《金属切削手册 第2版 第1章 常用数据及资料》求取 ⇩

1．加工范围1

第13章 刀具的刃磨1

目录1

第1章 常用数据及资料1

一、字母和代号1

1．拉丁字母1

2．希腊字母1

一、拉削的加工范围与特点1

1．加工范围1

第12章 磨削1

一、概述1

1．常见的磨削方式1

第9章 铣削1

一、刀具刃磨的设备1

1．刀具刃磨设备的分类、特点和适用范围1

一、铣削加工范围及特点1

第4章 金属切削基本知识1

一、一般名称及术语1

第11章 齿轮加工1

一、圆柱齿轮传动1

1．标准直齿圆柱齿轮各部名称及代号1

1．加工范围1

第5章 车削1

第7章 孔加工1

第3章 常用金属材料及热处理1

一、车削设备常识1

一、常用钢材1

第8章 拉削1

1．钢的分类1

1．机床型号1

（1）机床型号的书写形式1

第2章 公差与配合及表面光洁度1

1．工件上的表面1

（2）机床的类别和特性代号1

一、公差与配合1

1．名词术语及定义1

第6章 螺纹加工1

第10章 刨削1

一、螺纹的分类及其加工精度1

1．螺纹分类1

一、刨削加工范围及特点1

2．不同加工方法达到的螺纹精度1

二、标准螺纹代号2

3．标准代号2

2．刨削特点2

2．刀具的组成要素2

二、刨削用量2

2．万能工具磨床的主要附件及用途2

1．刨削用量诸要素的定义及计算公式2

2．标准直齿圆柱齿轮传动主要名词解释2

2．拉削特点2

2．车床型号示例2

（1）车床的列、组代号及基本参数2

2．钢号的表示方法2

4．化学元素3

（1）公差、配合的分布及代号3

三、螺纹结构要素3

3．万能工具磨床的常用工具及用途3

2．刨削用量的选择3

（1）切削深度t的选择3

1．普通外螺纹的螺尾、退刀槽、倒角尺寸3

一、钻削3

1．标准麻花钻3

3．齿轮模数系列3

二、拉刀的种类及组成3

1．常用拉刀种类3

（1）标准麻花钻的组成3

（2）车床型号示例3

2．公差与配合标准3

4．渐开线圆柱齿轮基准齿形4

3．车床精度对加工质量的影响4

5．标准直齿圆柱齿轮传动计算4

（1）模数制直齿圆柱齿轮传动计算4

5．金属材料性能的代号4

3．切削运动4

（1）有关的名称及定义4

2．磨床名称及其类别4

（1）磨床组别代号4

2．铣削特点4

2．普通内螺纹的螺尾、退刀槽、倒角尺寸4

3．单头梯形螺纹的退刀槽、倒角尺寸5

（2）标准麻花钻切削部分的组成5

2．拉刀的组成5

3．钢材的涂色标记5

（3）标准麻花钻的三个辅助平面6

（2）配合偏差6

1．拉削方式6

（2）常见的典型磨床6

（2）典型加工方法的切削运动6

二、砂轮的选择及修整6

1．砂轮的形状及外径的选择6

（2）进给量s的选择6

2．砂轮的特性选择6

（1）一般砂轮的特性选择6

四、车削螺纹时挂轮的计算6

1．无进给箱车床的挂轮计算6

（3）切削速度v的选择6

（1）挂轮形式和备轮齿数6

三、拉削方式及切削层几何参数6

（1）普通碳素结构钢的性能及用途7

6．数学运算符号7

二、磨具7

2．切削层几何参数7

4．车床加工范围及其示图7

（4）标准麻花钻的几何参数7

1．磨具的结构7

2．磨具的分类与应用7

（2）挂轮计算公式7

4．结构钢性能及用途7

（2）优质碳素结构钢性能及用途8

四、拉刀各部分尺寸8

（2）刃磨硬质合金刀具的金刚石砂轮的特性选择8

（2）硬质合金端铣刀几何参数参考值8

1．拉刀切削部分的几何参数名称8

3．砂轮的修整8

2．铣刀主要结构参数的选择8

二、铣刀8

（1）铣刀直径的选择8

1．铣刀主要几何参数的数值8

（1）高速钢铣刀几何参数参考值8

三、常用刀具的刃磨要点9

二、物理量单位及其换算9

1．国际单位制9

1．车刀的刃磨9

2．拉刀齿升量S齿9

（5）标准麻花钻直径系列9

（1）后刀面的刃磨9

（2）铣刀齿数的选择9

3．齿距t9

三、刨削时常用的几种装夹方法9

（3）公制车床（无进给箱）车公制螺纹挂轮表9

（4）公制车床（无进给箱）车英制螺纹挂轮表9

2．π的近似分数值10

3．有进给箱车床的挂轮计算10

（3）普通低合金结构钢性能及用途10

4．拉刀几何角度的选择10

（1）拉刀前角γo的选择10

（2）拉刀后角αo与刃带bα的选择10

（1）车削特殊螺距时挂轮的计算10

二、轴套类零件的结构要素10

1．中心孔10

3．常用标准铣刀的规格及主要参数10

5．拉刀容屑槽形状与尺寸11

（2）车削模数或径节蜗杆时挂轮的计算11

2．常用物理量单位换算11

（4）合金结构钢性能及用途11

2．轴与套的倒角、倒圆半径11

（2）副后刀面的刃磨11

（1）容屑槽尺寸计算11

（2）拉刀容屑槽容屑系数K11

3．磨具的特性及其选择11

（1）磨料的特性及其选择11

1．机夹大前角和大刃倾角刨刀12

2．强力割刀12

（3）根据螺旋导程计算挂轮12

（3）平面型前刀面的刃磨12

3．磨端面及内、外圆的砂轮越程槽12

三、轴套类零件的磨削加工余量12

（3）直线齿背容屑槽形状与尺寸12

1．外圆的磨削加工余量12

四、介绍几把刨刀12

（4）曲线齿背容屑槽形状与尺寸13

2．内圆的磨削加工余量13

四、车刀的选用14

6．拉刀分屑槽形状与尺寸14

1．概述14

2．外圆车刀几何参数的选择14

（4）C620-1车床进给箱铭牌14

3．圆形刨刀14

4．宽刃精刨刀14

（1）圆拉刀弧形分屑槽形状与尺寸14

五、螺纹车刀的几何参数及螺纹切削图形14

1．30°梯形螺纹车刀的顶刃宽度尺寸14

（1）选择车刀几何参数的参考意见14

（4）全圆弧形卷屑槽的磨削14

（2）外圆车刀几何参数的参考数值14

（2）粒度及其选择14

2．铣刀及铰刀的刃磨15

