《孔的切削加工 第1册 孔的钻削》求取 ⇩

第一章 标准麻花钻及其钻孔1

§1—1 标准麻花钻介绍1

（一）麻花钻的组成1

目录1

（二）麻花钻的几何角度3

§1—2 标准麻花钻钻削力及力矩23

§1—3 标准麻花钻的耐用度及影响耐用度的因素26

（一）影响钻头耐用度的诸因素26

（二）判断钻头磨钝的标准33

§1—4 标准麻花钻头的直径分级及其用途37

（一）孔径扩张量分析50

§1—5 钻孔质量分析50

（二）钻孔倾斜度分析54

第二章 群钻及其钻孔麻花钻的改进和群钻56

§2—1 前言56

§2—2 标准群钻切削部分的几何参数57

§2—3 标准群钻与标准麻花钻的比较58

§2—4 铸铁群钻及其钻孔的特点67

§2—5 难切削材料钻孔及其群钻71

（一）不锈钢群钻及其钻孔71

（二）高锰钢群钻及其钻孔81

（三）钛合金群钻及其钻孔86

§2—6 有色金属钻孔及其群钻89

（一）紫铜群钻及其钻孔89

（二）铝合金群钻及其钻孔90

（三）黄铜群钻及其钻孔91

§2—7 非金属材料钻孔及其群钻98

（一）橡胶群钻及其钻孔98

（二）有机玻璃群钻及其钻孔99

§2—8 薄板群钻及其钻孔99

§2—9 小孔群钻及其钻孔99

（一）群钻的手工刃磨105

§2—10 群钻刃磨及检验105

（二）群钻刃磨中的检验109

（三）刃磨疵病及其因果分析113

§2—11 群钻的合理使用113

§2—12 群钻的磨钝标准121

第三章 部分先进麻花钻型介绍123

§3—1 钻钢和钻铸铁的钻型123

（一）分屑槽钻头123

（二）圆弧刃钻头124

（三）前面修磨成平面的钻头127

（五）无横刃钻头128

（四）多重锋角钻头128

（六）小孔径凹心钻129

（七）高效率钻头131

（八）大后角钻头133

（九）60°锋角钻头134

§3—2 钻削不锈钢的钻型135

（一）奥氏体不锈钢小深孔钻头135

（二）不锈钢分屑横钻头136

（三）复合刃钻头138

§3—3 硬质合金钻头139

（二）青铜钻头142

§3—4 钻削有色金属的钻型142

（一）铝及巴氏合金钻头142

（三）铝合金钻头143

（四）紫铜钻头143

§3—5 钻削非金属材料的钻型144

（一）软塑料、硬橡皮钻头144

（二）加工电木的钻头144

（三）硬塑料钻头145

（一）槽钢钻头146

（二）钻薄铝板钻头146

§3—6 钻削薄板类工件的钻型146

（三）钻薄铁皮钻头147

（四）钻薄紫铜皮钻头147

（五）钻薄胶木板钻头147

§3—7 斜面、半孔、球面钻型148

（一）斜面钻148

（二）半孔钻149

（三）球面万向钻149

（二）中心钻的刃磨和正确使用151

（一）中心钻的用途及结构151

§4—1 中心钻及其钻孔151

第四章 中心钻和扁钻151

§4—2 扁钻及其钻孔156

（一）扁钻的结构及其工作原理156

（二）扁钻的使用条件157

（三）扁钻几何参数及其选择157

第五章 钻孔时的冷却与润滑160

§5—1 钻削热与钻头耐用度的关系160

§5—2 冷却润滑液的输入方式162

（一）溅入式162

（二）注入式162

参考文献167