《手表零件电化学工艺》

目录1

第一章 绪论1

第一节 金属的腐蚀和防护1

一、手表零件的腐蚀原理2

二、防止手表零件腐蚀的方法5

第二节 电镀的目的和基本工艺过程10

一、电镀的目的和电镀层的分类10

二、电镀层的基本要求13

三、电镀的基本工艺过程13

二、电迁移和电极反应17

一、电子导体和离子导体17

第一节电流通过电镀槽所引起的变化17

第二章 电镀基础17

三、电镀液的导电性19

第二节 法拉第定律23

一、法拉第定律23

二、电流效率26

三、法拉第定律的应用27

第三节 电极电位和电极的极化29

一、电极电位29

二、电极的极化34

第四节 影响镀层组织结构的因素41

一、电镀液对镀层的影响41

二、电镀规范对镀层的影响46

三、析氢对镀层的影响49

四、基体金属对镀层的影响51

一、分散能力和覆盖能力51

第五节 电流和金属在阴极上的分布52

二、影响电流在阴极表面上分布的因素54

三、影响金属在阴极表面上分布的因素56

第六节 金属的阳极溶解58

一、阳极溶解过程的特点59

二、影响阳极正常溶解的因素60

第三章 手表零件镀前预处理62

一、磨光和抛光63

第一节 粗糙表面的整平加工63

二、滚光和振动光饰65

三、刷光和喷砂处理69

第二节 除油70

一、有机溶剂除油71

二、化学除油71

三、电化学除油72

第三节 浸蚀75

一、化学强浸蚀75

二、电化学强浸蚀77

三、弱浸蚀77

第四节 镀前零件表面预处理工艺流程的编排原则79

第一节 概述81

一、镀镍层的性质81

第四章 镀镍81

二、镀镍的种类和用途82

第二节 普通镀镍83

一、普通镀镍的工艺规范83

二、镀镍的电极反应83

三、镀液中各成分的作用及其影响88

四、操作规范的影响91

五、镀层内应力及其影响93

六、镀镍层的常见故障及其排除方法96

第三节 光亮镀镍97

一、光亮剂98

三、光亮镀镍溶液的配制方法99

二、光亮镀镍溶液的成分和操作规范99

四、光亮镀镍溶液成分的选择101

五、常见故障及其排除方法103

六、镍镀层上再镀镍的方法104

七、镍镀层的退除方法105

第四节 硫酸盐镀镍溶液的净化处理107

一、镀镍溶液杂质的来源及其影响107

二、镀镍溶液的净化方法110

三、镀镍溶液的净化处理工艺111

四、镀镍溶液的维护112

第五节 镀黑镍114

一、黑镍镀液的成分和操作规范115

三、常见故障及其排除方法116

二、镀黑镍操作注意事项116

第六节 复合电镀117

一、复合镀层的特性和用途118

二、镀镍钴－金刚石工艺119

第五章 镀铜122

第一节 概述122

一、铜镀层的性质和用途122

二、镀铜溶液的类型和特性122

第二节 氰化物镀铜124

一、镀液的成分和操作规范124

二、电镀液的配制方法127

三、电镀液中重金属杂质的影响127

四、常见故障及其排除方法128

第三节 硫酸盐镀铜129

一、普通硫酸盐镀铜129

二、光亮硫酸盐镀铜132

第四节 焦磷酸盐镀铜137

一、焦磷酸盐镀铜的电极反应137

二、电镀液的成分和操作规范138

三、钢铁零件预镀铜142

四、常见故障及其排除方法142

第五节 有机膦酸盐镀铜143

一、HEDP对二价铜的络合143

二、镀液的成分和操作规范144

三、镀液的配制方法144

四、镀液成分及操作规范的影响145

五、常见故障及其排除方法146

第六节 铜镀层的退除147

第六章 镀铬149

第一节 概述149

第二节 镀铬过程的电极反应150

一、阴极反应150

二、镀铬的阳极和阳极反应151

三、镀铬的工艺特点153

第三节 防护－装饰性镀铬154

一、镀铬液的成分154

三、电流密度和温度对镀层的影响156

二、镀铬液中杂质对镀层的影响156

四、装饰性镀铬的工艺规范157

五、装饰性镀铬常见故障及其排除方法157

六、不良镀铬层的退除方法159

第四节 松孔镀铬160

一、松孔铬镀层的形成160

二、松孔镀铬的工艺规范160

第五节 镀黑铬161

一、镀黑铬的工艺规范162

二、镀液的配制方法163

第七章 贵金属电镀165

第一节 镀银165

一、概述165

二、氰化镀银167

三、硫氰酸盐镀银173

四、硫代硫酸盐镀银174

五、不良银镀层的退除和银的回收177

第二节 防银变色的措施179

一、四氮唑化学处理加有机保护膜法180

二、磷酸钠化学处理加有机保护膜法181

三、电镀锡加有机保护膜法182

第三节 镀金184

一、概述184

二、氰化镀金186

三、酸性镀金189

四、碱性无氰镀金191

五、电镀金合金194

第四节 镀铑200

一、铑的性质和用途200

二、镀铑液的成分和操作规范201

三、镀铑液的配制方法202

四、镀铑液成分和操作规范的影响204

五、镀铑常见故障及其排除方法207

六、无裂纹镀铑207

七、铑的回收208

第八章 化学镀和其它表面处理209

第一节 化学镀铜209

一、化学镀铜的原理209

二、化学镀铜的工艺规范210

三、化学镀铜溶液的使用和维护213

四、化学镀铜层的机械性能214

第二节 化学镀镍215

一、化学镀镍的原理和特性215

二、化学镀镍的工艺规范218

三、电镀液成分及操作规范的影响219

四、化学镀镍操作注意事项221

第三节 印制线路板电镀222

一、电镀印制线路板的工艺流程223

二、主要工序操作要点223

一、清洗227

第四节 清洗和钝化处理227

二、钝化处理234

第五节 腐蚀加工235

一、电化学抛光235

二、化学抛光238

三、化学去毛刺240

第九章 常用电镀设备和工夹具243

第一节 直流供电设备243

第二节 电镀工艺设备244

一、镀槽244

二、加热、干燥和搅拌装置245

三、电镀液过滤设备247

第三节 电镀挂具249

第四节 电镀生产自动化252

一、卧式滚筒镀槽253

二、倾斜潜浸式滚镀机256

三、振摆式水平镀桶256

第十章 镀层和镀液性能测试260

第一节 镀层的质量检验260

一、外观检验260

二、厚度测量261

三、结合力试验262

四、耐磨性试验264

五、耐腐蚀性试验264

一、概述268

二、霍氏槽试验268

第二节 电镀液性能测试268

第十一章 环境保护与三废处理274

第一节 概述274

第二节 电镀废水和废气的处理方法278

一、逆流漂洗－薄膜蒸发系统处理法278

二、气浮法280

三、电渗析法281

四、离子交换法282

五、活性炭吸附法286

六、电解法288

七、化学法290

八、废气处理291

主要参考文献291