《轴承车工工艺学 第3版》

绪论1

第一章 车工基础知识3

第一节 车床的基本用途、结构和轴承套圈专用车床3

第二节 车床的润滑和保养9

第三节 机床的分类与型号12

第四节 切削运动和切削用量18

第五节 车刀20

第六节 切削液27

复习题29

第二章 车床的基本加工方法31

第一节 工件的装夹方法31

第二节 外圆的车削33

第三节 端面与台阶的车削38

第四节 车外沟槽和切断42

第五节 内孔的车削48

第六节 圆锥面的车削58

第七节 成形面的车削61

第八节 螺纹车削简介63

复习题65

第三章 滚动轴承零件的车削加工工艺与方法66

第一节 轴承零件的毛坯及其制造方法66

第二节 轴承套圈的车削工艺过程70

第三节 轴承零件车削加工技术要求与切削规范79

第四节 各类轴承套圈的精整加工88

第五节 在自动车床上车削轴承套圈92

第六节 在多刀半自动车床上车削轴承套圈95

第七节 滚动体及保持架的车制97

第八节 车削加工质量分析103

复习题106

第四章 轴承套圈技术测量108

第一节 轴承零件形位公差标注方法108

第二节 滚动轴承套圈形位公差定义110

第三节 技术测量及测量误差114

第四节 车工常用量具和轴承量仪115

第五节 轴承套圈车削加工的检查项目和方法130

第六节 滚动体的检查147

复习题149

第五章 金属切削原理150

第一节 切削要素和切削的形成150

第二节 积屑瘤154

第三节 切削力156

第四节 切削热与切削温度160

第五节 刀具的磨损与寿命161

第六节 切削时的振动165

第七节 工件材料的切削加工性167

第八节 已加工表面质量171

第九节 切削用量的合理选择173

第十节 断屑174

复习题178

第六章 金属切削刀具180

第一节 刀具概述及车刀图的画法180

第二节 车刀工作时的几何参数181

第三节 刀具的材料183

第四节 车刀合理几何参数的选择186

第五节 典型刀具192

第六节 钻头197

第七节 硬质合金可转位车刀200

第八节 成形刀具203

第九节 自动线用刀具与其它刀具206

复习题209

第七章 车工常用夹具210

第一节 夹具的基本概念和作用210

第二节 工件的定位211

第三节 工件的夹紧221

第四节 滚动轴承车削加工中的常用夹具224

第五节 车床夹具的设计基础237

复习题240

第八章 车削加工的常用机床242

第一节 CA6140型卧式车床242

第二节 C730型多刀半自动车床250

第三节 CA7620型液压多刀半自动车床256

第四节 C7632型多刀半自动车床259

第五节 C1336型单轴转塔自动车床271

第六节 C2150·6D型六轴自动车床284

第七节 C7220型液压仿形车床292

第八节 精整液压自动车床298

第九节 车床精度的检验及其对加工质量的影响303

复习题306

第九章 工艺规程308

第一节 工艺规程的基本概念308

第二节 车削工艺步骤的选择309

第三节 工艺文件的制定和典型零件工艺分析318

第四节 工艺规程典型化329

复习题330

第十章 提高劳动生产率的途径331

第一节 单件时间定额的组成331

第二节 缩短机动时间和辅助时间的方法332

第三节 改善生产组织和劳动管理334

第四节 采用新技术、新工艺和新装备336

第五节 滚动轴承生产自动化概况338

复习题341

附录341