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目录1

第一章 基本资料1

一、常用字母及代号1

4．常用数学符号2

3．希腊字母2

5．部分化学元素符号、比重、熔点3

6．常用标准代号4

1．度量衡单位表5

二、常用单位及换算表5

4．体积（容量）换算表6

3．面积换算表6

2．长度换算表6

6．英吋与毫米换算表7

5．重量单位换算表7

（1）公斤换算为磅9

7．公斤与磅换算表9

（2）磅换算为公斤10

8．公斤／厘米2与磅／吋2换算表11

（1）华氏（°F）换算摄氏（℃）12

10．温度换算表12

9．几种功率换算表12

（2）摄氏（℃）换算华氏（°F）13

11．各种硬度及强度换算表14

1．常用三角公式17

三、常用数据表17

2．三角函数表19

（1）对数的概念64

3．对数64

（2）五位对数表65

4．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表97

5．常用几何图形计算123

6．常用测量计算133

7．几种常用几何作图法136

1．基本概念139

四、公差与配合139

2．基孔制配合的轴、基轴制配合的孔、配合方法、适用情况和应用举例140

3．尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表142

4．尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表148

5．尺寸0.1～1000毫米自由公差表154

6．锥度公差表155

7．表面光洁度标准156

8．各种配合精度应达到的最低表面光洁度157

（1）刀具切削部分的名称158

1．刀具切削部分的组成158

第二章 金属切削基本知识158

一、刀具的几何角度158

（2）确定刀具几何角度的辅助平面159

（3）刀具切削部分的几何角度位置与作用160

（1）选择原则162

2．刀具几何参数的选择162

（5）副偏角数值参考表164

（4）主偏角数值参考表164

（2）后角数值参考表164

（3）刃倾角数值参考表164

（2）用断屑台断屑165

（1）用断屑槽断屑165

3．常用断屑方法165

（5）调节切削用量的断屑方法167

（4）改变刀具几何角度的断屑方法167

（3）用断屑块断屑167

4．装刀位置对刀具角度的影响168

1．对刀具切削部分材料的基本要求169

二、刀具材料的合理选用169

（1）合金工具钢和高速钢170

2．刀具切削部分材料的选用170

（3）硬质合金的使用性能及用途171

（2）常用硬质合金的化学成分及物理机械性能171

（1）A1型——制造外圆（直头、弯头）车刀、搪刀、切槽刀，后面磨损最大173

3．硬质合金刀片型号的选用173

（3）A3型——制造平面切刀和外圆车刀174

（2）A2型——制造搪深孔的搪刀和平面切刀174

（4）A4型——制造直头外圆车刀、搪刀及平面切刀175

（6）B2型——制造内圆角车刀和轮缘车刀176

（5）B1型——制造成型切刀和加工“燕尾”型槽的车刀176

（8）B4型——制造杯型（内圆角和轮缘）车刀177

（7）B3型——制造圆倒角车刀177

（10）C2型——制造精车刀和梯形螺纹车刀178

（9）C1型——制造精车刀和螺纹车刀178

（12）C4型——制造三角皮带轮切槽刀179

（11）C3型——制造切刀和切槽刀179

（14）D2型——制造圆盘铣刀、杆铣刀、T形铣刀以及联动机床的端面圆柱铣刀180

（13）D1型——制造端面铣刀与端面划钻180

（15）D3型——制造滚刀181

（16）D4型——制造直径10～180毫米带螺旋齿的端面插柄铣刀和杆铣刀182

（17）E1型——制造麻花钻与直槽钻183

（18）E2型——制造加工非金属材料的钻头184

（20）E4型——制造加工透孔的划钻185

（19）E3型——制造杆铣刀和钻槽铣刀、制造加工深孔的划钻和端面划钻185

（22）F1型——制造车床和外圆磨床的顶尖186

（21）E5型——制造铰刀186

（24）F3型——制造可卸搪刀187

（23）F2型——制造深孔钻钻头的导向装置187

5．铸铁刀杆的应用188

4．硬质合金刀片牌号的鉴别方法188

2．刀片主要参数及编号189

1．特点189

三、机械夹固结构——不重磨式刀具189

（1）不重磨式硬质合金刀片规格、品种及断屑尺寸191

3．不重磨式刀片型号选择191

（2）3A型、3B型192

（3）3F型193

（4）T3A型、T3B型194

