瓷刀具的应用范围361

一、用于高硬度材料加工362

二、用于大件加工363

三、用于高精度零件加工363

第四节几种氧化铝基陶瓷介绍367

一、A1203-ZrO2、A120-Zr、A1203-TiC-Zr02陶瓷367

二、A1203-TiB2陶瓷369

三、A1203-SiC陶瓷370

四、氧化铝-氮化物-金属陶瓷370

五、碳化硅晶须增强的氧化铝组合陶瓷371

第五节氮化硅基陶瓷刀具材料372

一、氮化硅基陶瓷的性能特点372

二、氮化硅基陶瓷刀具的切削性能378

三、几种氮化硅基陶瓷介绍386

第六节 其他陶瓷材料404

第六章超硬刀具材料407

第一节金刚石刀具407

一、金刚石刀具的种类407

二、金刚石刀具的特点及应用范围412

三、加工不同材料时金刚石刀具的切削性能420

第二节立方氮化硼刀具434

一、立方氮化硼刀具的种类434

二、立方氮化硼刀具的特点及应用范围442

三、加工不同材料时立方氮化硼刀具的切削性能446

第七章磨具477

第一节 概述477

第二节砂轮的特性及其选择480

一、磨料及其选择480

二、粒度及其选择489

三、结合剂及其选择495

四、砂轮硬度及其选择498

五、砂轮组织及其选择500

六、砂轮的形状和尺寸501

七、刃磨刀具时砂轮特性的选择504

第三节金刚石磨轮514

一、金刚石磨轮的使用效果和适用范围514

二、金刚石磨轮的特性选择523

三、金刚石磨轮的合理使用531

第四节立方氮化硼磨轮536

一、立方氮化硼磨轮的使用效果536

二、立方氮化硼磨轮的适用范围544

三、立方氮化硼磨轮的特性选择及合理使用552

第五节提高磨削效率的途径——砂轮特性的合理选择557

一、提高磨削生产率的措施557

二、减小加工表面粗糙度的措施563

三、减少磨削烧伤和裂纹的措施565

附录566

附表1常用硬度及强度对照表566

附表2 各国标准高速钢牌号、化学成分对照表572

附表3 各国硬质合金牌号近似对照表576

附表4 一些国家的陶瓷刀具牌号对照表586

附表5 各国磨具特性对照表587

参考资料590