（5）弹簧钢性能及用途15

（3）硬度及其选择15

二、刀具的几何角度15

（2）圆拉刀分屑槽形状与尺寸15

2．40°模数蜗杆车刀的顶刃宽度尺寸15

（3）平面拉刀分屑槽形状与尺寸15

1．确定刀具几何角度的参考系15

（1）静态参考系15

（1）刃磨几何参数及刃磨精度要求15

3．英寸、毫米换算16

（6）轴承钢性能及用途16

3．29°径节蜗杆车刀的顶刃宽度尺寸16

（4）花键、键槽拉刀分屑槽形状与尺寸16

4．螺纹车刀两侧刃后角的计算16

7．前导部、后导部形状与尺寸16

（1）前导部形状与尺寸16

（5）组织及其选择17

5．耐蚀、耐热钢性能及用途17

（4）结合剂及其选择17

2．标准麻花钻的夹持方法17

（2）工作参考系17

5．螺纹中径升角λ中17

6．螺纹车刀前角对牙形角的影响17

（6）形状尺寸及其选择18

（7）磨具的强度及其选择18

5．可调式精刨刀18

（2）后导部形状与尺寸18

8．拉刀柄部形式与尺寸19

（1）柄部长度的决定19

（2）圆形拉刀柄部Ⅰ19

6．自动抬刀可转位刨刀19

6．常用高温合金性能及用途19

3．钻削用量19

（3）几种典型车刀19

2．刀具几何角度的定义19

（1）刀具的静态几何角度19

（1）钻削用量的计算19

7．螺纹车削的方法与切削图形20

（3）圆形拉刀柄部Ⅱ20

4．磅／英寸2、公斤／厘米2换算20

7．机夹后压式刨刀20

五、介绍几种工具与刨削方法20

（8）磨具的选择20

（2）钻削用量推荐值20

4．标准麻花钻的优缺点及其改进措施21

六、车削多头螺纹的分头方法21

（1）砂轮平衡的方法21

5．温度换算21

（2）砂轮调整静平衡时应注意事项21

（4）键槽拉刀柄部21

5．砂轮的修整方法与工具21

7．工具钢的硬度值及用途21

4．砂轮的平衡21

（1）碳素工具钢21

（2）刀具的工作几何角度22

（1）砂轮的修整方法22

2．利用简易分度盘分头22

3．利用简易分头器分头22

6．度、弧度换算22

（1）度与弧度换算22

（2）砂轮的修整工具与选用22

（2）合金工具钢22

9．圆拉刀压光环尾部尺寸22

1．利用百分表和小拖板分头22

1．表面光洁度23

2．尺寸偏差23

（1）拉刀外圆直径在全长上允许最大径向跳动量23

（2）拉刀切削齿外圆直径偏差23

（2）弧度与度换算23

（3）角度误差、线性误差换算23

8．碳素铸钢及合金铸钢性能及用途23

五、拉刀技术条件23

（2）刃磨方法及有关调整计算24

3．单刃刀具的几何角度标注方法24

（1）按P0-Pr-P2正交平面系标注24

（3）校准齿直径偏差24

（4）花键键齿不等分累积误差24

六、介绍几种自动抬刀装置24

1．牛头刨床的抬刀装置24

7．硬度、强度对照24

（1）牵引式自动抬刀24

5．群钻24

（1）群钻的特点24

（2）标准群钻与标准麻花钻前角分布的比较24

（3）标准群钻切削部分的几何参数24

七、车削蜗杆方法25

1．车削圆柱形模数蜗杆25

（2）按Pn-Pr-P8法平面系标注25

（5）键槽拉刀切削齿齿高偏差25

4．刀具几何角度的换算25

9．常用钢材的线胀系数和导热系数25

（1）同一参考系内的角度换算关系25

六、拉削余量推荐值26

（1）圆孔拉削余量26

（2）多边形孔的拉削余量26

（3）修整砂轮时的注意事项26

2．车削圆弧面蜗杆27

七、拉削力计算与拉刀强度验算27

1．拉削力的计算27

（1）计算公式27

2．龙门刨床的高抬刀装置27

（1）齿条活塞式自动高抬刀27

6．砂轮的安全使用和保管27

（2）楔板活塞式自动高抬刀27

4．介绍几把铣刀27

（1）砂轮的安全使用27

（4）标准群钻的刃磨28

七、典型零件的刨削28

1．刨薄板工件28

（1）加工特点及使用刀具28

（2）工件的装夹及刨削方法28

（2）单位长度切削刃上的切削力28

（2）磨具的保管28

（2）刀具的静态角度与工作角度的换算28

三、磨削过程29

（2）径节制直齿圆柱齿轮传动计算29

1．砂轮切削部分的几何特征29

2．磨削区的切削情况29

2．拉刀强度验算29

八、拉削前的工艺准备29

1．对拉削前工件的工艺要求29

二、铸铁29

1．灰口铸铁性能及用途29

2．可锻铸铁性能及用途30

（1）T形槽各部尺寸30

（2）T形槽的加工特点30

（3）刨T形槽的刀具30

（5）标准群钻加工钢料、铸铁、铝合金时推荐的切削用量30

2．拉削速度的选取30

3．拉床允许拉力的验算30

3．切屑形成30

九、拉刀的合理使用与修复工艺30

3．车削不等距螺杆30

（1）车削不等距螺杆装置的结构原理30

1．拉刀的合理使用30

2．刨T形槽30

（4）刨削方法31

3．球墨铸铁性能及用途31

（5）刨T形槽的注意事项31

4．磨削热和磨削温度31

3．刨V形槽31

（1）磨削温度的含义31

（2）各种磨削温度对加工表面的影响31

（1）V形槽的刨削方法31

（3）降低磨削温度防止磨削表面烧伤的措施31

5．磨削力及磨削功率32

（2）注意事项32

八、车削平面螺纹32

1．利用丝杠车削平面螺纹的装置32

2．拉刀的修复32

4．耐热铸铁性能32

6．标准斜齿圆柱齿轮各部名称及代号32

（2）V形槽的测量32

1．砂轮的修整用量33

三、铣削用量33

1．常用圆拉刀使用参考数据33

1．铣削用量诸要素的定义及计算公式33

（1）斜镶条的加工特点33

四、磨削工艺参数及磨削液33

2．利用中拖板丝杠车削平面螺纹的计算示例33

（2）斜镶条毛坯尺寸计算33

（1）砂轮的修整导程s修33

（2）修整时径向进给量t修（毫米／单行程）的选择33

