《合金铸铁切削原理与技术》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 合金铸铁及其重要性1

1.2 合金铸铁切削加工及其研究工作的重要地位3

1.3 合金铸铁切削机理研究的历史及意义4

第二章合金铸铁有关性能的实验分析8

2.1 合金铸铁的成分、组织、结构和基本性能8

2.2 合金铸铁拉伸变形的本质及温度对拉伸变形的影响13

2.3 变温度单向拉伸变形的机理分析20

第三章合金铸铁切削变形的基本特点26

3.1 研究合金铸铁切削变形规律的重要性26

3.2 合金铸铁切削变形的基本特点27

3.3 合金铸铁切削变形区的应力和应变状态39

3.4 切屑中石墨的形状及分布51

3.5 切屑的显微硬度分析53

3.6 刀具粘结现象61

3.7 合金铸铁切削变形机理61

第四章影响切削变形的主要因素分析65

4.1 工件材料的组织结构与性质的影响65

4.2 合金铸铁切削中的摩擦89

4.3 切削用量与切削变形的关系101

4.4 刀具材料与切削变形129

4.5 刀具几何结构与切削变形147

4.6 切削液与切削变形154

4.7 本章结论158

第五章合金铸铁的切削力161

5.1 金属切削力的一般原理161

5.2 制定切削力实验方案的几种方法165

5.3 合金铸铁切削力经验公式170

5.4 合金铸铁切削力的变化规律171

5.5 本章小结184

第六章合金铸铁的切削温度186

6.1 切削温度及其确定方法186

6.2 合金铸铁切削温度的基本特点197

第七章刀具粘结现象及粘附刃203

7.1 金属切削中刀具粘附现象的普遍性203

7.2 合金铸铁切削刀具粘附物的形状及物性210

7.3 合金铸铁切削刀具粘附物的稳定性及粘附刃的概念216

第八章粘附刃的切削机理224

8.1 粘附刃与切削力224

8.2 粘附刃与刀具磨损229

8.3 粘附刃与工件加工质量250

第九章粘附刃的变化规律257

9.1 工件材料性质与粘附刃257

9.2 刀具材料性质与粘附刃260

9.3 刀具表面性能及其与刀具粘附现象的关系265

9.4 刀具几何结构参数与粘附刃289

9.5 切削用量对粘附刃的影响295

9.6 切削液在合金铸铁切削中的特殊作用299

第十章合金铸铁切削力学305

10.1 切削力学的经典理论305

10.2 损伤力学与合金铸铁切削中损伤变量的选取317

10.3 第一变形区的损伤发展323

10.4 切屑与前刀面之间的摩擦角325

10.5 切削方程式327

10.6 切削条件与损伤演变过程的关系329

第十一章合金铸铁切削技术的若干问题333

11.1 确定合金铸铁切削技术的一般原则333

11.2 刀具材料的选择334

11.3 刀具几何结构的优化335

11.4 切削用量的选择原则338

11.5 切削液338

参考文献340