《车工工艺学》求取 ⇩

目录1

第一章 车床工作基本知识1

§1—1 车工入门知识1

§1—2 切削和切削用量基本概念4

§1—3 车刀6

§1—4 刀具切削部分的材料10

§1—5 切削液16

§2—1 概述20

第二章 轴类零件的车削20

§2—2 轴类零件车刀21

§2—3 车外圆柱面31

§2—4 车端面和阶台35

§2—5 切断和车外沟槽37

§2—6 车外圆锥面39

§2—7 车成形面及表面修饰45

§2—8 轴类零件的测量及质量分析49

§2—9 轴类零件工艺实例56

§3—1 概述60

第三章 套类零件的车削60

§3—2 钻孔与扩孔61

§3—3 车孔和车内沟槽68

§3—4 铰孔75

§3—5 套类零件的测量及质量分析79

§3—6 套类零件工艺实例83

第四章 螺纹与蜗杆的车削89

§4—1 概述89

§4—2 螺纹的种类及各部分名称91

§4—3 螺纹各部分尺寸计算93

§4—4 螺纹车刀108

§4—5 车螺纹时的挂轮计算和搭配116

§4—6 乱扣及预防方法119

§4—7 螺纹的加工方法120

§4—8 螺纹公差127

§4—9 螺纹的测量与质量分析144

§4—10 螺纹零件工艺实例151

第五章 复杂零件的装夹和加工158

§5—1 在花盘和角铁上装夹零件158

§5—2 车偏心工件163

§5—3 车细长轴167

§5—4 深孔加工简介172

第六章 切削原理与刀具175

§6—1 车刀角度175

§6—2 切削过程的基本规律178

§6—3 车刀合理几何参数的选择原则190

§6—4 切削用量的合理选择原则196

§6—5 断屑199

§6—6 减小工件表面粗糙度的方法204

§6—7 车削特种材料206

§6—8 机夹式不重磨车刀简介209

第七章 车床214

§7—1 机床型号214

§7—2 C620—1 型卧式车床217

§7—3 CA6140型卧式车床简介231

§7—4 其他常用车床简介237

§7—5 车床精度对加工质量的影响244

§8—1 夹具的基本概念250

第八章 车床夹具250

§8—2 工件的定位251

§8—3 工件的夹紧264

§8—4 车床典型专用夹具268

§8—5 组合夹具简介271

第九章 工艺规程基础知识275

§9—1 概述275

§9—2 零件图的分析和毛坯选择277

§9—3 基准和定位基准的选择278

§9—4 生产类型与工序安排280

§9—5 工序尺寸与加工方法的确定282

§9—6 工艺文件与工艺卡片的制订287

§9—7 典型零件的工艺分析288

第十章 提高劳动生产率的途径296

§10—1 单件工时定额的组成296

§10—2 缩短机动时间的方法297

§10—3 缩短辅助时间的方法298

§10—4 采用其他先进方法提高生产率303

本书使用的单位、词冠、名词、术语和符号311

附表327