《难加工材料的加工技术》求取 ⇩

难加工材料的切削加工概论 李企芳1

第一节 材料的切削加工性1

一、衡量材料切削加工性的指标1

目 录1

二、相对切削加工性等级2

第二节 影响材料加工性的因素2

一、材料的机械、物理性能2

二、材料的化学成分和金相组织4

三、毛坯状态5

第三节 我国机械工业中常用的难加工材料5

一、淬硬钢6

二、耐蚀、耐磨铸铁6

三、不锈钢6

四、高强度钢7

五、高温合金7

七、高锰钢8

八、热喷涂（焊）合金材料8

六、钛合金8

九、难加工的有色金属材料9

十、难加工的非金属材料9

第四节 难加工材料切削加工的特点9

一、切削力大9

二、切削温度高10

三、加工硬化倾向大10

四、刀具磨损大10

三、优化加工条件11

四、采用特种加工方法11

第五节 解决难加工材料切削加工问题的途径11

二、采用合适的热处理工艺11

一、研究易切削材料，改善材料加工性11

第一篇适用于难加工材料加工用的刀具材料12

第一章对刀具材料性能的要求 李企芳12

第一节 高的耐热性12

第二节 高的硬度和耐磨性12

第三节 足够的强度和韧性13

第一节 合金元素对高速钢性能的影响18

第二章高性能高速钢和涂层高速钢 陈景榕18

第二节 钢种介绍20

一、通用高速钢20

二、高性能高速钢20

三、粉末冶金高速钢21

四、涂层高速钢刀具22

第三节 应用实例24

一、硬质合金的分类26

第一节 新牌号硬质合金刀片 李企芳26

第三章硬质合金的新发展26

二、新牌号硬质合金介绍32

三、新牌号硬质合金刀片选用举例32

第二节 涂层硬质合金 庞思勤36

第四章陶瓷刀具材料 李企芳45

第一节 陶瓷刀片牌号及其切削性能45

第二节 陶瓷刀具使用技术50

第三节 陶瓷刀具切削难加工材料应用实例52

一、淬硬钢切削52

二、硬铸铁加工54

三、高强度钢加工55

第五章超硬刀具材料 殷 声56

第一节 立方氮化硼刀具56

一、立方氮化硼刀具的种类56

二、立方氮化硼刀具的性能57

三、立方氮化硼刀具的应用60

第二节 金刚石刀具66

一、金刚石刀具的种类66

二、金刚石刀具的性能67

三、金刚石刀具的应用72

第二篇典型难加工材料的切削加工方法78

第一章淬硬钢的切削加工 秦美如 吴文华78

第一节 淬硬钢的加工特点78

第二节 淬硬钢的车削79

一、刀具材料的选择79

二、刀具几何参数的选择84

三、切削用量的选择85

四、车削淬硬钢实例87

第三节 淬硬钢的钻削89

第四节 硬齿面的滚削加工90

一、热处理前的切齿要求91

二、滚齿机91

三、硬质合金滚刀92

四、切削用量及切削方式93

五、切削液95

六、硬齿面飞刀加工95

第二章冷硬铸铁的切削加工 张怀林103

第一节 冷硬铸铁性能特点及用途103

第二节冷硬铸铁的切削加工性103

第一节 电解加工105

第四章电加工 王天成105

第三节 切削条件的合理选择106

一、合理选择刀具材料106

二、合理选择刀具的几何参数107

三、合理选用切削用量108

第四节 冷硬铸铁车削实例109

一、冷硬铸铁轧辊辊身表面的车削加工109

四、其它条件的合理选择109

二、高硬度硬面冷硬铸铁轧辊辊身的车削加工110

三、冷硬铸铁轧辊浇口部分的车削加工112

四、铸铁轧辊辊颈及梅花头部的车削加工113

五、其它实例114

第三章不锈钢的切削加工 张景仕116

第一节 不锈钢的切削特性116

第二节车削加工117

一、外圆车削加工117

二、不锈钢的切断122

第三节孔加工124

一、钻孔124

二、铰孔130

第四节拉削136

一、不锈钢拉削的特点136

二、拉刀材料及结构参数136

三、拉削切削层的主要参数138

四、拉削不锈钢时应注意的事项138

第五节 铣削139

一、不锈钢铣削的特点139

二、铣削方式139

三、铣刀切削部分的材料和铣刀几何角度141

四、铣削用量143

五、端铣时工件相对于端铣刀的安装144

六、不锈钢键槽的铣削加工147

七、铣刀的许用磨损值和铣刀耐用度149

一、螺纹车刀150

第六节螺纹加工150

二、车削不锈钢螺纹的切削用量151

三、切削液153

四、用丝锥攻制不锈钢螺纹153

第七节磨削160

一、不锈钢磨削的特点160

二、砂轮的选择162

三、磨削用量165

四、切削液与供液方式167

五、砂轮的修整169

第四章高强度钢的切削加工 邱国政171

第一节 高强度钢的切削加工特点171

一、影响高强度钢切削加工性的主要因素171

二、高强度钢的切削特点171

一、合理选择刀具材料172

第二节 切削高强度钢的途径172

二、合理设计刀具结构的几何参数179

三、合理选择切削用量181

四、采用适宜的切削液和供应方式183

五、提高系统的刚性184

第三节 高强度钢切削加工举例184

一、高强度钢车削184

二、高强度钢铣削186

三、高强度钢钻削187

四、高强度钢铰削190

五、单刃镗刀198

六、高强度钢的螺纹加工202

第五章高温合金的切削加工 任敬心205

第一节 高温合金切削过程的特点205

第二节 高温合金车削207

二、刀具几何参数的选择209

