《内孔拉削工艺》求取 ⇩

第一章 拉削的基本原理1

一、基本概念1

二、拉削时的切削要素6

三、切屑的形成8

四、加工表面的形成11

第二章 拉刀16

一、内孔拉刀的种类及基本构造16

二、拉刀的设计和计算23

三、拉刀的制造56

四、拉刀的修复80

五、拉刀的精度检查83

第三章 拉床91

一、拉床的分类和基本构造91

二、几种常用的拉床98

三、简易拉床107

四、拉床的操纵112

五、拉床精度及其检查方法116

第四章 夹具和辅助工具127

一、夹具127

二、辅助工具140

第五章 切削力和切削速度148

一、切削力的计算148

二、拉刀强度的验算157

三、拉床功率的计算159

四、切削速度的合理选择160

第六章 内孔拉削的工艺准备和现场操作注意事项165

一、工件毛坯材料的选择和准备165

二、加工余量的确定167

三、对前道加工工序的要求172

四、拉床的选择180

五、冷却润滑液的选择183

六、拉刀的磨损及修磨190

七、拉刀的正确使用197

第七章 内孔拉削的工艺过程及其实例203

第八章 特殊的内孔拉削214

一、交变切削式拉削214

二、深孔拉削235

三、螺旋孔拉削242

四、内孔轧光245

第九章 拉孔工作中缺陷产生的原因及其消除的方法250

一、加工表面光洁度较差或局部产生划痕250

二、加工表面产生波纹264

三、内孔的断面尺寸超差266

四、内孔几何形状有偏差270

五、拉刀的“偏移”275

六、刀刃迅速磨损279

七、刀齿崩裂280

八、拉刀折断283

第十章 提高拉孔效率和扩大拉孔范围的途径287

一、提高拉孔效率的措施287

二、扩大拉孔范围的途径292

附录1.齿升Sz的小数乘方表(近似值)297

附录2.刀具使用寿命T的小数乘方表(近似值)298

附录3.表面光洁度符号298

附录4.各种硬度对照表299

附录5.国家标准(GB)和苏联标准(OCT)公差对照表300

参考文献311