十、常用拉刀使用参考数据33

7．标准斜齿圆柱齿轮的名词解释33

8．标准斜齿圆柱齿轮传动计算33

（1）平行轴斜齿圆柱齿轮传动计算33

4．刨斜镶条33

5．耐蚀铸铁性能34

（3）砂轮径向的修整总量34

2．砂轮成形修整的方法及工艺34

（1）成形修整方法34

（3）斜镶条的刨削方法34

2．铣削用量的选择35

3．刀具要求35

（1）铣削深度t的选择35

三、常用数学资料35

1．平方根、立方根、倒数和圆周长、圆面积35

（2）每齿进给量S齿的选择35

5．刨燕尾形工件35

（3）铣削速度V的选择35

五、车削外圆35

（1）燕尾形工件的加工特点及各部尺寸关系35

（2）刨燕尾形工件的刀具35

1．工件常用的装夹方法35

2．常用圆推刀使用参考数据36

（2）交叉轴斜齿圆柱齿轮传动计算36

3．拉刀的刃磨36

（6）介绍几种群钻36

（1）拉刀刃磨的要求36

九、内螺纹加工方法36

（2）刃磨方法及砂轮直径的选择36

1．一般丝锥攻丝36

6．耐磨铸铁性能36

（1）各种丝锥的特点及应用范围36

（2）底孔钻头直径的选择36

（3）燕尾形工件的刨削方法36

（4）刨斜燕尾时的调整计算37

（2）成形修整工艺37

3．常用矩形齿花键拉刀使用参考数据38

（5）燕尾形工件的检查38

9．变位齿轮（修正齿轮）基本知识38

4．插齿刀的刃磨38

三、非铁金属材料38

1．常用非铁金属及其合金的代号38

2．常用非铁材料的状态及特性代号38

2．不同精度外圆在车床上的加工方法39

3·磨削用量的选择39

3．车削外圆热轧圆钢直径的选择39

（1）变位齿轮的概述39

（2）变位齿轮和标准齿轮的主要区别39

4．常用矩形齿花键推刀使用参考数据39

3．常用非铁金属及其合金的特性39

4．常用非铁合金与典型钢铁的机械性能比较39

5．铝及铝合金的性能40

4．车削外圆产生废品的原因及预防措施40

（2）工件速度v工40

（3）工作台速度s40

（3）变位方法的选择40

（4）不产生根切的最少齿数数值表40

（1）变形铝及其合金的性能（室温）40

（1）砂轮速度v砂40

（3）机用丝锥攻丝的切削速度40

（4）磨削深度t40

（5）光磨次数40

5．刀具几何参数的选择40

（1）刀具几何角度的作用及选择原则40

1．简介41

（2）挤压丝锥的结构41

5．常用矩形齿综合花键拉刀使用参考数据41

（4）攻螺纹切削液的选用41

10．高度变位直齿圆柱齿轮传动计算41

2．挤压丝锥攻丝41

（1）高度变位直齿圆柱齿轮各部尺寸计算41

四、分度头及其应用41

（6）金属切除率Z41

5．齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨41

（1）概述41

（2）拉削丝锥的几何参数42

六、车削圆柱孔42

（6）刨燕尾形工件的注意事项42

八、介绍几种曲面刨削方法42

1．不同精度圆柱孔在车床上的加工方法42

1．刨削内外圆弧型面42

（2）高度变位齿轮的测量参数42

（2）铸造铝合金的性能（室温）42

2．分度头的应用42

（3）挤压用量和冷却润滑液42

（1）单式分度法42

3．内螺纹拉削丝锥42

（1）概述42

（2）车刀几何角度的参考数值43

2．龙门刨床刨削大半径圆弧43

6．常用键槽拉刀使用参考数据43

（3）操作说明44

3．龙门刨自动进给刨内圆弧型面44

4．牛头刨靠模刨曲面44

5．牛头刨液压仿形刨曲面44

11．角度变位直齿圆柱齿轮传动计算44

6．铜及铜合金的性能44

（1）变形铜及其合金的性能（室温）44

（7）磨削比G45

4．磨削液及砂轮表面冲洗45

（1）磨削液的主要作用45

（2）磨削液的选用45

2．实体材料H7级精度圆柱孔的加工过程45

（4）注意事项45

四、硬质合金刀具的间断磨削45

4．车削螺纹的几种自动退刀装置45

（1）高速车削外螺纹自动退刀装置45

（2）车削盲孔内螺纹快速退刀装置45

1．间断磨削的原理45

2．砂轮开槽的参数45

（1）沟槽数量选择的原则45

3．实体材料H9级精度圆柱孔的加工过程46

12．高度变位斜齿圆柱齿轮传动计算46

（2）不同形式砂轮的开槽46

（2）角度分度法46

（3）刀尖形状及其参数的选择47

十一、装配式螺旋圆拉刀47

4．H7级与H9级精度预铸出或热冲圆柱孔的加工过程47

3．开槽方法47

6．龙门刨液压仿形刨曲面47

（2）铸造铜合金的性能47

4．间断磨削硬质合金刀具的典型工艺规范47

（4）切削刃形式及其参数的选择48

十二、拉削时常见的缺陷及解决方法48

7．龙门刨光电靠模仿形刨曲面48

（3）车削内、外螺纹两用自动退刀装置48

5．车床常用孔加工刀具及加工方法49

（3）磨削液的使用要点49

1．牛头刨床的快速移动装置49

（1）常用镗孔刀种类49

九、刨床的改装和扩大使用49

7．镁及镁合金的性能49

（1）变形镁合金的性能（室温）49

13．角度变位斜齿圆柱齿轮传动计算49

十、几种高效率螺纹车刀50

三、切削用量、切削层及金属切除率50

1．切削用量的概念50

五、硬质合金刀具的电解磨削50

（1）切削速度50

（2）进给量50

2．龙门刨床改装龙门铣床50

（2）铸造镁合金的性能（室温）50

（4）磨削液的过滤方法50

1．电解磨削的原理及特点50

（2）蒙乃尔（NCu28-2.5-1.5）合金的性能51

（3）切削深度51

2．切削层的参数51

3．龙门刨床的磨削装置51

（2）硬质合金强力镗刀51

（3）加工小孔内槽刀具51

（4）钻削小直径深孔装置及刀具51

8．镍及镍合金的性能51

（1）纯镍及其合金的性能51

2．导电砂轮的选择及处理51

