《磨工工艺学》求取 ⇩

绪论1

第一章 磨削加工的基本知识4

1.1 磨床的简单介绍4

1.2 磨削加工的特点5

1.3 磨削用量的基本概念6

1.4 砂轮8

1.5 砂轮的平衡16

1.6 砂轮的修整18

1.7 磨削时的冷却21

1.8 文明生产与安全技术24

复习题24

第二章 外圆磨削26

2.1 外圆磨削的形式26

2.2 外圆砂轮及其正确使用28

2.3 工件的安装31

2.4 外圆磨削的方法37

2.5 外圆的测量44

2.6 外圆磨削产生废品的原因及预防方法49

复习题52

第三章 内圆磨削53

3.1 内圆磨削的形式53

3.2 内圆磨削的特点55

3.3 内圆砂轮及其正确使用55

3.4 内圆磨具60

3.5 工件的安装61

3.6 内圆磨削的方法68

3.7 内圆的测量72

3.8 内圆磨削产生废品的原因及预防方法74

复习题75

第四章 圆锥面磨削76

4.1 概述76

4.2 圆锥的各部分名称及计算77

4.3 标准圆锥和圆锥公差80

4.4 圆锥面的磨削方法82

4.5 圆锥的精度检验85

4.6 锥度尺寸的控制方法94

4.7 圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法95

复习题97

第五章 轴套类零件磨削工艺98

5.1 概述98

5.2 轴类零件磨削工艺98

5.3 套类零件磨削工艺102

复习题104

第六章 平面磨削105

6.1 平面磨削的形式106

6.2 平行面的磨削109

6.3 垂直面和斜面的磨削114

6.4 直角槽的磨削119

6.5 平面零件的精度检验120

6.6 平面磨削工艺与废品分析124

复习题126

第七章 精密量具和量仪127

7.1 杠杆式卡规和杠杆式千分尺127

7.2 扭簧测微仪129

7.3 气动量仪130

7.4 圆度仪133

7.5 表面粗糙度测量简介135

复习题139

第八章 无心外圆磨削141

8.1 无心外圆磨削的特点141

8.2 无心磨削工件成圆的原理141

8.3 无心外圆磨削的方法142

8.4 无心外圆磨床144

复习题149

第九章 刀具刃磨150

9.1 概述150

9.2 成形车刀的刃磨159

9.3 铰刀的刃磨160

9.4 铣刀的刃磨167

9.5 圆拉刀的刃磨178

9.6 插齿刀的刃磨181

复习题182

第十章 复杂零件磨削183

10.1 细长轴磨削183

10.2 成型面磨削185

10.3 偏心零件磨削194

10.4 花键轴磨削197

10.5 螺蚊磨削200

10.6 齿轮磨削的概念203

复习题205

第十一章 磨削原理206

11.1 磨屑形成的过程206

11.2 磨屑厚度206

11.3 磨削力208

11.4 磨削热209

11.5 接触弧210

11.6 砂轮磨削性能的评定211

11.7 高速磨削213

11.8 低粗糙度磨削215

11.9 控制力磨削218

11.10 强力磨削219

11.11 特种材料磨削220

复习题222

第十二章 磨床夹具223

12.1 概述223

12.2 工件的定位225

12.3 工件的夹紧239

12.4 定心夹紧机构和真空夹紧装置244

12.5 磨床典型专用夹具246

12.6 组合夹具简介250

复习题252

第十三章 磨床253

13.1 磨床型号的编制253

13.2 机床传动系统示意图254

13.3 M1432A型万能外圆磨床254

13.4 磨床上常用的新技术与新结构277

复习题287

第十四章 提高劳动生产率的方法288

14.1 单件工时定额的组成288

14.2 缩短基本时间的方法288

14.3 缩短辅助时间的方法290

14.4 先进高效磨削的方法291

复习题292

第十五章 典型零件的工艺分析293

15.1 工艺规程的概念293

15.2 磨削步骤的制订297

15.3 典型零件的工艺分析298

15.4 磨削加工精度分析307

复习题308

附录309

表1 砂轮磨料、硬度、结合剂代号新旧国标对照表309

表2 带扁尾的外圆锥310

表3 不带扁尾的外圆锥311

表4 内圆锥312

表5 常用标准锥度312

表6 一般用途圆锥的锥度与锥角313

表7 特殊用途圆锥的锥度与锥角313

表8 表面粗糙度Ra值及新旧国标对照表314

表9 磨床的组、系划分（JB 1838-85）314