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目录1

第一章 车床1

一、几种常见普通车床的使用规范1

二、车床精度对加工质量的影响及消除措施3

第二章 车刀与切削7

一、车刀切削部分材料7

（一）车刀材料的化学成份、性能及用途7

1．高速钢的化学成份及其特点、主要用途7

（1）钨钴类9

2．常用硬质合金的化学成份、性能及使用范围9

（2）钨钴钛类11

（二）无刻印牌号硬质合金刀片的鉴别方法13

1．刀片上的涂漆彦色标记鉴别法13

2．水银鉴别法13

3．化学鉴别法13

二、车刀角度的选择13

（一）车刀几何参数的选择13

1．前角数值参考表13

5．刃倾角数值参考表14

4．副偏角数值参考表14

3．主偏角数值参考表14

2．后角数值参考表14

6．断屑槽尺寸参考表15

（二）车刀高于或低于工件中心时的角度计算15

1．车刀高于或低于工件中心时的变化角度计算公式15

2．车刀与工件（园形样板刀刃口低于园轮）中心垂直距离和角度互换计算表16

3．车刀高于或低于工件中心时的实际前角和后角计算公式18

4．车刀高于或低于工件中心时应刃磨前角和后角计算公式18

（1）计算公式19

（2）几种常用主偏角车刀切削厚度计算表19

（一）切削层计算19

1．切削厚度计算19

三、切削用量的计算与选择19

2．切削宽度计算20

（1）计算公式20

（2）几种常用主偏角车刀切削宽度计算表20

3．切削横断面积计算公式20

（1）计算公式21

3．切削速度计算21

2．进刀量21

（二）切削用量计算21

1．吃刀深度计算公式21

（2）车床主轴转速切削速度互换计算表22

1〉C620—1型车床22

2〉各类车床24

4．机动时间计算公式27

（三）切削用量的选择28

1．车削常用材料主轴转速选用参考表28

2．车削其它材料常用切削用量参考表30

2．车削力的粗略估算31

（1）计算公式31

四、切削力与切削功率的计算31

1．切削力31

（一）切削力的计算31

（2）车削力粗略估算计算表32

（二）切削功率的计算36

1．计算公式36

2．切削功率计算表36

五、常用冷却润滑液选用表39

（一）中心孔尺寸表（GB145—59）41

第三章 轴套工件车削数据41

一、轴套工件的一般结构尺寸41

（二）倒角和倒园半径尺寸表（JB5—59）42

（三）沟槽尺寸表（JB3—59）43

（四）滚花节 距表（JB2—59）43

二、轴套工件的加工余量44

（一）轴类工件的加工余量44

1．热轧钢外园的加工余量尺寸表44

3．端面精车的加工余量尺寸表45

2．外园精车的加工余量尺寸表45

4．外园的留磨加工余量尺寸表46

5．端面的留磨加工余量尺寸表47

6．研磨的加工余量尺寸表47

（二）套类工件的加工余量48

1．按照2级与4级精度加工预先铸出或热冲出孔的尺寸表48

2．按照基孔制2级精度（D）孔加工尺寸表50

3．按照基孔制4级精度（D4）孔加工尺寸表51

4．内孔的留磨加工余量尺寸表52

（1）粗车外园和端面的走刀量参考表53

1．走刀量参考值53

三、轴套工件车刀与切削53

（一）轴类工件常用车刀与切削用量53

（2）按表面光洁度选择走刀量参考表54

2．普通轴类车刀与切削用量的参考选择56

（1）外园车刀与切削用量综合选择参考表56

（2）切断车刀与切削用量的综合选择参考值57

1〉正切刀宽度参考表57

2〉正切刀与切削用量综合选择参考表57

（二）套类工件常用刀具与切削用量58

（1）钻削各种材料的钻头锋角表58

1．麻花钻与钻削58

（3）反切断车刀与切削用量的综合选择参考值58

2〉反切高速钢毛料的主轴转速参考表58

1〉反切刀宽度参考表58

（2）分屑槽各部尺寸表59

（3）钻孔时转速选用范围参考表59

2．普通套类车刀切削角度参考表60

（三）介绍几把高效率轴套车刀61

（一）计算公式69

四、测量孔径时内卡钳摆动量计算69

（二）内卡钳摆动量和间隙对照表70

第四章 园锥车削数据71

一、园锥71

（一）园锥各部分名称、符号及计算公式71

（二）标准园锥73

1．标准锥度（GB157—59）73

2．莫氏锥度74

1．有舌尾的外锥体尺寸表（GR2—60）75

（三）常用工具园锥尺寸75

2．无舌尾的外锥体尺寸表（GR2—60）76

3．内锥体尺寸表（GR2—60）77

4．短园锥套管尺寸表（GR4—60）78

5．长园锥套管尺寸表（GR5—60）79

6．铣床主轴用刀杆尾部尺寸表80

7．工具园锥公差（GR3—60）80

（四）标准园锥锥长与大小端直径及差值互换计算81

1．计算公式81