3．电解液51

4．电解磨削的设备52

6．加工实例52

9．钛及钛合金的性能52

6．其它几种钻头52

（1）分屑槽钻头52

5．电解磨削的工艺参数选择52

14．圆柱齿轮传动公差52

（5）砂轮表面冲洗52

4．牛头刨床刨直齿圆柱齿轮52

（2）磨削用量52

（1）电参数52

6．车床镗孔微量调节切深方法53

3．金属切除率53

四、刀具材料53

1．刀具切削部分材料必须具备的性能53

（1）误差检验组合53

（2）工作平稳性精度与圆周速度的关系53

7．圆柱孔的测量方法54

10．其它非铁合金的性能54

（3）基本定义和代号54

（1）用内卡钳测量圆柱孔54

5．牛头刨床刨直齿条54

（1）轴承（锡锑、铅锑）合金的性能54

（2）硬质合金钻头54

（3）斜面钻54

（2）用极限塞规测量圆柱孔55

1．外圆磨削中常见的缺陷及其消除措施55

（2）锌合金的性能55

（3）用自制量棒测量大孔55

五、磨削加工中常见的缺陷及其消除措施55

（4）半孔钻55

（5）球形万向钻55

（6）几种精确扩孔钻56

6．牛头刨床刨直齿锥齿轮56

2．高速钢的分类、化学成分、性能及用途56

四、金属材料的热处理知识56

1．部分相组织的名称和特性56

（4）用游标卡尺测量圆柱孔56

（5）用内径百分尺测量圆柱孔56

（3）基孔制配合及配合公差57

（4）运动精度规范57

2．钢的主要热处理方法57

（6）用内径百分表测量圆柱孔57

8．车床上加工圆柱孔产生废品的原因及预防措施57

（7）平底孔钻58

（8）多刃带阶梯钻58

（9）方孔钻58

2．几何图形的常用计算58

（1）三角形及四边形58

3．非铁金属的热处理代号及目的58

3．硬质合金58

（1）常用硬质合金的分类、化学成分及机械物理性能58

（5）工作平稳性规范58

七、切断59

1．切断的特点59

十一、旋风切削螺纹59

2．内圆磨削中常见的缺陷及其消除措施59

1．旋风切削的概念59

（2）圆及圆内接图形59

4．常用钢的热处理工艺59

2．常用切断刀几何参数60

3．平面磨削中常见的缺陷及其消除措施60

7．扁钻60

（3）圆内接正多边形60

（6）接触精度规范60

（7）保证侧隙和中心距偏差60

（2）常用硬质合金的使用性能及用途60

（3）扁钻切削部分的几何参数推荐值61

3．常用切断刀的主切削刃形状61

（4）介绍几种扁钻61

（8）原始齿形位移公差61

（1）切削用量的选择61

2．旋风切削用量及有关问题61

（9）原始齿形最小位移61

（2）扁钻结构及组成61

（3）新牌号硬质合金的使用性能及用途62

（3）差动分度法62

（2）旋风切削螺纹的刀具耐用度62

（3）旋刀刀尖旋转直径与螺纹直径比的选择62

（4）旋风切削刀具材料的选择62

4．无心外圆磨削中常见的缺陷及其消除措施62

（10）固定弦齿厚的最小减薄量和公差62

4．几种典型切断刀63

二、锪削63

（5）旋风切削的切削功率63

1．锪钻的尺寸63

（4）弓形63

（11）公法线平均长度的最小偏差和公差63

15．毛坯精度64

（3）内螺纹内旋风切削工具64

（1）齿顶圆直径偏差64

（2）外圆柱面的径向跳动公差64

3．几种常用的旋风切削工具64

（1）外螺纹内旋风切削工具64

（2）梯形螺纹外旋风切削工具64

（3）直径100毫米上基准端面跳动公差64

（12）齿侧表面光洁度64

（2）曲轴磨削中常见的缺陷及其消除措施65

（3）凸轮轴磨削中常见的缺陷及其消除措施65

（4）涂层硬质合金65

（5）柱体65

5．其它磨削中常见的缺陷及其消除措施65

16．圆柱齿轮工作图65

（1）双端面磨削中常见的缺陷及其消除措施65

17．齿轮常用材料参考表66

（5）国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类、代号及其适用范围66

（4）花键磨削中常见的缺陷及其消除措施66

（6）锥体66

（5）导轨磨削中常见的缺陷及其消除措施66

六、高精度高光洁度磨削67

1．加工特点67

（1）磨料的选择67

二、圆锥齿轮传动67

2．应用范围67

3．高光洁度表面的形成67

1．圆锥齿轮传动各部名称及代号67

4．高光洁度磨削时砂轮的选择67

（6）硬质合金刀片的型号规格67

（4）双分度头复式分度法67

（1）灰铸铁的热处理工艺68

4．圆球螺杆的旋风切削68

（7）球体68

2．直齿圆锥齿轮传动计算68

（1）直齿圆锥齿轮各部尺寸计算68

5．不同含碳量钢的最佳切削性能的基体组织68

6．铸铁的热处理工艺68

（2）球墨铸铁的热处理工艺69

5．常用材料切断的切削用量69

（2）粒度的选择69

6．切断的常见缺陷产生原因及克服方法69

（3）硬度的选择69

2．机夹硬质合金锪钻69

7．非铁金属的热处理70

（1）铜合金的常用热处理70

十二、螺纹滚压加工70

1．概述70

3．平面三角公式70

（1）三角函数定义和基本关系70

3．锪钻的钻杆70

1．车削圆锥面的有关计算式71

（2）铝合金的常用热处理71

（4）结合剂的选择71

（5）组织的选择71

5．高光洁度高精度磨削对机床的要求71

（1）外圆和内圆高光洁度高精度磨削对磨床的要求71

（5）直线移距分度法71

（2）常用三角公式71

八、车削圆锥面71

1．铰削特点72

（2）非变位直齿圆锥齿轮分度圆弦齿厚及测量用齿高72

2．滚压螺纹的主要方法及应用范围72

3．螺纹滚丝模72

（1）滚丝模的尺寸计算72

（3）三角形元素间关系72

三、铰削72

2．一般圆锥面的车削方法73

（3）镁合金的常用热处理73

3．圆锥齿轮传动公差73

2．铰削用量推荐值73

