《轴承冲压工技能》求取 ⇩

目录1

前言1

课题1 生产入门1

一、冲压工艺在轴承生产过程中的重要地位1

二、冲压工的作业内容1

三、冲压生产中常用的工具、量具4

四、冲压安全操作规程11

五、文明生产常识14

课题2 落料工序17

第一单元 落料工序的基本操作17

一、使用设备17

二、落料模的结构与技术要求21

三、落料工序产品的技术要求及质量检查方法22

四、操作前的准备23

五、基本操作24

六、结束工作24

第二单元 换型号调整25

一、换型号调整的准备25

二、模具的安装和调整27

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法30

一、常见产品质量问题的排除方法30

二、落料模常见故障的排除方法30

三、开式压力机常见故障的排除方法31

课题3 裁环工序33

第一单元 裁环工序的基本操作33

一、使用设备33

二、裁环模的结构与技术要求35

三、裁环工序产品的技术要求及质量检查方法38

四、操作前的准备39

五、基本操作39

六、结束工作40

第二单元 换型号调整40

一、换型号调整的准备40

二、裁环模的安装和调整41

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法44

一、常见产品质量问题的排除方法44

二、裁环模常见故障的排除方法45

三、J23-40开式压力机常见故障的排除方法45

二、外冲窗孔模的结构与技术要求46

一、使用设备46

第一单元 外冲窗孔工序基本操作46

课题4 外冲窗孔工序46

三、外冲窗孔工序产品的技术要求和质量检查方法50

四、操作前的准备51

五、基本操作52

六、结束工作53

第二单元 换型号调整53

一、换型号调整的准备53

二、冲窗孔模的安装和调整54

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法58

一、常见产品质量问题的排除方法58

二、外冲窗孔模常见故障的排除方法60

三、J23-16开式压力机常见故障的排除方法60

二、内冲窗孔模的结构与技术要求61

一、使用设备61

第一单元 内冲窗孔工序基本操作61

课题5 内冲窗孔工序61

三、冲窗孔工序产品的技术要求及质量检查方法63

四、操作前的准备64

五、基本操作64

六、结束工作65

第二单元 换型号调整66

一、换型号调整前的准备66

二、内冲窗孔模安装和调整67

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备68

故障的排除方法68

一、常见产品质量问题的排除方法68

三、J23-16开式压力机常见故障的排除方法69

二、内冲孔模常见故障及排除方法69

课题6 弯曲成形工序70

第一单元 弯曲成形工序基本操作70

一、使用设备70

二、菊形保持架弯曲成形模72

三、菊形保持架弯曲成形工序产品的技术要求及质量检查方法73

四、操作前的准备74

五、基本操作75

六、结束工作76

第二单元 换型号调整76

一、换型号调整的准备76

二、模具的安装和调整77

第三单元 常见产品质量问题及模具设备故障的排除方法80

一、常见产品质量问题的排除方法80

三、JB23-63开式压力机常见故障的排除方法81

二、菊形保持架弯曲成形模常见故障的排除方法81

课题7 拉延成形工序82

第一单元 拉延成形工序的基本操作82

一、使用设备82

二、拉延成形模86

三、拉延成形工序产品的技术要求和质量检查方法88

四、操作前的准备89

五、基本操作90

六、结束工作91

第二单元 换型号调整91

一、换型号调整的准备91

二、拉延模安装和调整92

三、闭式压力机常见故障的排除方法95

二、筒形件拉延成形模常见故障的排除方法95

一、常见产品质量问题的排除方法95

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法95

课题8 变薄拉延工序98

第一单元 变薄拉延工序的基本操作98

一、使用设备98

二、变薄拉延模的结构与技术要求100

三、变薄拉延工序产品的技术要求及质量检查方法100

四、操作前的准备101

五、基本操作102

六、结束工作103

第二单元 换型号调整103

一、换型号调整的准备103

二、变薄拉延模的安装和调整104

二、常见模具故障的排除方法105

三、JA23-125开式压力机常见故障的排除方法105

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法105

一、常见产品质量问题的排除方法105

课题9 压坡工序107

第一单元 压坡工序的基本操作107

一、使用设备107

二、压坡工序模具结构及技术要求107

三、压坡工序产品的技术要求及质量检查方法107

四、操作前的准备110

五、基本操作110

六、结束工作110

第二单元 换型号调整111

