《模具精饰加工及表面强化技术》求取 ⇩

第1章模具工作零件的表面强化1

1.1模具寿命对模具工作零件表面强化的要求1

1.1.1模具的种类1

1.1.2模具失效的基本形式1

1.1.3模具工作条件对其工作零件表面强化的要求3

1.2模具工作零件表面强化的方法4

1.3模具工作零件表面强化层的特性8

第2章模具工作零件的化学热处理表面强化11

2.1概述11

2.2渗碳12

2.2.1渗碳的化学过程12

2.2.2影响渗碳结果的主要因素13

2.2.3固体渗碳14

2.2.4气体渗碳16

2.2.5渗碳应用实例20

2.3渗氮24

2.3.1渗氮的理论基础25

2.3.2气体渗氮26

2.3.3离子渗氮29

2.3.4碳氮共渗30

2.3.5氮碳共渗（软氮化）32

2.3.6渗氮应用实例35

2.4渗硼43

2.4.1渗硼的理论基础44

2.4.2粉末固体渗硼45

2.4.3膏剂固体渗硼47

2.4.4盐浴渗硼48

2.4.5渗硼应用实例50

2.5多元共渗应用实例55

第3章模具工作零件的表面沉积覆层强化65

3.1化学气相沉积（CVD）66

3.1.1化学气相沉积的概念66

3.1.2化学气相沉积TiN67

3.2物理气相沉积（PVD）72

3.2.1真空蒸镀73

3.2.2空心阴极离子镀75

3.2.3多弧离子镀77

3.2.4物理气相沉积的工艺79

3.2.5用多弧离子镀膜机镀氮化钛81

3.2.6物理气相沉积应用实例82

3.3等离子体化学气相沉积（PCVD）85

3.3.1设备与工作原理85

3.3.2工艺过程86

3.3.3TiN涂层的性能与应用86

3.4TD处理88

3.4.1TD处理的工艺88

3.4.2涂层的质量控制90

3.4.3碳化物层的性质91

3.4.4涂层的各项性能91

3.4.5TD处理应用实例94

第4章模具工作零件的其它表面强化方法98

4.1激光表面强化98

4.1.1激光的原理与特点98

4.1.2激光表面强化的设备100

4.1.3激光表面强化的原理与工艺101

4.1.4激光表面强化应用实例106

4.2火焰表面淬火108

4.2.1火焰表面淬火的特点108

4.2.2火焰表面淬火用模具材料109

4.2.3火焰表面淬火的工艺及方法111

4.2.4火焰表面淬火应用实例117

4.3离子注入表面强化119

4.3.1离子注入表面强化的应用119

4.3.2离子注入的原理120

4.3.3离子注入的设备121

4.3.4离子注入对金属材料的改性作用126

4.3.5离子注入应用实例129

第5章电镀与化学镀132

5.1电镀的应用与设备132

5.1.1电镀的应用132

5.1.2电镀设备132

5.2槽液配方和电化学原理138

5.2.1镀铬液的配方和配制138

5.2.2镀铬过程的机理138

5.2.3镀铬过程的特点139

5.2.4镀铬过程的电极反应139

5.3电镀工艺过程及质量检查144

5.3.1镀铬工艺过程144

5.3.2镀层的质量检查、缺陷及退除153

5.3.3电镀用工具154

5.3.4镀镍液的配方及配制157

5.3.5镀镍的工艺过程158

5.4电镀应用实例159

5.5化学镀镍磷合金166

5.5.1化学镀镍磷的应用166

5.5.2化学镀镍磷的原理166

5.5.3化学镀镍磷的反应式166

5.5.4化学镀镍磷溶液的配制167

5.5.5化学镀镍磷的组织结构169

5.5.6化学镀镍磷的应用实例170

5.6电刷镀及其应用176

5.6.1电刷镀的基本原理176

5.6.2电刷镀的设备177

5.6.3电刷镀的表面准备及温度控制184

5.6.4电刷镀溶液185

5.6.5镀镍层起泡和脱壳的原因及预防191

5.6.6电刷镀工艺191

5.6.7电刷镀应用实例195

第6章模具工作零件表面的研磨与抛光201

6.1研磨201

6.1.1研磨的工作原理201

6.1.2磨料与研磨剂203

6.1.3研磨工艺205

6.1.4抛光212

6.1.5研磨、抛光的机械化、自动化215

6.2超精研抛224

6.2.1超精研抛的工作原理224

6.2.2超精研抛具227

6.2.3超精研抛液229

6.2.4超精研抛工艺参数229

6.3超声波抛光230

6.3.1超声波抛光的基本原理230

6.3.2超声波抛光机232

6.3.3超声波抛光工艺236

6.3.4超声波抛光效率及其影响因素238

6.3.5手工研磨与超声波抛光的对比实验239

6.3.6电火花超声复合抛光240

6.3.7超声清洗243

6.4挤压珩磨243

6.4.1挤压珩磨的基本原理243

6.4.2挤压珩磨的工艺特点243

6.4.3粘性磨料介质244

6.4.4挤压珩磨的夹具244

6.4.5挤压珩磨的加工后处理245

6.4.6挤压珩磨工艺参数和工艺规律246

6.4.7挤压珩磨的应用247

6.5电解修磨抛光248

6.5.1电解修磨抛光的原理248

6.5.2电解修磨抛光的特点248

6.5.3电解修磨抛光的设备249

6.5.4电解液251

6.5.5电解修磨抛光的工艺过程251

6.5.6影响电解修磨抛光的主要因素252

6.5.7电解修磨抛光应用实例253

第7章照相腐蚀254

7.1概述254

7.1.1特点及其对模具工作零件的要求254

7.1.2应用256

7.1.3工艺过程256

7.2画稿和制版256

7.2.1选择图形和花纹256

7.2.2画稿256

7.2.3制版256

7.2.4用于贴曲面的模具制版258

7.2.5阴阳版259

7.2.6版的后处理260

7.3模具工作零件表面处理与涂胶260

7.3.1表面处理260

7.3.2涂布感光胶260

7.4显影261

7.4.1曝光261

7.4.2显影261

7.4.3坚膜262

7.4.4修模及涂保护层262

7.5腐蚀262

7.5.1腐蚀液的配制262

7.5.2腐蚀原理262

7.5.3侧面腐蚀263

7.5.4腐蚀方法263

7.5.5腐蚀过程中应注意的问题264

7.5.6去胶264

7.6照相腐蚀应用实例264

附录267

附表A压强单位换算表267

附表B布氏、洛氏、维氏硬度换算表267

附表C日中钢号对照表268

参考文献270