《车削工艺》求取 ⇩

目 录13

序言13

第一章 车削原理13

第一节 基本定义13

一、车削时的运动和产生的表面13

二、车刀切削部分的几何角度14

三、车刀安装位置及进给运动对车刀几何参数的影响17

四、切削用量要素和切削层横截面要素20

第二节 切削过程的物理基础21

一、切削过程中的塑性变形22

二、切削力25

三、切削热30

四、刀具磨损33

第三节 车刀几何参数的选择36

一、前角γ及前面形状的选择36

二、后角α和副后角a1的选择40

三、主偏角？和副偏角？1的选择41

四、刃倾角λ的选择42

五、过渡刀刃和修光刃几何参数的选择43

笫四节 切削用量的合理选择44

一、切削用量与车削过程中诸因素的关系45

二、车削常用材料的主轴转速选用表47

第五节 正确使用冷却润滑液49

一、冷却润滑液的作用与要求49

二、冷却润滑液的分类50

第二章 车刀53

第一节 车刀材料53

一、对车刀切削部分材料的要求53

二、各种车刀材料54

第二节 刀具切削角度的综合选择62

一、粗加工用75°综合车刀66

二、加工细长零件的车刀67

三、加工铸铁材料的车刀69

四、加工铝合金的车刀70

五、加工不锈钢的车刀71

六、加工淬火钢的车刀72

第三节 车刀的刃磨及合理使用73

一、车刀的刃磨和研磨73

二、车刀的合理使用77

第四节 车刀汇编79

一、普通外圆、内孔和切断车刀79

二、典型车刀选编83

三、多刃车刀95

四、机械夹固车刀101

五、粉末冶金车刀杆106

一、三位数字的车床编号106

第三章 车床108

第一节 国产车床的型号编制方法108

二、四位数字的车床编号110

一、国产车床的分类及其使用特点114

第二节 国产车床简述114

二、国产车床的技术规格117

三、国产车床所采用的新技术117

第三节 国产车床典型介绍（C 620-1型）119

一、C620-1型普通车床主要结构119

二、C620-1型普通车床的改型和改进125

三、对车床刀架的改革127

一、主轴与轴承间隙的调整132

第四节 C620-1型普通车床主要部位的调整132

二、摩擦离合器的调整133

三、拖板的调整134

四、开合螺母塞铁间隙的调整135

五、长丝杠间隙的调整135

六、中拖板丝杠螺母间隙的调整136

七、中拖板刻度盘的调整136

八、拖板箱起落蜗杆的调整137

第一节 概述138

一、车床夹具的作用138

第四章 车床夹具138

二、车床夹具的分类139

三、车床夹具的结构140

第二节 各类车床夹具142

一、心轴式车床夹具142

二、圆盘式车床夹具149

三、角铁式车床夹具151

四、卡盘式车床夹具153

五、其它型式的车床夹具159

第三节 气动与自动定心装置在车床上的应用164

一、气动装置164

二、自动定心装置168

第四节 薄壁零件用的车床夹具180

一、薄壁零件的特性180

二、加工薄壁零件在夹具上所采取的措施181

一、一般零件的装夹、定位和校正187

第一节 车削内外圆的工艺准备187

第五章 车削内外圆187

二、顶针孔的加工195

三、车削步骤的选择203

第二节 车削一般零件的内外圆204

一、车削外圆及端面204

二、车削内孔219

三、切断232

一、短台阶轴的车削235

第三节 综合精车内外圆235

二、夹具套体的车削237

三、薄壁套筒的车削239

四、精密凹槽零件的车削240

五、圆弧形零件的车削242

六、薄圆柱台零件的车削244

七、定位圈零件的车削245

第四节 车削细长轴247

一、利用中心架车削细长轴248

二、利用跟刀架车削细长轴249

三、反向走刀法车削细长轴251

四、车削细长轴实例253

五、车削小直径细长轴用的跟刀架254

第五节 深孔加工255

一、深孔加工的一般特点255

二、深孔加工所使用的刀具256

三、车床上加工深孔用的辅助工具262

四、深孔加工的一般方法266

一、特殊零件的装夹、定位和校正268

第六节 特殊零件的车削268

二、特殊零件的加工特点269

三、装夹特殊零件用通用工具270

四、特殊零件的加工274

第六章 车削圆锥面297

第一节 圆锥体的基本概念及各部分尺寸的计算297

一、圆锥体的基本概念297

二、圆锥体的标注方法298

三、圆锥体各部分尺寸的计算301

四、常用的标准锥度及圆锥303

第二节 车削圆锥面的几种方法304

一、转动小刀架车削圆锥面304

二、偏移尾座车削圆锥体308

三、利用靠模装置车削圆锥面311

四、利用专用夹具车削圆锥面314

第三节 精密圆锥面的车削和测量316

一、精密圆锥体的车削和测量316

二、精密圆锥孔的车削和测量323

三、块形圆锥体零件的车削和测量329

第四节 车削对配圆锥面零件336

一、车削阀门圆锥面零件336

二、车削卡簧圆锥面零件338

三、车削双锥度对配圆锥面零件341

第七章 车削螺纹345

第一节 螺纹概述345

一、螺纹的分类345

二、螺纹的各部分名称及代号346

三、螺纹的几何尺寸计算及常用表349

第二节 螺纹车刀370

一、螺纹车刀工作角度与螺纹要素的关系370

二、螺纹车刀的正确安装373

三、典型螺纹车刀介绍374

四、车削螺纹常用的几种弹簧刀杆及退刀装置392