一、换型号调整的准备111

二、一次压坡模的安装与调整111

二、一次压坡模常见故障的排除方法113

三、JA23-125开式压力机常见故障的排除方法113

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法113

一、常见产品质量问题的排除方法113

课题10 翻边工序116

第一单元 梅花形保持架终翻边工序的基本操作116

一、使用设备116

二、梅花形保持架翻边模116

三、终翻边工序产品的技术要求与质量117

检查方法117

四、操作前的准备118

五、基本操作119

六、结束工作119

二、模具安装和调整120

一、换型号调整的准备120

第二单元 换型号调整120

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法123

一、常见产品质量问题的排除方法123

二、翻边模常见故障的排除方法123

三、JB23-63开式压力机常见故障的排除方法123

课题11 筐形保持架切料、成形、冲装置孔工序125

第一单元 筐形保持架切料、成形、冲装置孔工序基本操作125

一、使用设备125

二、筐形保持架切料、成形、冲装置孔模的结构与技术要求127

三、筐形保持架切料、成形、冲装置孔工序产品的技术要求及质量检查方法129

四、操作前的准备129

一、换型号调整的准备130

第二单元 换型号调整130

六、结束工作130

五、基本操作130

二、模具的安装和调整131

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法132

一、常见产品质量问题的排除方法132

二、模具常见故障的排除方法132

三、JA31-315闭式压力机常见故障的排除方法132

课题12 多工位压力机加工浪形保持架136

第一单元 多工位压力机加工浪形保持架的基本操作136

一、使用设备136

二、使用模具及对模具的技术要求141

三、工序产品的技术要求及质量检查方法145

四、操作前的准备149

五、基本操作150

第二单元 换型号调整151

一、换型号调整的准备151

六、结束工作151

二、模具的安装与调整153

三、夹板送料机构的安装与调整159

四、辊轮送料机构的调整161

五、试冲产品161

第三单元 常见产品质量问题及模具、设备故障的排除方法162

一、常见产品质量问题的排除方法162

二、模具常见故障的排除方法162

三、Z81-40型多工位压力机常见故障的排除方法162

课题13 滚子毛坯冲压工序166

第一单元 滚子毛坯冲压工序的基本操作166

一、使用设备166

二、冲压滚子毛坯工序所用模具、工具结构与技术要求169

三、冲压滚子毛坯工序产品的技术要求及质量检查方法171

四、操作前的准备177

五、基本操作179

六、结束工作180

第二单元 换型号调整180

一、换型号调整的准备180

二、换型号调整182

三、机床调整方法192

四、换型号调整注意事项195

第三单元 常见产品质量问题及设备故障的排除方法196

一、常见产品质量问题的排除方法196

二、Z31-25型滚柱自动冷镦机常见故障的排除方法198

课题14 钢球毛坯冲压加工工序200

第一单元 钢球毛坯冲压工序的基本操作200

一、使用设备200

(工装)的结构与技术要求202

二、冲压钢球毛坯工序使用模具、工具202

三、冲压钢球毛坯工序产品的技术要求及质量检查方法206

四、操作前的准备207

五、基本操作208

六、结束工作209

第二单元 换型号调整209

一、换型号调整的准备209

二、换型号调整211

三、机床调整方法217

第三单元 常见产品质量问题以及设备故障的排除方法221

一、常见产品质量问题的排除方法221

二、Z32-16型钢球自动冷镦机常见故障的排除方法221

三、冲压铆钉工序产品的技术要求和质量检查方法224

二、冲压铆钉工序使用的模具和工具224

一、使用设备224

第一单元 铆钉冲压工序基本操作方法224

课题15 铆钉冲压加工工序224

四、操作前的准备227

五、基本操作227

六、结束工作228

第二单元 换型号调整228

一、换型号调整的准备228

二、模具安装与调整231

第三单元 常见产品质量问题及设备故障的排除方法235

一、常见产品质量问题的排除方法235

二、Z14-2单击分模自动冷镦机常见故障的排除方法236

课题16 冲压工操作技能考核237

一、初级冲压工操作技能考核237

二、中级冲压工操作技能考核237

三、高级冲压工操作技能考核239

1995《轴承冲压工技能》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件(由中国轴承工业协会职工教育委员会教材编审室统编 1995 北京:机械工业出版社 出版的版本) 。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。