（5）T3C型、T3D型195

（6）T3E型196

（7）T3F型197

（8）4A型、4B型198

（9）4C型、4D型199

（10）4E型200

（11）4F型201

（12）5A型、5B型202

（13）5C型、5D型203

（14）5E型204

（15）5F型205

（16）机夹不重磨式车刀的几种规格尺寸206

4．不重磨式刀片装夹形式及刀杆尺寸207

（1）切削力与切削功率的概念211

1．切削力与切削功率211

四、切削过程中的物理现象211

（2）影响切削力的主要因素和减小切削力的途径212

（3）车削力的计算214

（4）常用小数乘方数值表215

（2）影响切削温度的主要因素和控制切削温度的途径218

（1）切削热与切削温度的概念218

2．切削热与切削温度218

（1）刀具磨损部位及原因219

3．刀具磨损219

（2）刀具磨损限度220

（3）车刀后面合理磨损限度参考值221

（4）铣刀后面合理磨损限度参考值222

1．切削过程的运动223

五、切削用量223

4．刀具耐用度223

2．常见的切削加工运动224

3．切削用量的概念225

4．切削层的概念227

（2）合理选择切削用量228

（1）基本时间计算228

5．切削用量的选择228

6．常用冷却润滑剂选用表230

1．车削加工范围232

一、车削常识232

第三章 车削加工232

2．中心孔的型式和尺寸234

3．工件的倒角和倒圆角半径235

（1）外圆的留磨余量236

4．车轴类工件的留磨余量236

（2）内圆的留磨余量237

二、车偏心238

1．圆锥体的各部分名称和计算公式240

三、车圆锥240

（1）标准锥度242

2．锥度242

（1）有舌尾的外锥体尺寸243

3．常用工具圆锥尺寸243

（2）莫氏锥度243

（2）无舌尾的外锥体尺寸244

（3）内锥体尺寸245

（4）短圆锥套管尺寸246

（5）长圆锥套管尺寸247

（6）铣床主轴用刀杆尾部尺寸248

4．圆锥表面的车削方法249

1．概述253

四、车刀选用253

2．介绍几把高效率车刀254

2．车削方法262

（1）改进工件的装夹方法262

五、车削细长轴262

1．细长轴的特点262

（2）跟刀架的改进263

（3）刀具几何形状的改进264

3．加工实例265

（4）切削方法的改进265

1．概述268

六、车削多边形268

（1）刀具的选用269

3．具体操作269

2．专用装置结构简介269

（2）多边形车削时工件形状、刀具安装与速比的关系270

（4）刀具的安装272

（3）装刀数量272

4．加工非正多边形工件273

1．用样板刀车削特形面274

七、车削特形面274

2．用靠模车削特形面275

3．车内外球面277

1．车床上镗孔的类型279

八、车削圆柱孔279

4．“∞”形油槽车削279

（1）硬质合金双刃镗刀281

2．介绍几把镗刀281

（3）硬质合金浮动镗刀282

（2）强力镗刀282

（4）小孔内槽刀287

（1）深孔套料288

3．深孔加工288

（2）深孔钻290

（1）推镗298

4．推镗与拉铰298

（2）拉铰300

1．外圆滚压工具301

九、滚压加工301

（3）高速拉铰刀与高速推镗刀切削用量301

（4）注意事项301

3．深孔滚压303

2．可调节浮动式内圆滚压工具303

（2）滚压加工注意事项305

（1）结构介绍305

一、螺纹的种类和代号306

第四章 螺纹加工306

1．普通螺纹基本尺寸307

二、各种螺纹的基本尺寸307

2．55°吋制螺纹基本尺寸312

3．圆柱管螺纹基本尺寸314

4．55°圆锥管螺纹基本尺寸315

5．60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸316

（1）公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸317

6．公制梯形螺纹基本尺寸317

（2）公制梯形螺纹的直径与螺距318

（3）公制梯形螺纹基本尺寸319

7．吋制梯形螺纹（29°）基本尺寸325

8．方牙螺纹的各部分尺寸计算326

（1）普通锯齿形螺纹（30°）牙型尺寸327

9．锯齿形螺纹基本尺寸327

（3）普通锯齿形螺纹基本尺寸328

（2）普通锯齿形螺纹的直径与螺距328

（1）压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸331

10．压力机用锯齿形螺纹基本尺寸331