（4）基轴制配合及配合公差73

（1）工作平稳性精度与圆周速度的关系73

（2）M6～M24圆滚模的尺寸73

（2）搓丝模的尺寸74

（4）钛合金的热处理74

3．铰刀的结构74

（2）误差检验组合74

（2）平面高光洁度高精度磨削对机床的要求74

（3）基本定义和代号74

4．螺纹搓丝模74

（6）利用分度头加工螺旋槽的挂轮计算和配置方法74

4．锥度（斜度）值与角度换算74

（1）概述74

5．工件滚压前的工艺直径75

（1）滚压1、2、3级精度螺纹的工艺直径75

6．高光洁度高精度磨削工艺参数选择75

（1）外圆高光洁度高精度磨削工艺参数选择75

4．标准铰刀规格76

（2）滚压不同材料、不同硬度螺纹的工艺直径76

（8）小导程工件的挂轮计算和配置方法77

3．长圆锥面的车削方法77

（1）机床附设机构的原理77

（5）圆锥齿轮工作平稳性规范77

（2）内圆高光洁度高精度磨削工艺参数选择77

（4）圆锥齿轮运动精度规范77

（6）齿面接触精度规范78

（2）滚筒直径计算78

4．车削小工件圆锥面的靠模装置78

（7）侧隙规范78

6．螺纹滚压工具78

（1）滚丝轮78

（3）平面高光洁度高精度磨削工艺参数选择78

（2）搓丝模78

（3）自动开合螺纹滚压头78

（8）齿厚公差79

（9）齿的最小减薄量79

（4）无心外圆高光洁度高精度磨削工艺参数选择79

7．加工实例79

（1）磨床主轴79

（10）圆锥齿轮的表面光洁度79

4．毛坯精度80

（9）速比和导程挂轮表80

九、车削偏心80

1．车削一般偏心80

（2）测量主轴锥孔径跳的锥尾试棒80

十三、螺纹的测量80

1．用螺纹环（塞）规及卡板测量80

3．用齿厚游标卡尺测量蜗杆81

5．圆锥齿轮工作图81

（3）轧制微米级厚度薄带的轧辊81

2．用螺纹千分尺测量81

2．偏心工件的测量82

三、圆柱形蜗杆蜗轮传动82

1．圆柱形蜗杆蜗轮传动计算82

（1）圆柱形蜗杆蜗轮各部名称和代号82

（4）莫氏环规的内孔加工82

（2）圆柱形蜗杆蜗轮各部尺寸计算83

（5）精密滚柱轴承外环的内孔磨削83

4．用单针测量螺纹中径83

3．车削曲轴（偏心）83

（1）曲轴车削方法83

5．划线作图法83

（2）曲轴车削变形的原因及克服方法84

5．用三针测量螺纹中径85

（6）静压轴承节流器薄膜片的磨削85

（1）计算公式85

十、车削特形面85

1．用成形车刀车削特形面85

（7）精密刻线尺的尺面磨削86

（5）未注公差尺寸的极限偏差86

6．质因数分解86

（3）蜗杆分度圆柱上的法向弦齿厚sxn1及测量用齿高hxn187

（8）大平面的磨削87

3．零件形状和位置公差87

（2）测量普通螺纹时的M值87

（1）形位公差的符号87

2．用靠模车削特形面87

（2）一般规定88

（3）定义和标注示例88

2．圆柱形蜗杆传动主要参数的选择89

（1）蜗杆轴向模数ms和蜗杆特性系数q值表89

七、高速磨削89

3．车削内、外球面的几种刀具及方法89

（2）蜗杆在分度圆柱上的螺纹升角λf90

（3）测量梯形螺纹时的M值90

7．测量计算90

1．高速磨削加工特点91

（3）蜗杆螺纹部分长度L91

（4）蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值91

3．圆柱形蜗杆传动公差91

（4）测量英制螺纹时的M值91

（5）量针工作部分的制造公差91

2．50～60米／秒高速外圆磨床的改装92

（1）砂轮电动机功率的选择92

（1）误差检验组合92

（2）基本定义和代号92

（2）砂轮主轴轴承的改进92

（3）磨削液的流量与压力92

十四、螺纹基本尺寸及螺纹公差92

1．螺纹基本尺寸92

（1）普通螺纹基本尺寸92

五、铣离合器93

1．矩形齿离合器的加工计算93

（1）铣偶数齿离合器93

十一、滚压加工（无屑加工）93

1．滚压加工原理93

2．滚压加工形式、种类及效果93

（5）砂轮罩的改进93

（4）磨削液喷嘴的改进93

四、机械加工的常用规范93

1．标准直径和标准长度93

（7）机床减振措施94

5．其它几种铰刀94

（2）铣奇数齿离合器94

（6）其它方面改进94

（1）磨料的选择95

3．高速磨削砂轮的选择95

（3）铣刀宽度和直径的确定95

2．标准锥度和专用锥度96

2．尖齿和梯形收缩齿离合器的加工计算96

（2）粒度的选择96

（3）蜗杆精度规范96

3．锥度和角度公差97

（2）55°英制螺纹基本尺寸97

（3）硬度的选择97

（1）工具特点97

（2）滚压用量97

（3）注意事项97

4．细长轴滚压工具97

（4）蜗轮精度规范97

3．硬质合金外圆滚压工具97

4．自由角度和自由锥度公差98

（1）工具特点98

（5）蜗杆传动安装精度规范98

（6）齿侧保证间隙98

5．直柄工具扁尾的尺寸和偏差99

（8）螺牙厚度的最小减薄量99

（3）圆柱管螺纹基本尺寸99

（2）滚压用量99

4．高速磨削的砂轮修整99

（3）注意事项99

（7）螺牙厚度公差99

5．可调式浮动内圆滚压工具99

（1）工具特点99

（2）滚压用量99

（3）注意事项99

（1）蜗杆毛坯精度100

（1）工具特点100

6．莫氏工具圆锥的尺寸和偏差100

（2）蜗轮齿顶圆径向跳动公差100

（9）齿面光洁度及蜗轮圆周速度100

（4）55°圆锥管螺纹基本尺寸100

6．高速精密磨削的工艺参数100

5．高速磨削的磨削用量选择100

4．毛坯精度100

6．深孔滚压工具100

（2）滚压用量101

（3）注意事项101

7．圆柱孔脉冲滚压工具101

（1）工具特点101

（2）滚压用量101

