《轴承检查工技能》求取 ⇩

课题1 生产入门1

一、国民经济的发展对轴承产品质量的要求1

二、轴承检查在轴承制造中的重要地位1

前言1

三、轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求2

四、检查工的文明生产和安全操作2

第一单元　量具、仪表和仪器的使用4

一、常用通用量具的使用方法4

课题2 轴承检查常用量仪4

二、轴承专用量具7

三、常用仪表12

四、常用轴承仪器14

五、量仪的维护保养26

第二单元 仪器在调整、使用中常出现的问题和解决办法27

课题3 轴承套圈的检查29

第一单元 轴承套圈检查方法29

一、典型套圈检查项目29

二、检查方法31

一、车削加工质量分析和判断53

第二单元　套圈加工质量分析和判断53

二、磨削加工质量分析和判断54

第三单元　操作练习55

一、操作练习要求55

二、操作练习实例56

三、操作练习步骤56

课题4 轴承滚子检查57

一、滚子检查技术文件58

第一单元　轴承滚子检查方法58

二、各工序的检查项目和方法59

三、滚子检查常用测量仪器调整76

四、ZD742K圆锥滚子自动分选机的使用和调整84

第二单元　滚子质量分析和判断88

一、滚子毛坯加工中的质量问题88

二、磨削加工中的质量问题89

三、其他方面的质量问题90

二、操作练习与步骤91

一、操作练习要求91

第三单元　操作练习91

三、练习实例92

课题5 轴承钢球检查94

第一单元　钢球各工序间的检查方法94

一、冷镦工序的检查95

二、锉削工序的检查96

三、初磨、软磨、软窜工序的检查97

四、硬磨工序的检查98

六、精研工序的检查99

五、细研工序的检查99

七、超精研工序的检查100

八、钢球成品工序的检查100

第二单元　钢球加工质量分析与判断…………………………………………………………………………101 一、冷镦工序的质量分析与判断101

二、锉削工序的质量分析与判断103

三、初磨、软磨工序的质量分析与判断103

一、操作练习要求104

六、精研工序的质量分析与判断104

第三单元　操作练习104

四、硬磨工序的质量分析与判断104

五、细研工序的质量分析与判断104

二、操作练习实例105

三、操作练习步骤105

课题6 轴承冲压保持架的检查106

第一单元　冲压保持架的检查方法107

一、典型冲压保持架工艺过程及技术条件107

二、冲压保持架常用量具及仪器115

三、冲压保持架的检查项目与检查方法117

一、浪型保持架加工质量分析与判断124

第二单元　冲压保持架加工质量分析与判断124

二、筐型保持架加工质置分析与判断126

第三单元　操作练习129

一、操作练习要求129

二、操作练习实例129

三、操作练习量具的选择130

四、检查项目和检查方法130

二、车制实体保持架检查项目和方法132

一、典型车制实体保持架检查技术文件132

第一单元 车制实体保持架的检查方法132

课题7 轴承车制实体保持架检查132

第二单元　车制实体保持架加工质量分析与判断147

第三单元　操作练习150

一、工作前的准备150

二、工序检查方法150

课题8 轴承成品检查154

第一单元　轴承成品检查方法154

一、轴承外形尺寸精度检查154

二、轴承成品旋转精度检查160

三、轴承旋转灵活性检查167

四、轴承的振动检查167

五、轴承残磁检查170

六、轴承成品游隙检查170

一、尺寸精度超差172

二、旋转精度超差172

三、轴承灵活性不好172

第二单元　轴承装配后质量分析与判断172

八、轴承外观质量检查172

七、铆合质量检查172

四、径向游隙超差173

五、轴承锈蚀173

第三单元　操作练习173

一、操作练习要求173

二、操作练习实例173

三、操作练习步骤173

一、微型轴承检查项目175

第一单元　微型轴承零件及成品检查175

课题9 微型轴承检查175

二、微型轴承零件内孔的检查178

三、微型轴承零件的外圆检查182

四、微型轴承零件的宽度检查184

五、微型轴承内外圈滚道检查185

六、微型轴承零件圆度误差检查189

七、成品轴承旋转精度检查192

八、轴承内部游隙检查194

九、微型轴承摩擦力矩检查196

二、外圈加工质量分析与判断200

第二单元 微型轴承零件及成品的质量分析与判断200

一、内孔加工质量分析与判断200

三、宽度加工质量分析与判断201

四、内圈滚道加工质量分析与判断201

五、外圈滚道加工质量分析与判断201

九、成品轴承摩擦力矩质量分析与判断202

一、操作练习实例202

第三单元　操作练习202

八、轴承装配中内部游隙质量分析与判断202

七、成品轴承旋转精度质量分析与判断202

六、轴承零件圆度偏差质量分析与判断202

二、仪器调整步骤203

三、检查方法步骤203

课题10　特大型轴承检查204

第一单元　特大型轴承零件成品检查204

一、特大型轴承零件成品检查技术文件204

二、特大型轴承套圈车削加工检查207

三、特大型轴承套圈磨削加工检查226

四、特大型轴承保持架检查237

五、特大型轴承滚子的检查241

六、特大型轴承成品检查251

第二单元　特大型轴承零件、成品质量分析与判断256

一、车加工质量分析与判断256

二、磨加工质量分析与判断257

三、滚子质量分析与判断257

一、外圈滚道直径偏差△Demp滚道直径差VDex检查258

第三单元　操作练习258

五、成套轴承质量分析与判断258

四、实体保持架质量分析与判断258

二、外圈滚道位置ae、滚道曲率Re检查259

三、外圈滚道对外径厚度变动量Ke、滚道直径变动量VDep检查259

四、外观检查260

课题11　轴承检查工操作技能考核261

一、操作技能考核标准与内容261

二、轴承检查工操作技能考核表261

附录　国家标准中轴承公差符号和含义264