2．标准园锥锥长与D差值互换计算表82

（一）转动小拖板车园锥的计算86

1．车削常见园锥角度标注方式的小拖板转动角度计算公式86

二、转动小拖板、偏移尾座、靠模法车园锥的计算86

2．小拖板转动角度弦长计算公式88

（二）偏移尾座车园锥偏移量计算公式88

（三）靠模法车园锥靠模板偏移量计算89

1．计算公式89

2．用正弦规偏移靠模板垫块规尺寸计算90

（1）计算公式90

（2）车标准园锥时用正弦规偏移靠模板垫块规尺寸表90

（四）车标准园锥时尾座、靠模板偏移量、小拖板转动角度弦长计算表（插表）91

三、园锥测量计算92

（一）正弦规测量园锥计算92

1．计算公式92

2．正弦规测量各种母线为基准园锥的装置斜度计算92

（1）工件以本身母线为基准92

（2）工件以园柱部分母线为基准92

（3）工件以同向另一锥体母线为基准92

1〉测量外园锥92

1〉测量外园锥93

2〉测量内园锥93

2〉测量内园锥93

（4）工件以异向另一锥体母线为基准93

3．正弦规测量标准园锥垫块规尺寸表94

（2）标准园锥端面与锥度量规过端线（面）间D差计算表95

1．钢柱、钢球测量园锥斜角计算95

（三）钢柱、钢球测量园锥计算95

（1）钢柱测量外园锥斜角计算公式95

（1）园锥端面与锥度量规过端线（面）间D差计算公式95

2．锥度量规测量园锥直径计算95

1．锥度量规测量园锥斜角95

（二）锥度量规测量园锥计算95

（2）钢球测量内园锥斜角计算公式96

2．钢柱、钢球测量园锥直径计算97

（1）钢柱测量园锥直径计算公式97

（2）钢柱测量标准园锥直径计算97

1〉计算公式97

2〉y柱值计算表99

（3）钢球点触测量内园锥直径计算公式101

（4）钢球点触测量标准内园锥直径计算102

1〉计算公式102

2〉y球值计算表103

（5）钢球测量内园锥大端直径计算公式105

1〉计算公式106

（6）钢球测量标准内园锥大端直径计算106

2〉D平值计算表108

第五章 螺纹车削数据111

一、螺纹的种类与代号111

二、螺纹各部分尺寸计算111

（一）普通螺纹各部分尺寸计算（GB193～197—63）111

1．计算公式111

2．普通螺纹基本尺寸113

（1）粗牙螺纹基本尺寸表113

（2）细牙螺纹基本尺寸表114

（二）55°时制螺纹各部分尺寸计算120

1．计算公式120

2．55°时制螺纹基本尺寸表121

（三）园柱管螺纹各部分尺寸计算123

1．计算公式123

2．55°园柱管螺纹基本尺寸表124

（四）55°园锥管螺纹各部分尺寸计算126

1．计算公式126

1．计算公式127

2．55°园锥管螺纹基本尺寸表127

（五）60°园锥管螺纹（布锥管螺纹）各部分尺寸计算127

2．60°园锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸表128

（六）公制梯形螺纹各部分尺寸计算（GB784～785—65）129

1．计算公式129

2．30°梯形螺纹牙型尺寸表130

3．30°梯形螺纹基本尺寸表131

（七）29°时制梯形螺纹各部分尺寸计算140

1．计算公式140

1．计算公式141

2．29°时制梯形螺纹基本尺寸表141

（八）33°锯齿形螺纹各部分尺寸计算（JB923—66）141

2．33°锯齿形螺纹牙型尺寸表142

3．33°锯齿形螺纹基本尺寸表143

（九）45°锯齿形螺纹各部分尺寸计算145

1．计算公式145

2．45°锯齿形螺纹牙型尺寸表146

3．45°锯齿形螺纹基本尺寸表147

（十）方牙螺纹各部分尺寸计算公式148

1．计算公式149

（十一）公制蜗杆各部分尺寸计算149

2．公制标准蜗杆基本尺寸表150

3．蜗杆的导程角度（螺旋角λ）表150

4．蜗杆精度规范151

5．蜗杆齿厚公差152

6．动力传动（不可调节 ）蜗杆齿厚的最小减薄量152

7．蜗杆外径径向跳动ED154

（十二）时制蜗杆的各部分尺寸计算公式154

（一）普通外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸表（GB3—58）155

三、螺纹加工中的一些尺寸规定155

（二）普通内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸表（GB3—58）156

（三）单头梯形螺纹退刀槽倒角尺寸表157

四、车螺纹时挂轮的计算158

（一）无走刀箱车床的挂轮计算158

1．挂轮形式和备轮齿数158

2．挂轮计算公式158

3．π的近似分数值160

4．公制车床（无走刀箱）车公制螺纹挂轮表160