（2）压力机用锯齿形螺纹基本尺寸332

（1）粗牙普通螺纹公差334

1．普通螺纹公差334

三、螺纹公差334

（2）细牙普通螺纹公差336

2．55°吋制螺纹公差338

3．圆柱管螺纹公差340

4．公制梯形螺纹公差342

5．锯齿形螺纹公差345

1．普通外螺纹的螺尾、退刀槽、倒角尺寸347

四、螺纹加工中的一些尺寸规定347

2．普通内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸348

3．单头梯形螺纹退刀槽、倒角尺寸349

（1）挂轮形式和备轮齿数350

1．无走刀箱车床的挂轮计算350

五、车螺纹时挂轮的计算350

（2）挂轮计算公式351

（4）公制车床（无走刀箱）车公制螺纹挂轮表353

（3）π的近似分数值353

（1）车特殊螺距时挂轮的计算354

2．有走刀箱车床的挂轮计算354

（5）公制车床（无走刀箱）车吋制螺纹挂轮表354

（2）车削模数或径节蜗杆时挂轮的计算355

（3）根据螺旋导程计算挂轮356

（2）车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸359

（1）车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸359

六、在车床上加工螺纹359

1．螺纹车刀的尺寸计算359

（4）螺纹车刀两侧刃后角的计算360

（3）车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸计算360

（5）螺纹升角ω表361

（6）螺纹车刀前角对牙形角的影响362

2．介绍几把螺纹车刀363

（1）几何参数366

3．内螺纹拉削丝锥366

4．车削多头螺纹368

（4）注意事项368

（2）操作说明368

（3）切削用量368

（2）利用简易分度盘进行分头369

（1）利用小刀架分头法369

（3）简易螺纹分头器370

（1）YGT型自动张开滚压螺纹工具372

5．滚轧螺纹372

（2）螺纹滚丝模374

（3）搓丝模376

6．滚轧1、2、3级精度螺纹的结构钢和合金钢的毛坯直径377

（1）普通螺纹钻底孔钻头尺寸表379

7．攻螺纹前钻底孔的钻头直径选择379

（2）吋制螺纹钻底孔钻头尺寸表380

1．用螺纹环（塞）规及卡板测量381

七、螺纹测量381

（3）圆柱管螺纹钻底孔钻头尺寸表381

2．用螺纹千分尺测量382

3．用齿厚游标卡尺测量383

（1）计算公式384

4．三针测量法384

（2）测量普通螺纹时的M值386

（3）测量梯形螺纹时的M值388

（4）测量吋制螺纹时的M值389

（5）量针工作部分的制造公差390

一、铣削加工范围391

第五章 铣削加工391

（1）前角的选择395

1．铣刀的几何参数395

二、铣刀395

（2）高速钢铣刀后角的选择396

（5）铣刀齿数Z397

（4）刀齿螺旋角ω397

（3）硬质台金端铣刀的主偏角？和副偏角？1的选择397

2．常用铣刀介绍398

3．介绍几把高效率铣刀408

1．铣削用量计算公式415

三、铣削用量415

（2）细齿直柄立铣刀切削用量416

（1）粗齿直柄立铣刀切削用量416

2．一般铣削时的切削用量416

（5）直柄键槽铣刀切削用量417

（4）细齿锥柄立铣刀切削用量417

（3）粗齿锥柄立铣刀切削用量417

（7）套式面铣刀切削用量418

（6）锥柄键槽铣刀切削用量418

（10）直齿、错齿三面刃铣刀及尖齿槽铣刀切削用量419

（9）细齿圆柱形铣刀切削用量419

（8）粗齿圆柱形铣刀切削用量419

（11）粗齿锯片铣刀切削用量420

（13）单角铣刀切削用量421

（12）切口铣刀切削用量421

（17）凸半圆铣刀切削用量422

（16）不对称双角铣刀切削用量422

（14）小角度单角铣刀切削用量422

（15）对称双角铣刀切削用量422

（19）弧形键槽铣刀切削用量423

（18）凹半圆铣刀切削用量423

四、分度头应用424

（20）锥柄T形槽铣刀切削用量424

（1）计算公式425

1．单式分度法425

（2）单式分度表426

（1）计算公式428

2．复式分度法428

（2）复式分度和误差表429

（1）计算公式431

3．差动分度法431

（2）分度头挂轮装置表432

（3）差动分动表433

（1）计算公式435

4．近似分度法435

（2）近似分度表437

（1）计算公式438

5．角度分度法438

（2）角度分度表439

1．铣削正多边形446

五、一般铣削加工446

