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绪论1

第一章车削的基本知识4

1.1 车削和切削用量的基本概念4

1.2 车刀6

1.3 切削液13

1.4 长度单位14

习题15

第二章车轴类工件16

2.1 车轴类工件用的车刀16

2.2 轴类工件的装夹23

2.3 轴类工件的测量26

2.4 简单轴类工件的车削工艺分析31

2.5 轴类工件的车削质量分析32

习题33

第三章车套类工件34

3.1 钻孔35

3.2 扩孔和锪孔38

3.3 车孔39

3.4 车平面槽和内槽41

3.5 铰孔42

3.6 孔加工时的切削用量45

3.7 保证套类工件技术要求的方法46

3.8 套类工件的测量48

3.9 简单套类工件的车削工艺分析53

3.10 套类工件的质量分析54

习题55

第四章车圆锥56

4.1 圆锥的术语、定义和计算57

4.2 工具圆锥60

4.3 车圆锥的方法60

4.4 圆锥的检验66

4.5 车圆锥时的质量分析69

习题70

第五章车成形面和研磨71

5.1 车成形面的方法71

5.2 研磨75

习题71

第六章车螺纹和蜗杆78

6.1 螺纹的分类及术语78

6.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算80

6.3 矩形螺纹的尺寸计算85

6.4 梯形螺纹的尺寸计算86

6.5 螺纹车刀87

6.6 车螺纹的方法92

6.7 车蜗杆95

6.8 车多线螺纹和多线蜗杆99

6.9 交换齿轮的计算102

6.10 乱牙及预防106

6.11 梯形螺纹公差107

6.12 螺纹及蜗杆的测量113

6.13 车螺纹及蜗杆时的质量分析118

习题118

第七章切削原理和刀具121

7.1 切削要素121

7.2 车刀工作图122

7.3 金属切削过程123

7.4 刀具主要几何参数的选择134

7.5 切削用量的选择137

7.6 减小工件表面粗糙度的方法138

7.7 硬质合金可转位车刀144

7.8 麻花钻的修磨143

习题144

第八章车床夹具146

8.1 夹具的基本概念146

8.2 工件的定位148

8.3 工件的夹紧157

8.4 车床典型夹具160

8.5 组合夹具简介163

习题165

第九章车复杂工件166

9.1 在花盘角铁上装夹工件166

9.2 车偏心工件170

9.3 车曲轴174

9.4 车细长轴176

9.5 车薄壁工件179

9.6 深孔加工简介180

习题182

第十章车床183

10.1 机床的型号183

10.2 车床主要部件和机构186

10.3 CA6140型卧式车床196

10.4 卧式车床精度对加工质量的影响204

10.5 其他常用车床简介206

习题211

第十一章提高劳动生产率的途径212

11.1 时间定额的组成212

11.2 缩短基本时间的方法213

11.3 缩短辅助时间的方法215

11.4 采用其他方法提高劳动生产率218

习题222

第十二章典型零件的车削工艺分析223

12.1 车削工件的基准和定位基准的选择223

12.2 工艺路线的制订229

12.3 典型零件的车削工艺分析231

习题239

第十三章数控车床的基本知识240

13.1 数控车床的基本工作原理240

13.2 数控车床的特点及应用242

13.3 数控车床的主要组成部分243

13.4 数控车床的三个零点245

13.5 CNC程序结构和编程248

13.6 绝对值编程和增量值编程248

13.7 准备功能G代码250

13.8 辅助功能M代码256

习题258

附录：259

表1表面粗糙度Ra的数值及新旧国家标准对照表259

表2 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差260

表3 常用专用标准锥度262

表4 普通螺纹直径与螺距系列263

表5 普通螺纹基本尺寸265

表6 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸269

表7 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸270

表8 梯形螺纹基本尺寸271

表9 常用材料的线膨胀系数α273

表10 蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸274