《车工工艺学（中级本）》求取 ⇩

目录1

第一章 蜗杆和多头螺纹的车削1

第一节 蜗杆、蜗轮的车削1

第二节 多头螺纹的车削10

第三节 螺纹的先进加工方法14

第四节 螺纹的测量方法17

第五节 典型零件工艺分析25

复习题35

第二章 复杂零件的安装和加工37

第一节 复杂奇形零件的加工37

第二节 偏心工件的加工41

第三节 曲轴工件的加工46

第四节 细长轴的加工51

第五节 深孔加工55

第六节 典型零件工艺分析65

复习题80

第三章 精密量具和量仪81

第一节 杠杆式卡规和杠杆千分尺81

第二节 千分表83

第三节 测微仪87

第四节 量块89

第五节 水平仪91

第六节 转速表92

复习题94

第四章 切削原理和先进刀具95

第一节 刀具切削部分的材料95

第二节 刀具切削部分几何参数的选择100

第三节 切削力和切削功率的计算107

第四节 车削时的振动和防止方法119

第五节 断屑120

第六节 车削特种金属材料和非金属材料126

第七节 切削用量的选择129

第八节 先进刀具介绍133

复习题141

第五章 车床夹具142

第一节 夹具的基本概念142

第二节 工件的定位装置144

第三节 工件的夹紧装置158

第四节 定心夹紧装置164

第五节 车床典型专用夹具169

第六节 车床自动夹紧装置173

第七节 组合夹具178

第八节 车床夹具设计181

复习题185

第六章 车床186

第一节 立式车床186

第二节 液压仿形车床193

第三节 高精度丝杠车床202

第四节 车床精度对加工质量的影响和车床精度检验209

复习题214

第七章 工艺规程216

第一节 生产过程和工艺过程216

第二节 基准和基准的选择219

第三节 生产类型和工序的集中与分散224

第四节 工艺文件和典型零件工艺分析230

复习题240

第八章 提高劳动生产率的途径252

第一节 单件工时定额的分析252

第二节 提高劳动生产率的途径252

复习题263

附录265

表1 蜗杆螺旋升角λ，跨棒距M及量棒直径dD等参数尺寸265

表2 梯形螺纹公差（GB785—65）267

表3 常用材料的线膨胀系数a268

表4 “公差配合”新旧国家标准对照表基孔制配合的轴（尺寸1～500mm）269

表5 基轴制配合的孔（尺寸1～500mm）269