（二）有走刀箱车床的挂轮计算161

1．车特殊螺距时挂轮的计算161

5．公制车床（无走刀箱）车时制螺纹挂轮表161

2．车削模数或径节 蜗杆时挂轮的计算162

3．根据螺旋导程计算挂轮163

五、车螺纹时乱扣数的计算164

（一）乱扣数的计算方法164

（二）乱扣数表164

1．公制车床车公制螺纹的乱扣数表164

（一）螺纹车刀两侧刃后角计算165

（1）计算公式165

1．螺纹螺旋角计算165

六、螺纹车刀与切削165

2．英制车床车时制螺纹的乱扣数表165

（2）螺旋角表166

2．螺纹车刀两侧刃后角计算公式166

（二）径向前角螺纹车刀修正计算167

1．径向前角螺纹车刀刀尖角修正计算167

（1）计算公式167

（2）径向前角螺纹车刀刀尖角修正值表167

2．径向前角螺纹车刀高于或低于工件中心距离计算168

（1）计算公式168

（2）径向前角螺纹车刀高于或低于工件中心距离计算表168

1．螺纹切削用量参考表169

（三）螺纹车刀与切削用量的参考选择169

2．旋风刀具与切削用量的参考选择170

（1）刀具材料与几何角度参考表170

（2）常用切削用量参考表170

（四）介绍几把螺纹车刀171

1．蜗杆（梯形螺纹）节 径处法向齿厚计算公式174

2．蜗杆（梯形螺纹）齿顶高计算174

3．公制标准蜗杆节 径处法向齿厚及齿顶高尺寸表174

（一）齿厚游标卡尺测量计算174

七、螺纹测量计算174

（二）三针测量计算175

1．计算公式175

（1）螺纹中径计算公式175

（2）量针直径计算公式176

（3）百分尺应测得尺寸计算公式177

2．三针测量螺纹中径尺寸表178

（1）普通螺纹178

（2）梯形螺纹180

3．量针工作部分的制造公差181

（4）园柱管螺纹181

（3）时制螺纹181

（三）双针测量螺纹中径计算公式182

（四）单针测量螺纹中径计算公式182

第六章 其它常用车削数据183

一、三爪卡盘车偏心垫块厚度的计算183

（一）计算公式183

（二）近似公式183

2．心轴直径表184

1．计算公式184

（一）心轴直径的计算184

二、冷绕弹簧的计算184

（三）垫块厚度尺寸表184

（二）弹簧钢丝展开长度计算公式185

三、园形样板刀刃口低度计算186

（一）计算公式186

（二）园形样板刀刃口低于园轮中心距离计算表186

四、园筒形球面精车刀车园球计算公式186

五、正四角、六角外接园直径计算187

（一）计算公式187

（二）正四角、六角对边、外接园直径对照表187

（一）标准直齿园柱齿轮部分尺寸计算公式188

六、齿轮尺寸计算188

（二）直齿园锥齿轮部分尺寸计算公式189

七、三角皮带轮槽底宽计算190

（一）计算公式190

（二）三角皮带轮槽底宽尺寸表190

八、链轮齿顶宽计算190

（一）计算公式190

（二）链轮齿顶宽尺寸表191

九、弓形直径、高、弦长尺寸互换计算表（插表）192

（二）公制长度换算表193

第七章 基本资料一、常用单位及换算表193

（一）公制度量衡单位表193

（三）英时与毫米换算表194

（四）角度换算表194

（五）时间换算表194

二、常用数据195

（一）直角三角形边长和角度计算公式195

（二）三角函数表196

（三）四位平方根表204

（一）基本概念209

三、公差与配合209

（二）公差配合的分布表（GB159—59）210

（三）尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表（GB164～166—59）211

（四）尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表（GB167～169—59）217

（五）尺寸0.1～10000毫米自由公差表（GB159—59）221

（六）锥度公差表（JB1、7—59）222

（七）表面光洁度应用举例223

（八）各种配合精度应达到的最低表面光洁度224

第八章 常用金属材料225

一、材料机械性能名词解释225

（二）球墨铸铁的机械性能及用途（JB298—62）227

二、铸铁及碳素铸钢227

（一）灰口铸铁的机械性能及用途（GB976—67）227

（三）可锻铸铁的机械性能及用途（GB978—67）228

（四）碳素铸钢的机械性能及用途（GB979—67）228

三、钢材229

（一）钢材的涂色标记229

（二）常用钢的机械性能及用途231

（三）钢的主要热处理种类236

四、有色金属237

（一）常用有色金属、合金名称及其符号（GB340—64）237

（二）常用有色金属的机械性能（ZB27～28—62、YB146—65）237