（1）铣四方447

（2）铣六方448

2．铣大半径内外圆弧449

（1）铣整圆球450

3．铣削内外圆球面450

（2）铣带柄圆球451

（3）铣内球面452

（1）横向微动镗头453

4．铣床镗孔453

（2）微动镗杆455

（3）差动镗刀456

（1）铣渐开线凸轮457

5．铣凸轮计算457

（4）镗杆直径与镗刀直径参考表457

（2）铣阿基米德曲线凸轮458

（1）单角铣刀开齿槽和齿背的方法461

1．铣刀前角为零时的开齿计算461

六、铣刀、铰刀开齿计算461

（2）双角铣刀开齿槽和齿背的方法463

（1）单角铣刀开齿槽和齿背的方法465

2．铣刀前角不等于零时的开齿计算465

（2）双角铣刀开齿槽和齿背的方法467

（1）计算公式468

3．端面齿铣刀的开齿计算468

（1）计算公式470

4．角度铣刀的开齿计算470

（2）γ=0的端面齿开齿时分度头倾斜角β470

（3）δ=22时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值473

（2）δ=15°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值473

（5）δ=30°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值474

（4）δ=25°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值474

（7）δ=40°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值475

（6）δ=35°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值475

（9）δ=50°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值476

（8）δ=45°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值476

（11）δ=60°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值477

（10）δ=55°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值477

（13）δ=70°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值478

（12）δ=65°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值478

（15）δ=80°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值479

（14）δ=75°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值479

（1）螺旋线导程计算公式480

5．螺旋槽铣刀、铰刀、滚刀的开齿计算480

（16）δ=85°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值480

（3）挂轮的计算481

（2）在铣床上加工螺旋槽481

（4）螺旋槽和工作铣刀的关系482

（6）工作铣刀的旋转方向和铣削时的情况483

（5）螺旋槽铣刀刀齿的几何形状483

（7）工作台转动角度的确定484

（9）用双角铣刀铣削螺旋槽铣刀、铰刀开齿计算485

（8）刀具和工作的相对位置485

（10）各种铣刀、铰刀导程的计算487

6．速比、导程挂轮表495

8．铣刀、铰刀开齿时刃宽计算505

7．不等齿距铰刀的开齿505

9．划线开齿法507

1．直齿离合器的加工计算508

七、铣离合器508

（2）铣偶数齿离合器509

（1）铣奇数齿离合器509

2．梯形和等边尖齿离合器的加工计算510

3．铣梯形、尖齿离合器时分度头倾斜角α和铣刀工作角度γ刀的数值511

4．锯齿形离合器的加工计算525

5．铣锯齿形离合器时，分度头倾斜角α和铣刀工作角度γ工的数值526

八、齿形划线539

1．精确齿形的画法说明539

2．渐开线齿形坐标540

九、万能铣床铣齿轮542

1．铣直齿圆柱齿轮的盘形铣刀542

（1）一组8把模数铣刀所铣的齿轮齿数542

（2）一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数542

