《放电加工的原理 模具加工技术》求取 ⇩

1．放电现象与电加工方法1

1.1放电加工的起源1

目录1

1.2放电现象的基础3

1.3放电的加工特性6

1.3.1放电加工与机械加工6

1.3.2放电加工机床的必要条件8

2.1.1放电痕与表面光洁度10

2.1.2放电能量与表面光洁度10

2.1表面光洁度10

2．加工特性的实际研究10

2.1.3物理特性与表面光洁度12

2.2加工速度13

2.2.1放电能量与加工速度13

2.2.2表面光洁度与加工速度17

2.3放电加工电流18

2.3.1加工条件与放电重复数19

2.3.2放电痕与加工速度20

2.3.3平均加工电流密度21

2.3.4有效放电效率24

2.3.5加工面积与平均加工电流26

2.3.6加工进给速度与放电电流峰值27

2.4.1放电能量和电极损耗量29

2.4电极损耗比29

2.4.2放电能量与电极损耗比31

2.4.3电极损耗对电极表面的影响33

2.4.4电极材料的种类和电极的制造方法50

2.5加工间隙54

2.5.1加工间隙的形成原因54

2.5.2计算值与实测值57

3．放电加工的物理本质60

3.1电极的异常损耗60

3.2放电的热作用63

3.2.1放电柱的温度与半径63

3.2.2热传导下放电点的分析64

3.3放电的极性效应69

3.4放电中电磁力其它的作用74

3.5放电的机械作用74

3.5.1放电柱的压力特性74

3.5.2放电压力和冲击波75

3.5.3发生气体的分解特性79

3.6重复放电的机理81

3.7放电加工面的形成82

3.8加工屑概论84

3.8.1加工屑的分布85

3.8.2喷出粒子与放电加工屑90

3.8.3放电痕直径和加工屑粒径92

4.1放电间隙和放电能量96

4．加工特性的理论探讨96

4.2表面光洁度和放电能量97

4.2.1放电痕和表面光洁度98

4.2.2放电痕的熔化层100

4.3加工速度和加工能量102

4.4电极损耗比和放电能量103

4.5加工间隙和放电能量104

4.6不同种金属的加工特性105

4.6.1表面光洁度、加工速度106

4.6.2电极损耗比107

4.6.3加工屑的产生110

4.7放电加工面的特性112

5．放电加工的电气装置123

5.1加工电源的发展和基本电路123

5.2脉冲宽度和加工现象129

5.3脉冲发生装置的构成条件133

6．加工液136

6.1加工液的作用136

6.2金属分散液的特性137

6.3加工液的特性139

6.4加工液和平均加工电流密度144

6.4.1加工液的分解能量和最大平均加工电流密度144

6.4.2加工液的分解气体量与最大平均加工电流密度146

7.1放电现象和电极材料150

7．电极材料150

7.2电极损耗和电极材料153

7.3热变形与电极材料157

7.4放电间隙长度159

8．放电加工的机械装置163

8.1电气控制部分163

8.1.1电极进给机构163

8.1.2加工屑的自动排除机构167

8.2机械结构部分169

8.2.1液压伺服方式的放电加工机床169

8.2.2电气伺服方式的放电加工机床169

8.2.3放电加工机床的构成171

9.1手工精加工和电解磨削173

9．放电加工面的精加工173

9.2液体珩磨及其它175

10．适应控制方式178

10.1适应控制的定义和适应控制装置178

10.2放电加工（EDM）的适应控制装置180

10.3第二代放电加工的加工特性185

11．操作方面的诸问题194

11.1加工异常现象194

11.2安全措施与维修200

12．今后的放电加工机床203

12.1向软设备发展203

12.2向软加工系统发展204