（3）注意事项101

（3）蜗轮毛坯端面跳动公差101

5．圆柱形蜗杆和蜗轮工作图101

（5）60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸101

八、强力磨削101

（1）蜗杆工作图101

1．深切缓进强力磨削的主要特点101

2．深切缓进强力磨削对磨床的要求102

（6）公制梯形螺纹基本尺寸102

（2）蜗轮工作图102

十二、车削细长轴103

1．细长轴的加工特点103

2．工件装夹方法的改进103

3．跟刀架结构的改进103

6．蜗杆蜗轮常用材料参考表103

（2）硬度的选择104

（1）细长轴车削方法104

（3）组织的选择104

7．莫氏短圆锥104

四、齿轮加工常用方法104

（2）细长轴车刀104

3．深切缓进强力磨削的砂轮选择104

（1）磨料的选择104

4．细长轴的车削方法及车刀104

（2）砂轮成形修整方法的选择105

8．短衬套圆锥105

（4）结合剂的选择105

（5）粒度的选择105

4．深切缓进强力磨削的工艺选择105

（3）切深和工作台速度的选择105

（1）磨削方式的选择105

5．切削用量及加工效果106

（4）磨削液的选择106

十三、车削近似椭圆106

1．椭圆车削装置的结构原理106

5．加工实例106

（1）燃气轮机叶片根槽的成形磨削106

（2）三爪卡盘卡爪导向槽的成形磨削106

9．长衬套圆锥106

九、宽砂轮磨削107

1．宽砂轮磨削的特点107

2．宽砂轮磨削对磨床的要求107

10．铣床主轴刀杆尾部圆锥107

3．宽砂轮磨削的砂轮108

2．切削用量108

十四、车削内双曲面108

1．双曲面形成原理108

五、滚齿109

4．宽砂轮磨削工艺参数选择109

1．齿轮滚刀109

（1）滚刀结构109

（1）工件速度的选择109

（2）切入进给速度的选择109

2．转角α的计算109

3．注意事项110

十五、车床的扩大使用110

1．车削多边形110

（1）磨削冷打花键外圆及双曲线轧辊110

（3）光磨时间的选择110

5．宽砂轮磨削实例110

（4）精密磨削工艺参数110

（7）29°英制梯形螺纹基本尺寸110

（2）宽砂轮磨削滑阀111

（8）矩形螺纹基本尺寸111

3．锯齿形齿离合器的加工计算111

（1）概述111

（2）专用装置的结构111

（3）刀具及其有关问题111

（2）多头滚刀111

（3）正前角滚刀111

五、切削过程的基本规律112

1．切削过程中金属材料的变形112

（1）各变形区的特点112

1．金刚石磨具的结构及特性112

2．金刚石磨具磨削特点112

3．金刚石磨具特性的选择112

（1）磨料的选择112

（9）锯齿形螺纹基本尺寸113

6．夹持铰刀的浮动装置113

（2）粒度的选择113

（2）切屑的形态114

（3）结合剂的选择114

（5）硬度的选择115

（3）积屑瘤115

（4）浓度的选择115

（4）加工非正多边形工件的有关问题115

2．在车床上加工∞字形油槽115

3．在车床上冷绕弹簧116

（1）螺旋弹簧的种类和各部分名称116

（6）金刚石磨具的形状和选用116

7．铰削用量推荐值116

（4）衡量切屑变形程度的方法116

（2）绕簧心轴117

（5）影响切屑变形的因素117

2．切削力及切削功率117

4．形状和位置公差值及其选择117

（1）直线度、平面度117

（3）绕簧的夹持钢丝工具118

（10）压力机用锯齿形螺纹基本尺寸118

4．金刚石砂轮磨削用量的选择118

（1）切削分力118

（1）砂轮速度的选择118

8．铰孔中常见缺陷及解决措施118

（4）盘绕弹簧的方法119

4．在车床上磨削零件119

（1）概述119

（2）影响切削力的因素119

（3）切削功率及单位切削功率119

（2）圆度、圆柱度119

（4）进给速度的选择120

（2）车床磨削辅助工具和加工形面120

（2）磨削切深的选择120

（3）工件线速度的选择120

（4）切削功率及主切削力的估算120

5．金刚石磨具的修整121

（1）金刚石磨具修整的必要性121

四、深孔钻削121

1．深孔钻削特点和种类121

（5）磨削液的选择121

2．螺纹公差121

（1）Y38型滚齿机传动系统121

（1）普通螺纹公差121

（2）Y3150型滚齿机传动系统121

（3）滚刀安装角度和工作台转动方向及介轮装置121

（4）分齿、进给和差动挂轮的计算121

（2）金刚石磨具的修整方法121

2．滚齿工作121

（3）用普通磨料的砂轮修整金刚石砂轮的工艺121

（3）平行度、垂直度、倾斜度121

7．金刚石研磨膏的选用122

2．常用深孔刀具的结构122

6．金刚石磨具使用时的注意事项122

（1）切削温度在刀具上的分布特点123

8．加工实例123

（1）钟表游丝硬质合金轧辊的加工123

（2）切削碳素钢或低合金钢时切屑颜色与平均切削温度的关系123

（3）注意事项123

3．切削热及切削温度123

（4）同轴度、对称度、圆跳度和全跳度123

（2）光学玻璃透镜球面的铣磨124

3．硬质合金单刃内排屑深孔钻124

（3）切削温度对切削加工的影响124

4．双刃外排屑深孔钻124

（5）滚切齿数大于100的质数齿轮及选不到所需分齿挂轮的齿轮124

（3）陶瓷片的平面磨削加工124

5．麻花钻改制的双刃内排屑深孔钻124

（2）立方氮化硼磨具的磨削特点125

（2）55°英制螺纹公差125

六、铣弧形面125

1．球面的加工计算125

（4）影响切削温度的因素125

4．刀具磨损及耐用度125

（3）立方氮化硼磨具的磨削实例125

