《模具加工技术》求取 ⇩

目录1

1．制造优质模具1

1.1 制造模具所需的技术和情报1

1.1.1 关于优质模具1

1.1.2 制件的设计技术2

1.1.3 制件的加工技术5

1.1.4 模具的保养及整修技术7

1.1.5 模具设计技术8

1.2.1 模具零件的加工精度9

1.2 模具加工技术9

1.2.2 装配精度及复映性11

1.2.3 模具零件的功能11

1.2.4 模具零件各部分的功能12

1.2.5 模具加工工序13

2．快速、低成本制造模具的技术14

2.1 缩短设计及绘图时间和减少工时14

2.1.1 使用标准图14

2.1.2 简化图和省略图16

2.1.3 省略零件图18

2.1.5 不必反复考虑20

2.1.6 按专业化分工进行设计20

2.1.4 先期准备和同时进行20

2.1.7 徒手绘图21

2.2 缩短模具加工周期及减少加工工时21

2.2.1 使用标准件21

2.2.2 使用标准组合21

2.2.3 提高机械加工的比重22

2.2.4 提高零件的加工精度24

2.2.5 模具制造者的多功能化及柔性生产24

2.3.1 切合使用目的的模具25

2.3 降低模具成本的方法25

2.2.7 加强生产管理25

2.2.6 外协作加工25

2.3.2 试模后的调整及修正26

2.3.3 简化模具结构26

2.3.4 适用于小批量生产的模具27

2.3.5 机械化和提高设备运转率28

2.4 模具制造系统及人才培养33

2.4.1 对模具制造系统的再评价33

2.4.2 模具制造人员的培训34

2.5 柔性生产方式及管理36

2.5.1 成本管理36

2.5.2 以提高利润为目标的生产管理38

2.5.3 措施40

2.5.4 工程管理41

2.5.5 适应于不断变化的生产方式43

3．高精度模具的加工技术45

3.1 实现模具高精度加工的前提45

3.2 成形磨床及其加工技术46

3.2.1 灵活使用成形磨床的要点46

3.2.2 平面成形磨床及其加工技术48

3.2.3 间歇进给磨削58

3.2.4 数控成形磨床及其加工技术61

3.3.1 坐标镗床的功能65

3.3 坐标镗床及其加工技术65

3.3.2 在模具加工中的应用67

3.3.3 加工技术69

3.3.4 数控坐标镗床73

3.4 坐标磨床及其加工技术74

3.4.1 坐标磨床的功能74

3.4.2 加工技术76

3.4.3 数控坐标磨床79

3.5 其他高精度加工机床80

3.5.1 电加工机床80

3.5.2 外圆磨床80

3.5.4 精密车床82

3.5.3 内圆磨床82

3.6 模具材料83

3.6.1 模具材料的选择83

3.6.2 普通模具材料84

3.6.3 预硬钢86

3.6.4 硬质合金（WC-Co）89

4．模具加工的自动化93

4.1 推行自动化加工93

4.2 型腔电加工机床及其加工技术94

4.2.1 电加工机床的原理94

4.2.2 电加工的特点96

4.2.3 机床的结构97

4.2.4 电极材料99

4.2.5 电极的加工101

4.2.6 加工要点105

4.3 数控电加工机床及其加工技术113

4.4 线切割机床及其加工技术116

4.4.1 线切割机床的原理116

4.4.2 线切割机床的特性117

4.4.3 加工要点119

4.5.1 小型立式铣床126

4.5 铣床及其加工技术126

4.5.2 仿形铣床128

4.5.3 数控铣床131

4.6 加工中心及其加工技术133

4.6.1 加工中心在模具加工中的应用133

4.6.2 加工中心的种类及选择135

4.6.3 使用加工中心加工模具的实例137

4.7 激光加工机床在模具加工中的应用146

4.7.1 激光加工机床的功能146

4.7.2 使用激光加工机床加工模具148

4.7.3 注意事项152

5．模具测量的高精度化和自动化153

5.1 模具测量153

5.1.1 模具测量的目的153

5.1.2 模具零件的测量方法154

5.1.3 测量要点155

5.2 测量仪器159

5.2.1 普通测量工具159

5.2.2 投影仪159

5.2.3 工具显微镜（车间用显微镜）161

5.2.4 轮廓形状测量仪161

5.2.5 三坐标测量机164

5.3 测量自动化169

5.3.1 自动化测量的方法169

5.3.2 测量的替换方法170

5.4 减少测量误差的措施171

5.4.1 测量仪器的选择171

5.4.2 保养和管理173

5.4.3 环境条件174

5.4.4 测量操作的训练174

5.4.5 判断175

6.1 对钳加工及装配的见解176

6．模具钳加工及装配176

6.2 抛光177

6.2.1 抛光前的作业177

6.2.2 手工抛光178

6.2.3 用抛光工具进行抛光180

6.2.4 抛光的机械化和自动化182

6.3 零部件的钳加工189

6.3.1 倒角189

6.3.2 用油石钳加工191

6.4 装配192

6.4.1 装配方法192

6.4.2 零件的定位194

6.4.3 固定201

6.5 试模205

6.5.1 试模的目的205

6.5.2 试模的方法208

6.6 调整及修正210

6.7 不合格的通知及对策214

6.7.1 不合格的标准化214

6.7.2 不合格的责任及对策217

7.1 标准化的见解218

7.1.1 标准化的目的与效果218

7．模具标准化218

7.1.2 阻碍标准化实施的主要原因220

7.1.3 思考方法221

7.2 推行标准化的方法222

7.2.1 企业分工222

7.2.2 流水生产方式及标准化223

7.2.3 标准文件的编制224

7.2.4 情报收集225

7.2.5 对规范的重新评价226

7.3 标准227

7.3.1 标准的种类及选择227

7.3.2 标准文件与其他资料的区别228

7.3.3 标准的管理229

7.3.4 标准数值230

7.4 整理和整顿232

7.4.1 物件的整理和整顿232

7.4.2 情报的整理和整顿233

8．模具CAD/CAM234

8.1 关于CAD/CAM234

8.1.1 所谓CAD/CAM234

8.1.2 一般的用途236

8.2.1 模具CAD/CAM的内容237

8.2 模具CAD/CAM237

8.2.2 连续模的实例239

8.3 CAD/CAM系统的引入245

8.3.1 引入的目的245

8.3.2 引入的效果246

8.3.3 引入CAD/CAM的准备工作248

8.4 今后的展望250

8.4.1 CAD/CAM和人的作用250

8.4.2 系统的建立和损坏251

8.4.3 系统的高度化及相应条件252

8.4.4 今后的技术课题252