《深孔拉削》求取 ⇩

目录1

序1

第一章深孔拉削过程的基本概念1

1．深孔拉削过程的特点1

2．用单程的多齿拉刀来拉削大直径的深孔3

3．用单独的齿盘拉削5

4．用螺旋齿拉刀拉削6

5．用压杆加工深孔（挤光）7

6．用成套的多齿拉刀拉削8

7．在改装的拉床上拉削深孔23

8．深孔拉削的专用机床28

第二章 深孔拉削时的切削过程32

1．深孔拉削过程的特性32

2．研究的方法33

3．深孔拉削时的切屑形成和它在容屑槽内的分布情况35

4．容屑槽填充系数的试验确定法44

5．拉削时的表面质量54

6．拉削时的切削力71

第三章 拉刀的计算89

1．基本计算公式的推导89

2．系数η的确定93

3．切屑的厚度和每齿升高量96

4．拉削的余量99

5．拉刀强度的计算99

1．对拉刀结构的要求103

第四章 深孔拉削中的拉刀设计103

2．拉刀的可拆刀柄104

3．前导向部和后导向部107

4．拉刀的切削部分109

5．切削齿的横截面尺寸120

6．修光齿121

7．直径为7.62毫米的成套来复线拉刀的计算122

8．直径为37毫米的成套来复线拉刀的计算124

9．拉削圆柱孔的拉刀128

10．螺旋拉刀135

11．对侧面光洁度要求很高的槽子的拉削137

12．在小孔内拉削很长的键槽140

13．尺寸和对称精度很高的双面键槽的拉削141

14．螺旋花键槽的拉削149

15．拉制燕尾型齿形用的拉刀154

第五章 拉削工序的调整159

1．拉削后的零件表面质量不合要求160

2．拉削后的零件尺寸不准确174

3．被拉削齿形的几何形状的歪曲177

4．所拉削的齿形对已有座标（中心线）产生偏移180

5．拉刀的耐用度过低184

6．拉刀的损坏（折断）186

第六章 拉刀的制造工艺过程及其刃磨195

1．深孔拉刀的制造工艺过程195

2．各个制造工艺的特点199

3．拉刀的检验206

4．拉刀的刃磨211

5．对工具磨床的要求222

6．刃磨用的砂轮224

7．工具磨床的调整224

8．砂轮的安装和修整226

9．拉刀的刃磨工艺过程和用量227

10．由于刃磨不正确而引起的拉刀切削部分的缺陷229

11．刃磨质量的检验230

12．验收拉刀时的切削试验232

1．拉刀刀齿的磨损和变钝的标准233

第七章 拉刀使用中的几个问题233

2．拉削时应用的冷却-润滑液237

3．拉削时冷却液的输送240

4．乳状液的配制243

附录1 拉削时的安全技术245

附录2 直径12毫米的来复线拉刀的技术条件246

附录3 刃磨圆拉刀时，根据拉刀的前角、直径以及磨249

床主轴的安装角度来确定砂轮直径用的表格249