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第一部分 锻压工工艺与操作技术1

第一章 锻压用金属材料1

1—1 钢及有色金属的分类和牌号1

1—2钢锭和钢坯8

第二章 金属的性能12

2—1金属的机械性能12

2—2金属的工艺性能15

2—3 金属的结晶与晶体构造16

2—4铁碳合金状态图19

2—5钢的热处理24

第三章 锻前加热和锻造加热炉28

3—1加热对钢的影响28

3—2加热时的缺陷及其防止方法32

3—3金属的锻造温度范围35

3—4金属的加热规范39

3—5锻造加热炉45

3—6加热温度的测定方法58

第四章 自由锻造63

4—1 自由锻造的基本工序64

4—2 自由锻锤93

4—3 自由锻造水压机120

4—4 自由锻造工艺规程137

4—5 自由锻造典型工艺实例146

第五章 金属塑性变形的基本知识160

5—1 金属塑性变形的实质160

5—2 塑性变形的基本定律166

5—3金属的加工硬化、回复和再结晶169

5—4 金属的可锻性173

5—5金属在镦粗、拔长、冲孔时的变形177

5—6 热变形对金属组织和性能的影响182

5—7锻造比的计算与选择184

第六章 胎模锻造189

6—1 胎模锻造的特点和胎模的种类189

6—2胎模锻件图的制订197

6—3胎模设计210

6—4胎模材料及设备吨位选择222

6—5胎模制造、使用和维护225

6—6 胎模锻造工艺实例227

第七章 模型锻造234

7—1模锻工艺概述234

7—2模锻锤上的模锻236

7—3 热模锻压力机上的模锻253

7—4摩擦压力机上的模锻263

7—5平锻机上的模锻276

7—6模锻后续工序283

7—7锻模材料及锻模使用维护290

第八章 锻件的冷却、热处理及质量检验300

8—1锻件的冷却300

8—2锻件的热处理303

8—3 自由锻件的缺陷及质量检验307

8—4模锻件的缺陷及质量检验310

第九章 高合金钢和有色金属的锻造316

9—1 高合金钢的锻造316

9—2 有色金属的锻造328

10—1 精密模锻造332

第十章 锻造新工艺新技术332

10—2 高速锤锻造336

10—3多向模锻造342

第二部分 试题与答案试题348

一、名词解释348

二、填空349

三、判断357

四、选择361

五、问答369

六、计算373

答案377

一、名词解释377

二、填空382

三、判断386

四、选择387

五、问答388

六、计算403

附录一 中级锻压工标准407

附录二 锻压工教学大纲409