9．立方氮化硼磨具的选择及应用125

（1）铣带柄圆球125

（5）位置度125

（1）立方氮化硼及其磨具125

（6）公差值的选用原则126

（2）铣整圆球126

（3）铣内球面126

2．解决难磨材料的途径126

（1）刀具磨损的形式126

（1）合理选择砂轮126

十一、难磨材料的磨削及几种零件的磨削加工126

1．难磨削材料126

二、表面光洁度127

（2）合理选择磨削工艺参数127

（3）合理选择磨削液127

1．表面光洁度的分级127

（1）不平度的平均算术偏差值127

（2）不平度的平均高度127

（3）刀具的磨损限度127

（3）圆柱管螺纹公差127

（2）刀具磨损的原因127

（4）铣大半径球面127

6．硬质合金双刃错齿内排屑深孔钻127

（4）选择合理的工艺方法128

（3）表面光洁度的分级128

2．椭圆孔和椭圆面的加工计算129

2．零件表面光洁度的选择129

（1）加工原理129

（4）公制梯形螺纹公差129

（3）高温合金和钛合金的磨削130

3．磨削难磨材料的实例130

（2）球墨铸铁砂轮主轴的磨削130

3．相应配合间隙或过盈的表面光洁度130

（4）刀具耐用度130

（4）镍钴铁氧体的磨削130

（1）高速磨削不锈钢130

（2）加工实例130

（3）镗椭圆孔时刀杆直径的确定130

（4）铣内椭圆面130

（6）用标准滚刀滚切短齿圆柱外齿轮130

7．可转位错齿内排屑深孔钻131

4．相应形位公差的最低表面光洁度131

（5）解决硬质合金刀具崩刃打刀的措施131

5．薄壁套筒的外圆磨削131

4．细长轴的磨削131

3．大半径圆弧面的近似加工计算131

（5）梯形螺纹丝杠、螺母公差132

6．薄片零件的平面磨削132

1．珩磨加工的原理、特点及适用范围133

1．表面质量的概念133

（1）衡量表面质量的指标133

（2）各种加工方法所能达到的表面光洁度133

1．平面螺旋线的形成及特点133

2．铣阿基米德曲线凸轮133

（1）凸轮导程的计算133

（1）珩磨加工原理133

4．采用专用装置铣大圆弧面133

七、铣等速圆盘凸轮133

7．深孔的磨削133

十二、珩磨133

六、已加工表面质量133

（2）垂直铣削法135

8．喷吸钻135

3．油石的选择及修整136

（1）油石的选择136

（3）倾斜铣削法136

（2）珩磨加工的特点及适用范围136

2．珩磨头136

（3）加工钢材时工件表面的硬化情况137

（6）锯齿形螺纹公差137

2．提高表面光洁度的措施137

（2）珩磨油石尺寸及其选用139

3．铣渐开线凸轮139

3．加工硬化及残留应力139

（7）滚齿机加工圆柱齿轮时应注意的问题139

（1）形成加工硬化及残留应力的原因139

（2）减小加工硬化及残留应力的措施139

（3）油石的修整140

4．珩磨工艺参数140

（1）切削速度与交叉角140

1．圆柱面直齿槽的开齿计算140

（1）用单角铣刀开齿槽140

七、切削液140

1．切削液的作用140

八、铣刀与铰刀的开齿140

2．切削液的种类及配方141

（1）各种切削液的性能特点141

（4）定量进给速度142

（2）常用切削液的配方142

（2）用双角铣刀开齿槽142

9．深孔套料钻142

（1）机械夹固式套料钻142

（3）油石的工作压力142

（2）珩磨进给142

（5）珩磨的超越行程143

（3）已知棱边宽度时齿槽深度的计算143

（6）珩磨余量144

（1）轮式超精珩磨原理144

（7）珩磨磨削液144

十三、轮式超精珩磨144

1．轮式超精珩磨原理及工艺特点144

（1）珩磨轮的选择145

2．轮式超精珩磨头145

3．珩磨轮的选择及修整145

（2）轮式超精珩磨的工艺特点145

3．切削液的选用145

（2）装卸式机械夹固式套料钻145

（4）铣第二重后刀面145

（8）挂轮表145

4．切削液的使用方法146

（2）珩磨轮的修整147

4．超精珩磨工艺147

2．划线开齿法147

（1）加工步骤147

（3）可转位硬质合金套料钻（φ146）147

（2）工艺参数的选择148

（1）切屑形状的分类148

八、切屑的控制148

1．切屑控制的概念148

（4）硬质合金焊接式套料钻149

（5）玻璃钢棒料套料钻149

（2）切屑控制的基本要求149

3．圆柱面螺旋齿槽的开齿计算149

（1）铣螺旋槽时的干涉149

10．推镗与拉铰150

2．断屑方法及影响断屑的因素150

（2）工作铣刀及其旋转方向的确定150

3．卷屑槽的设计151

（1）卷屑槽槽形及其参数的选择原则151

（2）中等切深下切削低碳钢或中碳钢的卷屑槽参数152

（3）中等切深下切削合金结构钢或工具钢的卷屑槽参数152

（4）大切深下切削碳素钢或合金结构钢的卷屑槽参数152

（1）推镗153

（3）工作台转角的确定153

（5）小切深下切削钢件的卷屑槽参数153

（2）拉铰153

（3）高速拉铰与高速推镗切削用量推荐值153

（4）注意事项153

五、镗削153

（4）铣刀和工件相对位置的确定154

（6）小月牙洼卷屑槽槽形参数及断屑范围154

1．镗床基本工作范围154

九、工件材料的切削加工性155

1．切削加工性的概念155

（1）工件材料的切削加工性分级155

2．镗刀155

3．微型机夹式精镗刀156

（2）影响切削加工性的因素156

（3）改善工件材料切削加工性的途径156

2．不锈钢的切削加工157

（1）不锈钢的分类157

（2）各类不锈钢的相对加工性系数158

（3）不锈钢难切削的原因158

（5）几种常见的圆柱形螺旋齿刀具的开齿159

（4）切削不锈钢的具体措施159

（5）车削不锈钢的切削用量参考值160

