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第一章 绪论1

第一节 滚动轴承概述1

目录1

第二节 我国轴承套圈锻造发展情况3

第三节 轴承套圈锻造过程4

第二章 轴承套圈用钢6

第一节 滚动轴承用钢的基本要求6

第二节 常用轴承用钢及其使用范围7

第三节 轴承钢的化学成份及其物理机械性能9

第四节 轴承钢材的类型14

第五节 轴承钢的检验15

第一节 金属的塑性18

第三章 锻造的基本原理18

第二节 金属的塑性变形过程21

第三节 塑性变形对金属组织和机械性能的影响24

第四节 金属塑性变形的基本规律27

第五节 变形力的计算28

第四章 金属的加热、冷却和热处理41

第一节 加热冷却时钢的组织转变41

第二节 锻造温度范围的确定45

第三节 锻造加热和冷却规范47

第四节 加热时产生的缺陷51

第五节 锻件热处理（正火、退火）52

第一节 编制锻造工艺过程的方法56

第五章 锻造工艺设计概述56

第二节 锻造工艺的分类57

第三节 锻件的结构与分类59

第四节 锻件留量和锻造公差60

第五节 锻件图的绘制与尺寸计算64

第六节 锻件的技术条件71

第七节 锻件和毛坯下料重量及尺寸的计算方法75

第六章 下料和工艺材料消耗定额的计算79

第一节 剪切下料工艺79

第二节 蓝脆折断下料工艺85

第三节 其它下料工艺88

第四节 材料消耗定额的计算方法90

第一节 概述93

第七章 锤上锻造93

第二节 锤上自由锻工艺与工具设计94

第三节 锤上胎模锻工艺与胎模设计112

第四节 锤上自由冲孔——辗扩工艺与工具设计116

第八章 平锻机上锻造126

第一节 概述126

第二节 平锻工艺与模具设计129

第三节 平锻——辗扩工艺140

第九章 压力机上锻造145

第一节 概述145

第二节 挤压成形工艺147

第三节 挤压——辗扩工艺151

第四节 套锻——辗扩工艺158

第五节 塔形——辗扩工艺160

第六节 自由冲孔——辗扩工艺168

第七节 压力机模具174

第十章 辗扩和整形191

第一节 概述191

第二节 辗扩工艺与工具设计191

第三节 辗扩工艺调整198

第四节 整形工艺207

第十一章 套圈锻造生产新工艺209

第一节 高速镦锻工艺209

第二节 精密辗扩工艺211

第三节 冷挤压工艺215

第四节 温锻工艺220

第五节 两辊热轧工艺221

第六节 其它新工艺222

第十二章 锻造模具与工具224

第一节 概述224

第二节 模具钢的种类和选用225

第三节 锻模的制造和修复翻改229

第四节 增长模具寿命的措施233

第十三章 锻件的检查与清理237

第一节 锻件的检查237

第二节 锻件的清理238

第三节 锻件的返修239

第十四章 锻造加热炉241

第一节 燃料及其燃烧241

第二节 锻造加热炉的种类242

第三节 锻造加热炉的选用245

第四节 锻造加热炉设计参考245

第五节 加热炉常用耐火材料264

第十五章 锻工车间设备与布置274

第一节 下料设备274

第二节 锻锤274

第三节 平锻机279

第四节 机械压力机和自动压力机281

第五节 扩孔机289

第六节 锻工车间生产过程的机械化297

第七节 锻工车间设备布置304

第十六章 锻工安全技术306

第一节 锻工车间安全技术306

第二节 急救及医疗保健措施309

附录一 滚动轴承的代号311

附录二 国内外常用轴承钢钢号对照表315

附录三 国内外常用锻模用钢钢号对照表316

附录四 热轧轴承钢棒料规格表317

附录五 轴承钢圆棒料每毫米长度重量表318

附录六 部份国产锻压设备技术规格表319