第三节 挂轮计算395

一、挂轮传动原理、计算方法及搭配原则396

二、车削特殊螺纹时的挂轮计算401

三、纠正丝杠准确度与补偿螺纹热处理伸缩的挂轮计算404

第四节 螺纹的车削和测量408

一、车削螺纹的几种进给方法、切削用量与冷却润滑液的选择408

二、车削螺纹时常见的疵病及解决方法410

三、车削螺纹的要点与实例412

四、螺纹的测量423

一、车削丝杠428

第五节 车削丝杠及蜗杆428

二、车削蜗杆435

第六节 旋风切削螺纹438

一、旋风切削螺纹的工作原理及切削种类439

二、旋风刀具的几何角度选择与它的安装调整442

三、切削用量的选择444

二、特殊型面的概念446

一、车削特殊型面的作用446

第一节 概述446

第八章 车削特殊型面446

三、普通车床车削特殊型面的主要特点448

第二节 双手控制法车削特殊型面450

一、用双手控制法车削简单特殊型面450

二、双手控制法车削复杂的特殊型面451

三、跑表法车削特殊型面455

第三节 用样板刀车削特殊型面458

一、样板刀的选择原则458

二、样板刀的刃磨459

三、型面样板的使用465

四、样板刀车削特殊型面零件的加工实例467

第四节 利用靠模装置车削特殊型面477

一、靠模装置的工作原理及主要组成部分477

二、对靠模装置的基本分析480

三、靠模装置的安装与调整483

四、车削用的靠模装置485

一、车床上常用的几种车削圆球面辅助工具495

第五节 车削圆球面495

二、车削圆球面辅助工具的对刀与调整504

三、车削圆球面的加工实例508

四、用其它方法车削圆球面514

第六节 精密螺旋型面及椭圆轴、孔的加工方法517

一、精密螺旋型面的加工517

二、椭圆轴、孔的加工523

第九章 车削特种金属及非金属材料526

一、不锈钢的车削持性527

第一节 不锈钢材料的车削527

二、刀具的选择528

三、切削用量530

四、不锈钢零件的车削实例532

第二节 高温合金材料的车削536

一、高温合金的车削特性536

二、刀具的选择539

三、切削用量540

四、高温合金零件的车削实例541

第三节 铜合金材料的车削549

一、铜合金的车削特性549

二、刀具及切削用量550

三、铜合金零件的车削实例550

第四节 铝、镁合金材料的车削555

一、铝、镁合金的车削特性555

二、刀具及切削用量556

三、铝、镁合金零件的车削实例557

一、橡胶材料的车削566

第五节 非金属材料的车削566

二、玻璃钢材料的车削573

三、有机玻璃材料的车削574

四、夹布胶木材料的车削575

第十章 扩大车床使用范围576

第一节 车床磨削工具577

一、磨具577

二、磨具的合理使用582

三、砂轮的选择方法583

四、砂轮的修整587

第二节 车床上磨削的一般工艺特点591

一、车床磨削零件的一般工艺要求591

二、车床上磨削零件的装夹与校正特点591

三、磨削用量及注意事项592

四、零件的测量594

一、在车床上磨削零件内孔595

第三节 车床上磨削零件的加工实例595

二、在车床上磨削零件外圆605

三、在车床上磨削环形槽及退刀槽609

四、在车床上磨削特殊型面613

第四节 研磨与抛光623

一、研磨料及研具材料的选择623

二、研磨工具的选择625

三、在车床上研磨的一般工艺特点629

四、在车床上抛光631

第五节 车床上镗削及铣削632

一、车床上镗削及铣削用的辅助工具632

二、车床上镗削实例636

三、车床上铣削实例653

第六节 “蚂蚁啃骨头”在车床上的应用655

一、工艺特点656

二、改装车床和增设辅助工具658

三、加工实例667

一、工艺分析的作用及内容674

第一节 概述674

第十一章 车削零件的工艺分析674

二、影响工艺路线的因素及工艺规程的制订676

三、工艺过程典型化683

第二节 车削零件的工艺分析实例689

一、轴类零件的车削工艺分析690

二、轴类零件的车削工艺分析695

三、套类零件的车削工艺分析702

四、盘类、套类（薄壁）零件的组合件的车削工艺分析709

五、盘类零件（薄壁）的车削工艺分析715

六、环类零件的车削工艺分析720

第十二章 立式车床车削工艺728

第一节 立式车床在生产上所要解决的问题728

第二节 立式车床车削工艺的基本要点732

一、关于立式车床车削零件的装夹、定位、校正和测量733

二、立式车床车削工艺的基本特点736

第三节 立式车床车削工艺实例743

一、一般精度的盘、套及环类零件加工743

二、精密多台阶盘形零件加工746

三、大圆弧块形零件的精加工749

四、深凹槽形零件的内外圆弧精加工751

五、薄壁端面零件的精加工754

六、一般圆锥体零件的精加工756

七、圆锥体块形零件的精加工758

八、等厚圆锥体块形零件的精加工761

九、用跑表法车削特殊型面763

十、使用样板刀车削特殊型面766

十一、复杂型面零件的精加工768

十二、直角躯座零件的精加工773

十三、斜角躯座零件的精加工774

十四、倾斜两个角度躯座零件的精加工776

十五、焊接架组合件的精加工780

十六、装配组合件的精加工781

十七、大型弹性卡簧及组合件的精加工783

附录 车工通俗用语及解释786

参考资料788