《电火花表面强化工艺》求取 ⇩

概述1

第一章 电火花表面强化原理6

一、 强化原理和特点+6

二、强化过程12

三、 强化过程的物理模型19

第二章 强化层形成规律22

一、 电蚀量和迁移系数22

二、 强化点的形成规律24

三、 强化层的形成规律26

四、 限制强化层增厚的原因33

第三章 强化层的特性37

一、强化表面的形貌37

二、 强化层的金相组织40

三、强化层的厚度41

四、强化层中化学元素的分布42

五、强化层的结构46

六、强化层的显微硬度和红硬性49

七、强化层的耐磨损性52

八、强化层的耐腐蚀性59

九、强化层的残余应力状态63

第四章 影响强化层厚度的诸因素65

二、试验条件和计量方法65

二、 强化层厚度与电压的关系66

三、强化层厚度与电容量的关系66

四、强化层厚度与放电能量的关系72

五、强化层厚度与比强化时间的关系73

六、强化层厚度与短路电流的关系76

七、放电回路阻抗的影响77

八、电极材料对的影响78

九、振动器性能的影响81

十、放电频率的影响83

十一、其他方面的影响83

一、脉冲电源84

第五章 强化机的结构84

二、振动器108

三、附件110

第六章 强化工艺方法113

一、应用范围113

二、工艺方法114

第七章 模具强化及其应用126

一、模具强化工艺127

二、模具强化后的处理132

三、模具强化实例133

第八章 刀具强化及其应用147

一、刀具强化原理147

二、刀具强化工艺151

三、刀具强化实例174

第九章 机器零件强化及其应用186

一、机器零件强化的特点186

二、机器零件强化实例188

三、零件强化的机械化和自动化194

四、零件电火花强化工艺的发展204

第十章 磨损表面的修复205

一、磨损表面修复的操作规范及注意事项205

二、模具磨损表面的修复206

三、量具磨损表面的修复212

四、机器零件磨损表面的修复213

第十一章 电火花强化机的其他应用216

一、穿孔加工216

二、零件表面的打毛220

三、刻字和打标志223

第十二章 国外电火花强化工艺概况226

一、设备和应用226

二、实验和研究237

参考文献247