三、切削用量的选择212

第三节 高温合金的铣削216

一、刀具材料的选择216

二、刀具的几何参数219

三、铣削用量219

第四节 高温合金钻削221

一、钻头的材料、构造及几何参数的选择221

二、钻用量的选择223

第五节 高温合金的铰削224

一、刀具材料的选择224

二、刀具几何参数的选择225

三、铰削用量的选择225

第六节 高温合金攻丝225

一、丝锥的材料选择226

二、丝锥结构及几何参数的选择226

三、切削用量的选择228

第七节 高温合金的拉削229

一、榫齿的拉削方式230

二、拉刀材料及几何参数的选择232

四、切削卷曲233

三、拉削用量的选择233

第八节 高温合金磨削235

二、磨削用量的选择236

一、砂轮的选择236

第六章钛合金的切削加工 任敬心241

第一节 钛合金切削过程的特点241

第二节 钛合金车削245

一、刀具材料的选择245

二、刀具几何参数的选择245

一、刀具材料的选择252

二、铣刀几何参数的选择252

第三节 钛合金铣削252

三、铣削方式的选择254

第四节钛合金钻削256

一、刀具材料的选择259

二、钻头结构及几何参数的选择259

三、钻削用量的选择261

第五节 钛合金的铰削261

二、铰刀几何参数的选择264

一、刀具材料的选择264

三、铰削用量的选择265

第六节 钛合金攻丝266

一、刀具材料的选择267

二、丝锥结构及几何参数的选择267

三、跳齿丝锥与修齿丝锥268

四、攻丝切削用量的选择270

第七节 钛合金拉削271

一、刀具材料的选择271

二、刀具几何参数的选择271

三、拉削用量的选择272

第八节钛合金磨削273

一、砂轮的选择274

二、砂轮的修整及磨削液276

三、磨削用量276

第七章热喷涂（焊）合金材料的切削加工 翁熙祥281

第一节 喷涂（焊）层切削加工的特点281

一、刀具耐用度低281

三、喷涂（焊）层易剥落或产生裂纹282

二、加工过程中存在着振动与冲击282

一、刀具材料283

第二节 喷涂（焊）层的车削加工283

二、车刀的几何参数288

三、？刀用量289

第三节 喷涂（焊）层的磨削291

一、喷涂（焊）层的磨削特点291

二、砂轮的选择292

三、磨削用量的选择295

一、刀具材料的选择297

第八章非金属材料的切削加工 陈世忠、范忠仁297

一、塑性的分类及其性质297

第一节 塑料加工297

二、塑性的切削机理与特点298

三、塑性切削的典型工序301

第二节 橡胶的切削338

第三节 搪瓷磨削加工342

第四节玛瑙的磨削344

第五节 高硬度非金属材料的切削加工345

第一节 高锰钢350

第九章其它难加工材料切削加工概述 李企芳350

第二节 钨和高比重合金351

第三节 钼及其合金352

第四节 钢结硬质合金353

第三篇难加工材料的特种加工方法356

第一章加热切削356

第一节 等离子加热切削 陈尚仁356

一、加热切削及其种类356

二、气体的电离与等离子体358

三、等离子体加热切削及其设备360

四、等离子加热切削的操作程序364

五、等离子加热切削实例368

第二节 电接触电阻加热切削 陈定373

一 熊大章一、原理及其装置373

二、主要工艺参数374

三、切削实例379

第二章带磁切削 熊大章382

第三章振动切削 阮世勋386

第一节 超声波振动车削与刨削391

第二节 超声波振动钻孔、攻丝396

第三节 超声波在难加工材料磨削中的作用399

一、基本原理405

二、工艺特点405

三、工艺参数407

四、电解加工的应用409

第二节 电解磨削415

一、工作原理416

二、工艺特点416

三、工艺参数417

四、应用举例 翁熙祥418

五、内孔电解磨削的工艺装备420

六、电解液的选择422

七、电解磨削的效果426

一、基本原理427

第三节 电解珩磨427

二、工艺条件428

三、工艺特点429

第四节 电火花加工430

一、基本原理430

二、工艺特点430

三、工艺规律431

第五节 线切割435

四、应用范围435

一、工艺特点436

二、工艺参数436

三、应用范围437

第五章激光束、电子束与离子束加工 陈传梁438

第一节 激光束加工438

一、激光辐射的物理本质438

二、激光的特性439

三、激光力加工的基本原理及其特点441

四、激光加工装置442

五、激光在难加工材料加工的应用443

一、电子束加工的原理和特点444

第二节 电子束加工444

二、电子束加工装置445

三、电子束加工的应用446

第三节 离子束加工450

一、离子束加工的原理和特点450

二、离子束加工装置451

三、离子束加工的应用452

第一节 砂带磨削的机理454

第六章砂带磨削 王安澜454

第二节 砂带磨削的特点455

第三节 砂带磨削难加工材料的范围456

第四节 应用实例456

国外难加工材料切削概况 陈友生、范茂祥467

第一节 金属切削基础理论的研究467

第二节 国外新刀具材料概况468

第三节 难加工材料的切削加工数据472

第四节 新的切削加工方法472