2．铣斜齿圆柱齿轮543

（1）选择铣刀号数543

（2）计算挂轮546

（1）选择铣刀号数547

（3）挂轮工作台转动方向及挂轮装置547

3．铣直齿锥齿轮547

（2）直齿锥齿轮的铣削549

4．铣齿条551

（1）长齿条的铣削551

（2）一般齿条的铣削552

5．万能铣床上用飞刀展成法加工蜗轮553

（1）加工原理553

（2）调整计算555

（3）飞刀安装556

（4）注意事项558

6．万能铣床滚齿轮559

（1）加工原理559

（2）调整计算560

（3）特点561

第六章 齿轮加工562

一、齿轮加工方法562

1．齿轮滚刀567

（1）滚刀结构567

二、滚齿加工567

（2）多头滚刀569

（3）正前角滚刀569

2．滚齿工作570

（1）Y38滚齿机传动系统570

（2）Y3150滚齿机传动系统572

（3）滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置574

（4）分齿、走刀、差动挂轮的计算579

（5）滚切齿数大于100的质数齿轮（以Y38为例）582

（6）滚齿机加工圆柱齿轮时应该注意的问题586

（7）挂轮表592

（8）蜗轮加工603

（9）滚齿时产生缺陷的原因与消除方法604

（10）常用圆柱齿轮测量606

三、插齿加工609

1．插齿刀的类型和用途609

3．插直齿圆柱外齿轮610

（1）插齿刀行程长度的决定610

2．Y54插齿机传动系统610

（2）插齿刀双行程数的决定611

（3）分齿挂轮及圆周走刀挂轮计算612

（1）机床调整计算613

（2）确定插齿刀齿数Z刀和变位系数ξ刀613

4．插直齿圆柱内齿轮613

（3）插齿刀齿数Z刀和变位系数ξ刀数值615

（4）插齿刀顶圆厚度700

（1）插齿机的改装713

5．插齿条713

（2）分齿挂轮计算713

（5）S刀允的数值713

（3）分齿挂轮表715

1．剃齿刀716

（1）剃齿刀结构介绍716

四、剃齿加工716

（2）剃齿刀主要尺寸717

2．剃削方法及剃齿刀与工件的安装角718

3．剃前齿形及剃前刀具720

五、齿轮冷挤整形722

1．冷挤齿轮的质量722

4．剃齿余量722

2．冷挤工艺要求及参数（以m=2.5～4齿轮为例）723

3．轧轮设计与制造简介724

六、直齿锥齿轮加工726

1．Y236锥齿轮刨齿机传动系统726

2．Y236锥齿轮刨齿机工作过程728

3．Y236刨齿机挂轮计算728

（1）刨刀往复行程挂轮730

（2）走刀挂轮730

4．刨齿机挂轮表730

（3）转盘（摇台）摆动角度731

（4）转盘（摇台）摆动角度Mθ值系数731

（5）分齿挂轮（适用于单分齿法）732

5．刨齿刀滑板导轨夹角调整735

（1）单分齿法时按齿角调整735

（2）双分齿法时按齿角调整737

6．按根锥角？调整分齿箱回转台安装角737

7．加工余量与轴向移动量？L′关系738

（1）当α=20°、？s=0.1时，齿轮轴心线移动量？L′，738

（2）利用曲线图求齿轮轴心线移动量？L′，739

8．应用举例740

9．齿面修正744

（1）纵向接触744

（2）齿面接触746

七、弧齿锥齿轮加工756

1．YS2250型弧齿锥齿轮加工机床传动系统756

2．弧齿锥齿轮加工机床的工作过程757

3．常用加工方法介绍757

（1）固定调整法758

（2）单号双面法771

（3）单号单面法778

（1）刀盘直径选择785

4．表格与图表785

（3）T（3）值的确定786

（2）精加工余量786

（4）T′（4）与T″（4）的确定787

（6）T（6）的值确定789

（5）T（5）的值确定789

（7）分齿时跳齿数Z′4790

（8）Y225与Y228型机床分齿挂轮793

（9）Y225与Y228型机床分齿挂轮799

（10）Y225与Y228型机床粗加工分齿挂轮800

（11）建议错刀量801

（13）单号单面法加工刀盘802

（12）刀盘半径修正量802

（14）k′(1)、k″(1)、k′″(1)值的确定803

（15）k（2）值的确定810

（16）k（27）的确定817

（17）k（28）值的确定818

（1）利用主动轮（或被动轮）的前后移动对螺旋角（即大端或小端接触）的影响819

5．齿面接触区的改善819

（2）典型接触区及其改善措施（指小轮）820

一、刨削加工范围822

第七章 刨削加工822

二、刨削时常用的几种装夹方法823

三、刨削用量的名称解释和计算公式825

四、B665牛头刨床的速度与走刀量826

