《表面光洁度与超精加工法》

一 工件加工后的表面光洁度1

目录1

二 表面光洁度的测量3

三 加工后表面疵病的性质9

四 表面损伤的种类13

腐蚀的影响14

疲劳析裂与表面凹痕17

磨擦的损耗18

五 表面光洁度与金属损耗的关系20

黏合作用21

作用压力与工件外形21

金属延展性对黏合作用的影响23

切削工具的损耗24

表面光洁度的重要性25

六 有效油膜层29

油膜层的发热量30

空隙的影响31

表面光洁度、空隙及负荷容量32

黏合发生时的临界光洁度34

七 表面光洁度的选择34

有效的“铲花”痕迹类型38

光滑的表面41

八 最有效的表面超精加工法44

润滑剂及磨条规范48

超精加工的循环49

圆柱形的超精加工52

磨石的整形通常有二法53

工件形状的校正55

平面与球面的超精加工法56

内圆的超精加工59

以超精加工法进行检验61

超精加工法与其他加工法的比较62

超精加工的余量及时间67

九 表面不同光洁度的负荷试验70

1750转／分运转速度时的试验结果75

软性轴件在200转／分时的试验结果77

试验的其他结果81

十 超精加工法在其他方面的应用87