4．刚性镗铰刀160

3．高温合金的切削加工161

（1）高温合金的分类161

（2）高温合金难切削的原因161

5．镗头及镗排161

（1）横向微动镗头161

（3）切削高温合金的具体措施162

（4）车削高温合金的最佳切削速度162

（6）圆柱面螺旋齿槽铣削时常见弊病及其原因162

4．端面齿槽的开齿计算162

（9）蜗轮加工162

（1）直齿刀具端面齿槽的开齿计算162

（2）钛合金难切削的原因163

（2）螺旋齿刀具端面齿槽的开齿计算163

4．钛合金的切削加工163

（2）差动镗刀排163

（10）球面蜗轮副加工163

（1）钛合金的分类163

（3）切削钛合金的具体措施164

（3）差动微调镗排164

（4）精密微调镗排165

（4）车削钛合金的最佳切削速度165

（5）旋转封闭式可调镗排166

5．其它难切削材料的切削加工166

5．锥面直齿槽的开齿计算166

（1）高硬度材料的切削加工166

（1）角度铣刀的锥面直齿槽开齿计算166

（2）高锰钢的切削加工167

（6）内球面自动进给镗排167

十、切削用量的选择167

1．概述167

（2）工件锥底角δ=15～85°时分度头主轴倾角α值167

（3）前角γo=0°的直齿锥度铰刀的开齿计算167

2．切削用量各要素的选择原则168

（9）镗削长锥度内孔镗排169

6．分度盘169

（1）端齿分度盘169

3．硬质合金车刀车外圆时进给量及切削速度的参考数值169

（1）硬质合金车刀粗车外圆时进给量的参考数值169

（7）可调组合镗排169

（8）内球面镗排169

（2）带修光刃（xr′=0°）的硬质合金车刀粗车外圆时进给量的参考数值170

（3）高速车削时按表面光洁度选择进给量的参考数值171

（11）滚齿时产生缺陷的原因与消除方法171

（2）钢球定位分度盘172

（4）硬质合金外圆车刀的切削速度参考数值172

十一、可转位刀具的简介172

1．可转位刀具的特点172

2．硬质合金可转位刀片的选择173

（1）可转位车刀刀片形状和卷屑槽的选择173

（12）常用圆柱齿轮测量174

（3）弹性多齿分度盘175

（1）对刀片夹持结构的要求176

（2）车刀刀片的夹持176

（4）前角γo＞0°的直齿锥度铰刀的开齿计算176

（2）可转位铣刀刀片的选择176

3．刀片的夹持结构176

六、插齿加工177

7．孔系镗削的常用计算方法177

（1）直角坐标法177

1．插齿刀的类型和用途177

6．锥面螺旋齿槽的开齿计算177

（1）圆锥螺旋线的形成及特点177

（2）等螺旋角锥度刀具的加工177

2．Y54插齿机传动系统178

3．插直齿圆柱外齿轮178

（1）插齿刀行程长度的决定178

（2）插齿刀双行程数的决定179

（2）极坐标法180

（3）分齿挂轮及圆周进给挂轮计算180

4．插直齿圆柱内齿轮181

（1）机床调整计算181

（2）确定插齿刀齿数Z刀和变位系数ξ刀181

（3）插齿刀顶圆厚度S刀允的数值182

（3）直角坐标法与极坐标法间的换算182

（3）铣刀刀片的夹持184

1．齿形的近似画法185

（1）齿形的第一种近似画法185

九、铣齿轮185

（1）可转位车刀的角度计算188

4．可转位刀具几何角度的计算188

（2）齿形的第二种近似画法188

2．铣直齿圆柱齿轮的盘铣刀188

3．铣斜齿圆柱齿轮189

（1）铣刀刀号的选择189

（2）可转位端铣刀的角度计算189

（2）挂轮计算192

4．铣齿条193

（1）铣齿条用的横向刀架193

（2）铣直齿条的移距方法193

（4）s刀允的数值196

5．插齿条196

（1）插齿机的改装196

（2）分齿挂轮计算196

（3）铣斜齿条的移距方法197

5．铣直齿锥齿轮198

（1）剃齿刀结构介绍198

（1）锥齿轮铣刀及其刀号的选择198

（3）分齿挂轮表198

七、剃齿加工198

1．剃齿刀198

（2）剃齿刀主要尺寸199

（2）直齿锥齿轮的加工方法及计算199

2．剃削方法及剃齿刀与工件的安装角201

3．剃前齿形及剃前刀具202

1．Y236锥齿轮刨齿机传动系统204

6．飞刀展成法加工蜗轮204

4．剃齿余量204

八、直齿锥齿轮加工204

（1）加工原理205

2．Y236锥齿轮刨齿机工作过程206

3．Y236刨齿机挂轮计算206

（2）调整计算206

4．刨齿机挂轮表208

（1）刨刀往复行程挂轮208

（2）进给挂轮208

（3）转盘（摇台）摆动角度208

（3）飞刀安装208

（4）注意事项208

（4）转盘（摇台）摆动角度系数值Mθ209

（5）分齿挂轮（适用于单分齿法）210

1．万能铣床滚齿轮211

（1）改装铣床211

十、铣床的扩大使用211

（2）调整计算211

5．刨齿刀滑板导轨夹角调整212

（1）单分齿法时按齿角调整212

（2）双分齿法时按齿角调整213

（3）加工步骤213

2．立铣加工弧齿锥齿轮214

（1）弧齿锥齿轮的特点214

6．按根锥角？调整分齿箱回转台安装角214

7．加工余量与轴向移动量？L'关系214

（1）当α=20°和？S=0.1时齿轮轴心线的移动量？L′214

（2）利用曲线图求齿轮轴心线移动量？L′214

（2）展成法切齿的原理215

（3）切齿夹具216

（4）挂轮计算216

8．应用举例216

（5）铣刀盘219

9．齿面修正220

（1）纵向接触220

（2）齿面接触221

（6）刀位的调整222

（7）轮位的调整223

（8）弧齿锥齿轮副的加工步骤224

（1）扁钻的特点760

（7）大导程工件的挂轮计算和配置方法976

（2）电磁铁自动抬刀1025

十、金刚石及立方氮化硼磨具12111