五、介绍几种工具与刨削方法827

2．龙刨自动走刀刨削内圆弧半径R形面830

1．刨削内外圆弧半径R形面830

六、介绍几种曲面刨削方法830

3．牛刨靠模刨曲面831

4．牛刨液压仿型刨曲面832

5．龙刨液压仿型刨曲面835

1．牛头刨床刨齿条836

七、牛刨刨齿条和直齿锥齿轮的方法836

2．牛头刨床刨直齿锥齿轮方法838

1．大前角、大刃倾角平面刨刀842

八、介绍几把刨刀842

2．强力割刀843

3．圆形刨刀845

5．宽刃精刨刀847

4．滚切刨刀847

1．钻床加工范围850

一、麻花钻应用850

第八章 钻铰加工850

2．钻削用量的计算851

3．麻花钻介绍852

4．标准群钻介绍856

5．标准群钻加工钢料、铸铁、铝合金时推荐的切削用量861

（1）铸铁群钻865

6．几种群钻介绍865

（2）黄铜群钻867

（3）紫铜群钻868

（4）铝合金群钻869

（6）有机玻璃群钻870

（5）橡胶群钻870

（7）薄板群钻872

（2）钻削硬韧材料的钻头873

（1）分屑槽钻头873

7．其他几种钻头873

（4）毛坯扩孔钻874

（3）硬质合金钻头874

（6）半孔钻876

（5）斜面钻876

8．几种精确扩孔钻877

（7）球形方向钻877

（1）精确扩孔钻878

（2）小孔精确扩孔钻879

（1）平底孔钻880

9．几种特殊钻头880

（3）硬质合金下排屑精确扩孔钻880

（2）锥形锪钻881

（5）方孔钻882

（4）多刃带阶梯钻882

（3）三角钻882

1．铰孔简介884

二．铰削加工884

2．介绍几把铰刀888

3．铰孔中常见缺陷及解决措施902

1．加工范围905

一、拉削的加工范围与特点905

第九章 拉削加工905

2．拉削特点906

2．拉刀切削部分的几何参数907

1．拉刀的构造907

二、拉刀的构造与切削部分的几何参数907

1．拉削形式908

三、拉削形式与拉削层几何参数908

2．切削层几何参数909

（2）多边形孔的拉削余量910

（1）圆孔拉削余量910

四、拉削余量与拉刀主要部分尺寸的决定910

1．拉削余量910

3．齿距t911

2．拉刀齿升量Sz911

（2）拉刀后角α与刃带f的选择912

（1）拉刀前角γ的选择912

4．拉刀几何角度的选择912

（2）拉刀容屑槽容屑系数K913

（1）容屑槽尺寸计算913

5．拉刀容屑槽形状与尺寸913

（3）直线齿背容屑槽形状与尺寸914

（4）曲线齿背容屑槽形状与尺寸915

（1）圆拉刀弧形槽形状与尺寸916

6．拉刀分屑槽形状与尺寸916

（3）平面拉刀分屑槽形状与尺寸917

（2）圆拉刀分屑槽形状与尺寸917

（1）前导部形状与尺寸918

7．前导部、后导部形状与尺寸918

（4）花键、键槽拉刀分屑槽形状与尺寸918

（2）后导部形状与尺寸920

（2）圆形拉刀柄部Ⅰ921

（1）柄部长度的决定921

8．拉刀柄部形式与尺寸921

（3）圆形拉刀柄部Ⅱ922

（4）键槽拉刀柄部923

9．圆拉刀压光环尾部尺寸924

（2）拉刀切削齿外圆直径偏差（平面、键槽拉刀除外）925

（1）拉刀外圆直径在全长上允许最大径向跳动量925

五、拉刀技术条件925

1．表面光洁度925

2．尺寸偏差925

（4）花键键齿不等分累积误差926

（3）校准齿直径偏差926

（1）计算公式927

1．拉削力的计算927

（5）键槽拉刀切削齿齿高偏差927

六、拉削力计算与拉刀强度验算927

2．拉刀强度验算929

（2）单位长度切削刃上的切削力929

1．对拉削前工件的工艺要求930

七、拉削前的工艺准备930

1．拉刀的合理使用931

八、拉刀的合理使用与修复工艺931

2．拉削速度的选取931

3．拉床允许拉力的验算931

（2）拉刀直径变小后的修复方法933

（1）拉刀折断后的修复方法933

2．拉刀的修复933

1．常用圆拉刀使用参考数据934

九、常用拉刀使用参考数据934

（3）拉刀上个别刀齿崩刃时的修复方法934

（4）拉刀上的校准齿严重磨损后的修复方法934

2．常用圆推刀使用参考数据937

3．常用矩形齿花键拉刀使用参考数据939

4．常用矩形齿花键推刀使用参考数据941

5．常用矩形齿综合花键拉刀使用参考数据943

6．常用键槽拉刀使用参考数据945

十、拉削时常见的缺陷及解决方法949

一、磨削加工分类954

第十章 磨削加工954

1．磨料代号及其选择958

二、磨具代号及其选择958

2．磨料粒度号及其选择959

3．硬度等级的代号及其选择960

