《磨工工艺学》求取 ⇩

绪言1

第一章 磨削加工基本知识3

1-1 金属切削基本概念3

1-2 磨削加工的运动和特点4

1-3 磨床种类和常用磨床简介6

1-4 磨床的维护和保养8

1-5 砂轮10

1-6 磨削用量的基本要素19

1-7 磨削时的冷却与冷却液20

1-8 文明生产22

1-9 安全知识23

复习题24

第二章 外圆磨削25

2-1 工件的装夹25

2-2 磨削余量32

2-3 磨外圆的方法34

2-4 砂轮的正确使用43

2-5 磨削外圆时使用的心轴和闷头50

2-6 轴类零件精度检验52

2-7 外圆磨削的缺陷分析和防止方法54

2-8 外圆磨削实例57

复习题58

第三章 内圆磨削59

3-1 内圆磨削的特点59

3-2 内圆磨削的砂轮选择及其紧固方法61

3-3 工件的装夹和找正64

3-4 磨内圆的方法和砂轮的修整72

3-5 磨内圆的余量和磨削用量76

3-6 内孔的检验及所用量具80

3-7 磨内圆的缺陷分析和防止方法82

3-8 内圆磨削实例83

复习题84

第四章 圆锥面磨削85

4-1 圆锥表面的各部分名称和计算85

4-2 标准锥度和标准圆锥86

4-3 圆锥工件的装夹90

4-4 圆锥面的磨削方法92

4-5 圆锥的精度检验95

4-6 圆锥面磨削的缺陷分析和防止方法101

4-7 圆锥工件的磨削工艺102

复习题103

第五章 平面磨削104

5-1 平面磨削概述104

5-2 平行面的磨削109

5-3 垂直平面与斜面的磨削113

5-4 阶台和直角形槽的磨削118

5-5 平面的精度检验120

5-6 平面磨削实例122

复习题123

第六章 复杂零件磨削124

6-1 细长轴磨削124

6-2 花键轴磨削127

6-3 成型磨削133

6-4 球面磨削144

6-5 偏心零件磨削148

6-6 齿轮磨削151

6-7 螺纹磨削153

复习题154

第七章 刀具及其刃磨155

7-1 刃磨刀具的基本知识155

7-2 铰刀及其刃磨164

7-3 铣刀及其刃磨171

7-4 拉刀及其刃磨176

7-5 插齿刀及其刃磨178

7-6 丝锥及其刃磨181

复习题182

第八章 磨削原理183

8-1 切屑的形成过程188

8-2 切屑厚度及其对加工过程影响184

8-3 磨削力和磨削热及表面质量186

8-4 表面光洁度190

8-5 砂轮特性选择191

8-6 新品种砂轮简介194

复习题198

第九章 无心外圆磨削199

9-1 无心磨削的基本原理199

9-2 无心外圆磨削方法及无心磨床201

9-3 磨削前的机床调整203

9-4 无心磨削实例208

9-5 无心磨削常见缺陷的分析211

复习题213

第十章 表面光整加工214

10-1 表面超精加工214

10-2 研磨216

10-3 珩磨226

10-4 抛光229

复习题229

第十一章 工艺规程及典型零件的工艺分析230

11-1 生产过程和工艺过程230

11-2 定位基准选择233

11-3 工艺尺寸链236

11-4 工艺规程的编制239

11-5 工艺文件的格式及应用241

11-6 典型零件工艺分析245

复习题249

第十二章 磨床250

12-1 磨床型号的编制250

12-2 M1432A型万能外圆磨床254

12-3 M2110型内圆磨床277

12-4 M7120A型平面磨床234

12-5 Y7520W型万能螺纹磨床294

12-6 M6025型万能工具磨床305

12-7 自动测量装置307

12-8 静压支承原理及其在磨床上的应用310

12-9 磨床的加工精度317

12-10 磨床几何精度检验325

12-11 磨床常见故障及其排除328

复习题332

第十三章 夹具334

13-1 夹具概述334

13-2 工件的定位原理336

13-3 定位方法和定位元件342

13-4 夹紧方法和夹紧机构351

13-5 磨床夹具365

13-6 夹具设计的方法与步骤368

13-7 组合夹具369

复习题372

第十四章 磨削新工艺新技术373

14-1 高光洁度磨削373

14-2 高速磨削381

14-3 控制力磨削385

14-4 宽砂轮磨削385

14-5 强力磨削386

14-6 多片砂轮磨削387

复习题387