《轴承车工技能》求取 ⇩

课题1　生产入门1

一、轴承套圈车削加工内容简介1

二、轴承车工文明生产和安全技术1

三、轴承套圈车削夹具和车刀5

四、轴承套圈车削加工质量检测5

课题2　用C7220车床车削轴承套圈内孔、外圆及端面10

第一单元　基本操作方法11

一、操作前准备12

二、操纵台按钮、手柄的使用14

三、首件试生产14

四、车刀的刃磨、检查与对刀15

五、量仪的使用及校对18

六、夹具结构及组装方法20

第二单元　更换轴承型号的机床调整22

一、换轴承型号前的准备22

二、换轴承型号时机床的调整及对刀22

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法34

一、常见质量问题的分析和解决办法34

二、常见设备故障的分析和解决办法34

课题3　用CA7620车床车削轴承套圈端面、内孔、外圆40

第一单元　基本操作方法40

一、车床手柄、旋钮和按钮的使用方法42

二、操作前准备44

三、首件试生产47

五、量仪的使用、对表49

四、车刀的检查与安装调整49

六、夹具组装方法50

第二单元　更换轴承型号的机床调整54

一、换轴承型号前的准备54

二、换轴承型号调整54

三、试车首件检查66

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法66

一、常见质量问题的分析和解决办法66

二、常见设备故障分析和解决办法68

课题4　年削深沟球轴承内、外套圈72

二、测量深沟球轴承车加工零件的计量器具及测量方法79

第一单元　基本操作方法79

一、操作前的准备工作79

三、检查测量时应注意的问题86

四、代用标准件的计算对表87

五、开动机床试生产88

第二单元　更换轴承型号的机床调整89

一、换轴承型号前的准备工作89

二、调整对刀101

第三单元　常见质量问题、设备故障的分析及解决办法105

一、常见质量问题的分析和解决办法105

二、常见设备故障的分析和解决办法107

三、C2150.6D型车床加工深沟内套圈与加工深沟外套圈的不同点108

课题5　车削外套圈沟道109

第一单元　基本操作方法109

一、操作前准备109

二、车刀刃磨、检查与对刀111

三、量仪的使用与校对111

四、夹具的结构114

第二单元　更换轴承型号的机床调整115

一、换轴承型号前的准备工作115

二、换轴承型号调整115

二、车床常见故障分析和排除方法117

一、常见质量问题分析和解决办法117

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法117

课题6　车削调心滚子轴承内套圈滚道和中挡边120

第一单元　基本操作方法120

一、操作前准备122

二、悬挂操纵台的使用122

三、零件加工操作过程123

四、车刀的刃磨和安装调整对刀123

五、量仪的使用和校对124

第二单元　更换轴承型号的机床调整126

一、夹具的安装、调整步骤和方法126

三、油压压力调整127

四、安装和校对车刀127

二、主轴转速和进给量的调整127

五、行程距离的调整128

六、行程开关和挡铁的位置调整128

七、校对仪表130

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法131

一、常见质量问题分析和解决办法131

二、机床常见故障分析和解决办法131

课题7　车削轴承套圈倒角134

第一单元　基本操作方法135

一、操作前准备135

四、倒角刀的检查与安装找正137

三、首件试生产137

二、车床手柄和按钮的使用137

五、夹具组装方法138

第二单元　更换轴承型号的机床调整139

一、换轴承型号前的准备140

二、更换轴承型号的调整140

三、试车首件检查143

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法143

一、常见质量问题分析和解决办法143

二、车床常见故障分析和解决办法144

课题8　操作技能的考核146

一、操作技能考核标准与内容146

二、考核实例148