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绪论1

第一章磨工基础知识1

第一节 识图1

第二节 公差与配合28

第三节 形位公差47

第四节 磨用量具71

第五节 表面光洁度112

第二章磨削基本概念118

第一节 磨削加工的种类118

第二节 常用磨床介绍119

第三节 光滑表面的形成130

第四节 磨削运动分析及磨削用量133

第五节 磨屑厚度及接触弧136

第六节 磨削力138

第七节 磨削余量及粗、精磨140

第八节 磨削热及冷却液141

第九节 影响磨削质量的因素145

第十节 磨工注意事项155

第三章砂轮158

第一节 磨料158

第二节 粒度162

第三节 硬度163

第四节 结合剂165

第五节 组织167

第六节 砂轮型号与代号169

第七节 砂轮的选择173

第八节 砂轮的安装与拆卸177

第九节 砂轮的平衡181

第十节 砂轮的修整184

第十一节 砂轮的安全圆周速度188

第十二节 新品种砂轮190

第四章外圆磨削196

第一节 外圆磨削的零件196

第二节 零件的装夹198

第三节 磨削方法及注意事项209

第四节 万能外圆磨床的磨削特点221

第五节 外圆磨削余量的确定及磨削用量的选择228

第六节 外圆磨削砂轮的选择233

第七节 细长轴的磨削235

第八节 质量检查238

第九节 质量疵病的原因及消除方法244

第五章内圆磨削253

第一节 内圆磨削的零件及内圆磨削特性253

第二节 内圆磨削时砂轮的选择及其使用255

第三节 内圆磨削余量及磨削用量的选择262

第四节 工件的装夹268

第五节 内圆磨削方法270

第六节 深孔磨削274

第七节 内圆磨削质量检查及疵病分析275

第六章锥面磨削281

第一节 锥体简介281

第二节 圆锥面的磨削方法291

第三节 圆锥的精度测量298

第四节 锥体磨削尺寸的控制306

第五节 复合锥面的磨削308

第六节 锥面磨削质量分析315

第七章平面磨削316

第一节 平面磨削概述316

第二节 磨件的装夹323

第三节 平面磨削的特殊形式336

第四节 阶台和直角形槽的磨削341

第五节 薄片工件的磨削343

第六节 质量检查及疵病分析347

第八章无心外圆磨削351

第一节 无心外圆磨削的原理及特点351

第二节 M10100无心外圆磨床简介355

第三节 砂轮、支片、导板的选择、安装与调整357

第四节 M10100无心外圆磨床的调整369

第五节 磨削方法377

第六节 无心外圆磨削时的废品及原因分析379

第九章刀具刃磨383

第一节 刀具的种类及其磨损383

第二节 刃具磨削机床及其附件385

第三节 刃具磨削砂轮395

第四节 砂轮、支片与刀具的相对位置399

第五节 直槽尖齿刀具的刃磨406

第六节 螺旋槽尖齿刀具的刃磨410

第七节 铲齿刀具的刃磨413

第八节 硬质合金刀具的刃磨特点415

第九节 拉刀的刃磨419

第十章珩磨430

第一节 珩磨的原理及应用430

第二节 珩磨设备及珩磨头431

第三节 油石的选择、安装及调整434

第四节 珩磨的切削用量、余量及冷却440

第五节 珩磨的缺陷及产生原因和消除方法445

第十一章高效率及高光洁度磨削448

第一节 高速磨削448

第二节 恒压力磨削462

第三节 宽砂轮、多片砂轮及砂带磨削468

第四节 强力磨削473

第五节 高光洁度磨削479

第十二章磨削机床489

第一节 磨床的型号编制法489

第二节 磨床的机械传动492

第三节 磨床砂轮架508

第四节 磨床头架和尾架512

第五节 磨床进给机构514

第六节 磨床轴承518

第七节 磨床的防护及冷却装置530

第八节 磨床的液压传动537

第九节 磨床常见故障及其排除564