《轴承磨工工艺学》

目录1

第一章 磨削加工基本知识2

§1-1 金属切削基本概念2

§1-2 磨削加工的运动和特点2

§1-3 磨床简介和型号编制4

§1-4 磨削用量12

§1-5 冷却液13

§1-6 防锈知识18

§1-7 磨床的维护和保养20

§1-8 安全文明生产23

复习题24

第二章 砂轮25

§2-1 砂轮的特性25

§2-2 砂轮的选择35

§2-3 砂轮的安装和拆卸37

§2-4 砂轮的平衡40

§2-5 砂轮的修整43

§2-6 砂轮的耐用度47

§2-7 新品种砂轮简介48

第三章 磨削的基本原理53

§3-1 工件光滑表面的形成53

§3-2 磨削厚度及其对加工的影响54

§3-3 磨削速度与高速磨削57

§3-4 工件速度与速比60

复习题62

§3-5 横向进给与控制力磨削63

§3-6 纵向进给速度与宽砂轮磨削65

§3-7 磨削力及其对加工的影响66

§3-8 磨削热及其对加工的影响68

§3-9 表面粗糙度70

复习题74

第四章 工艺规程及典型零件的工艺75

§4-1 基本概念75

§4-2 基准77

§4-3 工艺尺寸链79

§4-4 加工余量的确定82

§4-5 时间定额86

§4-6 生产类型和工序的集中与分散87

§4-7 工艺规程的编制88

§4-8 轴承零件磨削加工工艺过程92

复习题107

第五章 公差配合与技术测量108

§5-1 公差配合的基本术语及定义108

§5-2 公差与配合的基本规定113

§5-3 基准制与有关配合的规定120

§5-4 一般、常用和优先选用的公差带123

§5-5 滚动轴承的公差与配合127

§5-6 形状和位置公差131

§5-7 滚动轴承零件磨加工技术条件138

§5-8 通用量具147

§5-9 轴承专用量具与仪器152

§5-1 0轴承零件专用量仪的使用162

§5-1 1调整与使用轴承仪器经常出现的问题166

复习题168

第六章 夹具170

§6-1 概述170

§6-2 工件定位原理171

§6-3 定位方法和定位元件175

§6-4 工件的夹紧177

§6-5 中心装夹式夹具179

§6-6 无心装夹式夹具181

§6-7 夹具设计的方法与步骤192

复习题193

第七章 端面磨削195

§7-1 平面磨削概述195

§7-2 套圈端面磨削形式197

§7-3 M7475A型圆台立轴平面磨床200

§7-4 MZA7075型双端面磨床204

§7-5 加工工艺217

§7-6 磨端面的质量问题221

复习题222

第八章 外径磨削223

§8-1 无心磨削的基本原理223

§8-2 无心外圆磨削方法及无心磨床226

§8-3 磨削前的机床调整232

§8-4 动压轴承与静压轴承的应用239

§8-5 无心磨床常见故障与排除246

§8-6 加工工艺247

§8-7 磨外径的质量问题250

复习题252

第九章 内径磨削253

§9-1 概述253

§9-2 内径磨削的方法254

§9-3 砂轮主轴255

§9-4 自动测量装置261

§9-5 MZ208型全自动内圆磨床264

§9-6 磨床精度对加工质量影响272

§9-7 磨床几伺精度检验278

§9-10 磨内径的质量问题280

§9-8 磨床常见故障及其排除281

§9-9 加工工艺285

复习题289

第十章 沟道磨削291

§10-1 沟道磨削加工方法291

§10-2 M8820型外圈沟道磨床294

§10-3 3MZ1310型内圈沟道磨床301

§10-4 加工工艺310

§10-5 沟道的质量问题316

复习题318

第十一章 滚道磨削319

§11-1 滚道磨削加工方法319

§11-2 滚道磨床321

§11-3 加工工艺330

§11-4 磨滚道质量问题333

复习题334

第十二章 挡边、底面磨削335

§12-1 挡边、底面磨削方法335

§12-2 挡边磨床规格339

§12-3 技术条件与检查342

复习题344

§13-1 概述345

第十三章 光整加工345

§13-2 抛光346

§13-3 砂布带研磨349

§13-4 超精研350

§13-6 研磨367

§13-5 精磨、超精磨369

复习题370

第十四章 滚子磨削371

§14-1 概述371

§14-2 圆锥滚子磨削372

§14-3 圆柱滚子磨削378

§14-4 球面滚子磨削381

§14-5 滚针磨削383

§14-6 滚子的检查方法383

复习题386