《车工工艺学》求取 ⇩

目录1

第一章 切削原理与刀具2

第一节 基本概念2

第二节 切削过程的基本规律10

第三节 车刀材料的选择23

第四节 车刀合理几何形状的选择29

第五节 切削用量的选择37

第六节 切屑的控制41

第七节 细化表面粗糙度的方法47

第八节 难加工金属材料的车削50

第九节 可转位车刀简介56

复习题60

第二章 基本表面的形成及形状误差的分析62

第一节 圆柱面62

第二节 端（平）面66

第三节 圆锥面68

第四节 成形面71

第五节 螺旋面74

第六节 工艺系统的几何误差79

复习题82

第三章 零件加工工艺分析83

第一节 概述83

第二节 轴类零件工艺分析86

第三节 套类零件工艺分析93

第四节 圆锥零件工艺分析98

第五节 螺纹及蜗杆工艺分析106

复习题137

第四章 复杂零件的加工工艺分析138

第一节 壳体和轴承座的工艺分析138

第二节 细长轴和空心轴的工艺分析143

第三节 偏心工件的工艺分析149

复习题151

第五章 车床夹具152

第一节 基本概念152

第二节 工件的定位154

第三节 工件的夹紧167

第四节 车床专用夹具173

第五节 组合夹具179

复习题182

第六章 车床183

第一节 机床型号183

第二节 C620-1型车床187

第三节 CA6140型车床203

第四节 其他车床简介215

第五节 车床精度的检验及对加工质量的影响220

复习题231

第七章 机械加工工艺规程233

第一节 概述233

第二节 零件图的工艺分析239

第三节 毛坯的选择241

第四节 拟定工艺规程的几个问题243

第五节 工序尺寸和工序余量的确定250

第六节 工艺规程的编制步骤和实例261

复习题274

第八章 提高劳动生产率的途径277

第一节 概述277

第二节 缩短基本时间的途径278

第三节 缩短辅助时间的途径280

复习题285