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前言1

课题1　生产入门1

一、锻造加工在轴承制造中的地位、作用和任务1

二、轴承行业中锻造加工的发展趋势1

三、轴承套圈锻件的基本类型1

四、轴承套圈毛坯锻造加工的工艺范畴1

五、锻造设备的一般维护保养2

六、轴承锻造的安全技术与文明生产9

课题2　轴承锻造的基本技能12

第一单元　常用钢材的牌号、化学成分及火花鉴别技能12

一、常用合金钢的牌号及化学成分12

二、目测火花鉴别技能13

一、常用手工锻造工具16

第二单元　手工锻造16

二、手工锻造的基本技能18

第三单元　轴承锻造常用工具、量具的使用和维护保养及轴承锻件的检测方法26

一、轴承锻造常用工具的用途与维护保养方法26

二、测量工具的种类、使用及维护保养方法26

三、轴承锻件检测方法26

第四单元　常用合金钢的加热和冷却规范36

一、锻造温度范围的选择和目测技能36

二、轴承锻件的冷却技术38

课题3　锻造加热41

第一单元　反射炉加热41

一、反射炉的基本操作方法41

二、反射炉的维护保养42

第二单元　油（气）炉加热43

一、油（气）炉的基本操作方法43

三、反射炉常见故障及排除方法43

二、油（气）炉的维护保养44

三、油（气）炉的常见故障及排除方法45

四、轴承钢锻造加热常见缺陷45

第三单元　中频感应加热炉加热46

一、国产中频感应加热炉的主要技术性能46

二、KGPS-250/2.5中频感应加热炉的操作部位46

三、KGPS-250/2.5中频感应加热炉的基本操作46

四、中频感应加热炉的维护保养48

五、中频感应加热炉常见故障及排除方法49

六、加热质量问题及消除方法49

课题4　锻造下料50

第一单元　棒料热剪切50

一、棒料剪床热剪切50

二、压力机热剪切调整操作54

三、热剪切下料常见缺陷及解决方法57

第二单元　其他下料方法58

一、锤上剁料58

二、蓝脆折断下料59

课题5　锤上自由锻造61

第一单元　锻锤操作和常见故障原因分析及对策61

一、空气锤的操作方法及常见故障的排除方法61

二、蒸汽—空气锤的操作方法及常见故障的排除方法64

第二单元　自由锻造常用的基本操作方法66

一、镦粗66

二、拔长67

三、冲孔和冲子扩孔69

四、马杠扩孔70

六、扭转71

五、弯曲71

七、错移72

第三单元　各种类型轴承套圈的锻造操作方法73

一、马杠扩孔—套模整形操作73

二、小型轴承套圈的胎模锻造77

三、锤上锻造轴承套圈的常见缺陷及解决方法78

第四单元　锤上锻造注意事项79

一、锻造特殊材料毛坯的注意事项79

二、胎模锻造的注意事项80

课题6　压力机上锻造81

第一单元　压力机的基本操作81

一、常用压力机的主要技术性能81

二、压力机的操作部位和基本操作82

三、压力机常见故障及排除方法87

一、锻造模具的结构89

第二单元　锻造模具的结构、安装与调整89

二、压力机上模具的安装、调整与拆卸91

三、模具的安装、调整与拆卸94

第三单元　锻造产品质量分析和解决方法98

一、锻造工艺与操作98

二、换型号调整101

三、锻造中常见质量问题和解决方法103

课题7　扩孔机上辗扩106

第一单元　扩孔机的基本操作106

一、常用扩孔机的主要技术性能106

二、常用扩孔机的操作部位和基本操作106

三、扩孔机的调整108

四、扩孔机常见故障及排除方法110

一、辗扩工具的结构111

第二单元　辗扩工具的结构、安装与调整111

二、辗压工具的安装、调整与拆卸114

第三单元　辗扩工艺操作与质量问题和解决方法120

一、辗扩工艺操作120

二、换型号调整121

三、辗扩中常见的质量问题和解决方法121

课题8　锻压自动线上锻造125

第一单元　AMP30高速镦锻自动线的基本操作125

一、中频棒料感应加热炉的基本操作125

二、AMP30镦锻机的基本操作129

第二单元　型号更换和模具调整131

一、需要更换的工模具分类131

二、更换型号和工装调整前的准备工作131

三、工装、模具更换和调整步骤132

第三单元　AMP30高速镦锻生产线常见的质量问题与设备故障及对策134

四、锻打试验和调试步骤134

课题9　综合训练136

一、42628/01轴承套圈锻件的锻造操作136

二、7526/01轴承套圈锻件的锻造操作138

三、7310/02轴承套圈锻件的锻造操作141

四、7615/02轴承套圈锻件的锻造操作143

五、306/01、02轴承套圈锻件的锻造操作145

六、207/01、02轴承套圈锻件的锻造操作147

七、台阶轴的锻造操作149

八、钢套的锻造操作151

课题10　操作技能的考核154

一、操作技能考核标准与内容154

二、考核实例155