5．组织分类及其选择961

4．磨具的结合剂代号及其选择961

（1）砂轮类962

6．磨具的形状及其代号962

（2）油石、磨头、砂瓦类964

8．金刚石砂轮965

7．砂轮的代号965

三、磨具选择实例966

9．大气孔砂轮966

四、砂轮的安全使用和保管973

五、砂轮的平衡974

六、砂轮的修整975

七、磨削时缺陷产生的原因和防止措施977

1．开槽几何参数的选择979

八、间断磨削979

2．开槽的方法981

3．间断磨削硬质合金刀具的典型工艺规范982

九、高速磨削984

2．高光洁度磨削时砂轮的选择985

1．高光洁度磨削对机床的要求985

十、高光洁度磨削985

3．磨削工艺参数选择986

1．珩磨头结构987

十一、超精珩磨987

2．珩磨轮的修整988

十二、电解磨削989

3．加工步骤和参数选择989

1．刀具刃磨设备分类、特点和适用范围991

二、刀具刃磨设备991

第十一章 刀具刃磨991

一、刀具刃磨标准和要求991

2．万能工具磨床主要附件及用途992

3．万能工具磨床常用的工具及其用途993

2．支片选用参考表995

1．使用说明995

三、支片的合理选用995

（1）刃磨刀具时砂轮的选择997

1．砂轮的选择997

四、砂轮的选择与修正997

（3）刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择999

（2）刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择999

（4）刃磨拉刀时，砂轮直径的选择1000

2．砂轮的修整1003

1．铣刀刀齿主要参数的选取1004

五、铣刀和铰刀刀齿主要参数的选取1004

六、砂轮和支片安装位置的确定1005

2．铰刀刀齿主要参数的选取1005

1．传动形式1012

一、平皮带传动1012

第十二章 机械传动计算1012

2．传动计算1013

（1）橡胶布带规格1014

3．平皮带及皮带轮的尺寸规格1014

（2）平皮带轮直径D尺寸1015

（3）平皮带轮的结构参考图例1016

4．应用举例1017

（5）轮辐数目A1017

（4）平皮带轮宽度B及凸缘δ1的尺寸1017

1．传动计算1018

二、三角皮带传动1018

（2）甲种三角皮带的长度系列1019

（1）三角皮带的型号与断面尺寸1019

2．三角皮带的尺寸规格1019

（3）乙种三角皮带的长度系列1021

（4）三角皮带型号的选用1023

3．三角皮带轮的尺寸规格1024

（1）三角皮带轮尺寸1024

（4）三角皮带轮的结构参考图例1025

（3）三角皮带轮计算直径D系列1025

（2）小皮带轮的最小直径1025

4．应用举例1026

1．传动计算1027

三、套筒滚子链传动1027

（1）套筒滚子链产品技术规格1029

2．套筒滚子链的尺寸规格1029

（2）系数Km值1032

（4）链节的最大许可冲击次数umax1033

（3）系数Ka值1033

（2）链轮的最小中心距Amtn1034

（1）小链轮最大允许转数n1max1034

3．链轮的尺寸规格1034

（3）链轮齿形的几何尺寸计算1035

（4）系数K值1036

（5）链轮齿形剖面尺寸计算1037

（6）链轮公差1038

1．齿轮传动部分主要名词解释1040

四、齿轮传动主要名词解释与基本知识1040

4．应用举例1040

2．渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数1042

（1）直齿圆柱齿轮的几何计算1043

1．直齿圆柱齿轮传动计算1043

3．齿轮模数系列1043

五、圆柱齿轮传动1043

（2）直齿圆柱齿轮的测量参数1045

（1）径节制直齿圆柱齿轮的几何计算1049

2．径节制直齿圆柱齿轮传动计算1049

（2）径节、周节和模数对照表1050

（1）高度变位直齿圆柱齿轮的几何计算1052

3．高度变位直齿圆柱齿轮传动计算1052

（2）高度变位齿轮的测量参数1053

（1）角度变位直齿圆柱齿轮的几何计算1054

4．角度变位直齿圆柱齿轮传动计算1054

（2）渐开线函数表1057

（1）平行轴斜齿圆柱齿轮的几何计算1060

5．平行轴斜齿圆柱齿轮传动计算1060

（2）平行轴斜齿圆柱齿轮的测量参数1061

（1）交叉轴斜齿圆柱齿轮的几何计算1064

6．交叉轴斜齿圆柱齿轮传动计算1064

7．圆柱齿轮传动公差1065

（2）交叉轴斜齿圆柱齿轮的测量参数1065

（2）工作平稳性精度与圆周速度的关系1067

（1）误差检验组合1067

