《车工工艺学》求取 ⇩

绪论1

第一章　车床工作的基本知识3

1.1 车削和切削用量的基本概念3

1.2 车刀5

1.3 切削液12

1.4 长度单位13

习题14

第二章　车简单轴类工件15

2.1 车轴类工件用的车刀15

2.2　轴类工件的装夹22

2.3　轴类工件的测量26

2.4 简单轴类工件的车削工艺分析30

2.5 轴类工件的车削质量分析31

习题32

第三章　车简单套类工件34

3.1 钻孔35

3.2　扩孔和锪孔38

3.3 车孔39

3.4　车平面槽和内槽42

3.5 铰孔43

3.6 孔加工时的切削用量46

3.7 保证套类工件技术要求的方法47

3.8 套类工件的测量48

3.9 简单套类工件的车削工艺分析54

3.10　套类工件的质量分析56

习题56

第四章　车圆锥57

4.1 圆锥的术语、定义和计算58

4.2 工具圆锥60

4.3 车圆锥的方法61

4.4 圆锥的检验66

4.5 车圆锥时的质量分析69

习题70

第五章　车成形面和研磨72

5.1 车成形面的方法72

5.2 研磨77

习题79

第六章　车螺纹和蜗杆80

6.1　螺纹术语80

6.2　三角形螺纹的种类和尺寸计算81

6.3 矩形螺纹的尺寸计算86

6.4　梯形螺纹的尺寸计算87

6.5 螺纹车刀89

6.6 车螺纹的方法94

6.7 车蜗杆96

6.8　车多线螺纹和多线蜗杆99

6.9 交换齿轮的计算102

6.10　乱扣及预防108

6.11　梯形螺纹公差109

6.12　螺纹及蜗杆的测量116

6.13　车螺纹及蜗杆时的质量分析120

习题121

第七章　切削原理和刀具123

7.1 切削要素123

7.2 车刀工作图124

7.3　金属切削过程125

7.4 刀具主要几何参数的选择136

7.5 切削用量的选择139

7.6 减小工件表面粗糙度的方法141

7.7 硬质合金可转位车刀143

7.8　麻花钻的修磨145

7.9 镜面车削147

习题149

第八章　车床夹具150

8.1 夹具的基本概念150

8.2 工件的定位152

8.3　工件的夹紧162

8.4　车床典型夹具165

8.5　组合夹具简介169

习题171

第九章 复杂工件的装夹和车削172

9.1 在花盘角铁上装夹工件172

9.2 车偏心工件177

9.3 车细长轴181

9.4 车薄壁工件184

9.5 深孔加工简介185

习题187

第十章　车床189

10.1　机床的型号189

10.2 车床主要部件和机构192

10.3　C620—1型卧式车床202

10.4 CA6140型卧式车床209

10.5 卧式车床精度对加工质量的影响215

10.6　其他常用车床简介216

习题222

第十一章　提高劳动生产率的途径224

11.1 时间定额的组成224

11.2 缩短基本时间的方法224

11.3 缩短辅助时间的方法227

11.4 采用其他方法提高劳动生产率230

习题234

第十二章　典型零件的车削工艺分析235

12.1 车削工件的基准和定位基准的选择235

12.2　工艺路线的制订241

12.3 典型零件的车削工艺分析243

习题251