《磨工》求取 ⇩

第一章 绪论1

第一节 磨削加工在社会主义建设中的作用1

第二节 我国磨削加工的发展概况2

第三节 磨削加工的发展趋势3

第二章 磨削的基本知识4

第一节 磨削加工的特点4

第二节 磨削的基本原理5

第三节 磨削余量与粗、精磨18

第四节 磨削用量的选择19

第五节 冷却液的应用和选择22

第六节 常见的磨削方法24

第三章 磨床概述28

第一节 磨床的分类编号28

第二节 外圆磨床31

第三节 平面磨床42

第四节 工具磨床50

第四章 砂轮53

第一节 砂轮特性及其选择的基本知识53

第二节 砂轮特性对磨削效果的影响67

第三节 砂轮的安装使用69

第四节 砂轮的修正78

第五节 新品种砂轮简介82

第五章 磨外圆及磨圆锥85

第一节 工件的定位与装夹85

第二节 外圆磨床常用的夹具及其使用方法90

第三节 磨外圆的方法93

第四节 磨台阶轴端面的方法94

第五节 磨床的调整96

第六节 磨圆锥的方法98

第七节 磨削余量和粗、精磨101

第八节 磨削用量的选择及其对工件加工精度的影响103

第九节 外圆磨削砂轮的选择、安装和修整104

第十节 外圆磨削常用的量具及其使用方法105

第十一节 磨削外圆时的具体操作110

第十二节 外圆磨削常见缺陷的分析111

第六章 磨内圆114

第一节 内圆磨削的特点114

第二节 内圆磨削的砂轮选择及其紧固方法114

第三节 内圆磨削用夹具、工件的找正与夹紧120

第四节 磨内圆的方法和砂轮的修正124

第五节 磨孔的余量和磨削用量128

第六节 磨圆锥孔的方法133

第七节 内圆的测量方法135

第八节 内圆磨削常见缺陷的分析139

第七章 无心磨削141

第一节 无心磨削的基本原理141

第二节 无心磨床简介145

第三节 磨削工作的准备147

第四节 无心磨削实例151

第五节 无心磨削常见缺陷的分析152

第八章 磨平面154

第一节 平面磨削的形式154

第二节 平面磨削的方法156

第三节 平面磨削的夹具157

第四节 平面磨削砂轮的选择及磨削用量的选择161

第九章 磨工具162

第一节 工具磨床的应用162

第二节 刀具刃磨164

第三节 成型磨削171

第四节 铣刀盘刃磨174

第十章 专用磨床及其磨削方法179

第一节 磨曲轴179

第二节 磨凸轮轴186

第三节 磨导轨及磨拖板190

第四节 磨矩形花键轴196

第五节 磨球轴承滚道205

第十一章 特种磨削及特种工件加工210

第一节 在普通外圆磨床上进行超精磨削210

第二节 内外球面的磨削215

第三节 在内圆磨床上磨削两端高同心度工件内孔219

第四节 薄片工件的磨削221

第五节 先进磨削法简介223

第十二章 磨床的维护及安全技术232

第一节 磨床的维护232

第二节 磨工安全技术233

第十三章 磨削缺陷及其产生原因和消除方法235

工件不圆的原因和消除方法236

工件有锥度的原因和消除方法237

工件两头小中间大（腰鼓形）的原因和消除方法238

工件两头大中间小（细腰形）的原因和消除方法238

工件呈波浪形与弯曲的原因和消除方法239

工件不同心（阶梯轴各级外圆不同心或外圆与内孔不同心）的原因和消除方法239

工件不平行或不垂直（包括表面不直度）的原因和消除方法240

工件表面光洁度不够的原因和消除方法241

工件表面烧伤的原因和消除方法242

工件呈现振纹与波纹（多棱形、螺旋形、斑点状）的原因和消除方法243

附录244

一、公差与配合表244

二、标准锥度、工具锥体及其公差表257

三、砂轮选择参考表260