（3）基本定义和代号1068

（4）运动精度规范1072

（5）工作平稳性规范1073

（7）保证侧隙和中心距偏差1075

（6）接触精度规范1075

（9）原始齿形最小位移1076

（8）原始齿形位移公差1076

（11）公法线平均长度的最小偏差和公差1077

（10）固定弦齿厚的最小减薄量和公差1077

（12）齿侧表面光洁度1078

（3）直径100毫米上基准端面跳动公差1079

（2）外圆柱面的径向跳动公差1079

8．毛坯精度1079

（1）齿顶圆直径偏差1079

六、圆锥齿轮传动1080

9．圆柱齿轮工作图1080

（1）直齿圆锥齿轮的几何计算1081

1．直齿圆锥齿轮传动计算1081

（2）非变位直齿圆锥齿轮分度圆弦齿厚及测量用齿高1085

2．弧齿锥齿轮传动计算1086

3．圆锥齿轮传动公差1089

（2）误差检验组合1090

（1）工作平稳性精度与圆周速度的关系1090

（3）基本定义和代号1091

（5）圆锥齿轮工作平稳性规范1093

（4）圆锥齿轮运动精度规范1093

（7）侧隙规范1094

（6）齿面接触精度规范1094

（10）圆锥齿轮的表面光洁度1095

（9）齿的最小减薄量1095

（8）齿厚公差1095

4．毛坯精度1096

5．圆锥齿轮工作图1097

（1）圆柱形蜗杆的几何计算1098

1．圆柱形蜗杆传动计算1098

七、圆柱形蜗杆传动1098

（2）蜗杆分度圆柱上的法向弦齿厚Sxn1及测量用齿高hxn11102

（1）蜗杆轴向模数m？和蜗杆特性系数q值表1103

2．圆柱形蜗杆传动主要参数的选择1103

（3）蜗杆螺纹部分长度L1104

（2）蜗杆在分度圆柱上的螺纹升角λf1104

（1）误差检验组合1105

3．圆柱形蜗杆传动公差1105

（2）基本定义和代号1106

（3）蜗杆精度规范1109

（4）蜗轮精度规范1110

（6）齿侧保证间隙1111

（5）蜗杆传动安装精度规范1111

（8）螺牙厚度的最小减薄量1112

（7）螺牙厚度公差1112

（2）蜗轮齿顶圆径向跳动公差1113

（1）蜗杆毛坯精度1113

（9）齿面光洁度及蜗轮圆周速度1113

4．毛坯精度1113

（1）蜗杆工作图1114

5．圆柱形蜗杆、蜗轮工作图1114

（3）蜗轮毛坯端面跳动公差1114

（2）蜗轮工作图1115

（3）轴承直径系列表示法1116

（2）轴承内径表示法1116

八、常用滚动轴承1116

1．滚动轴承代号1116

（1）滚动轴承代号组成1116

（1）单列向心球轴承1117

2．常用滚动轴承基本尺寸1117

（4）轴承类型表示法1117

（5）轴承精度等级表示法1117

（2）双列向心球面球轴承1119

（3）单列向心短圆柱滚子轴承1122

（4）单列向心推力球轴承1124

（5）单列圆锥滚柱轴承1127

（6）单向推力球轴承及双向推力球轴承1129

（1）轴和外壳与向心、向心推力球轴承和滚柱轴承互配时的装配尺寸及凸肩高度1131

3．滚动轴承的装配尺寸1131

（2）轴和外壳与滚动轴承互配时的圆角、沟槽及凸肩尺寸1133

（3）轴和外壳与推力球轴承互配时的凸肩高度1134

（1）向心轴承和向心推力轴承的配合1135

4．滚动轴承的公差与配合1135

（2）向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合1136

（4）轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对于G和F级精度）1137

（3）推力轴承配合的选择1137

一、材料机械性能名词解释1138

第十三章 金属材料及热处理基本知识1138

2．球墨铸铁的机械性能及用途1140

1．灰口铸铁的机械性能及用途1140

二、铸铁及碳素铸钢1140

3．可锻铸铁的机械性能及用途1141

4．碳素铸钢的机械性能及用途1142

1．钢的分类1143

三、钢材1143

2．钢号表示方法1144

3．钢材的涂色标记1147

4．常用钢的机械性能及用途1150

5．钢的主要热处理种类1156

6．常用钢的热处理工艺举例1157

1．常用的有色金属及合金分类1160

四、有色金属1160

2．常用的有色金属、合金名称及其符号1161

（1）黄铜1162

3．铜合金1162

（2）青铜1164

（1）铝合金加工产品的机械性能及用途1166

4．铝合金1166

（2）铸造铝合金的机械性能及用途1168

（2）锡基轴承合金的性能及用途1169

（1）铅基轴承合金的性能及用途1169

5．轴承合金1169