《典型零件制造工艺》

目录1

第一章 主轴加工1

§1-1 概述1

一、主轴的功用和结构特点1

二、主轴的技术要求1

三、主轴的材料、毛坯与热处理4

§1-2 主轴加工工艺过程5

一、主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5

三、主轴主要加工表面加工工序安排6

二、主轴加工定位基准的选择6

四、主轴加工工艺过程8

§1-3 主轴加工主要工序分析18

一、主轴深孔加工18

二、主轴外圆表面加工21

三、顶尖孔的修研23

四、主轴锥孔的精加工24

§1-4 主轴的检验26

第二章 丝杠加工28

§2-1 概述28

一、丝杠加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32

§2-2 丝杠加工工艺过程32

二、螺纹表面粗、精加工方案的分析比较33

三、丝杠加工工艺过程34

§2-3 丝杠加工主要工序分析41

一、车螺纹41

二、旋风铣螺纹44

三、丝杠校直工艺47

四、丝杠的接长工艺48

三、螺纹中径的检验50

二、螺纹牙形半角的检验50

一、丝杠加工的终检项目50

§2-4 丝杠的检验50

四、螺距的检验51

第三章 床身加工53

§3-1 概述53

一、床身的功用和技术要求53

二、床身的材料、毛坯与热处理53

§3-2 床身加工工艺过程57

一、床身加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施57

二、床身加工定位基准的选择59

三、床身导轨加工方案的选择59

四、床身加工工艺过程60

§3-3 床身加工主要工序分析68

一、底面加工68

二、导轨面的粗加工和半精加工70

三、时效处理70

四、导轨表面淬火72

五、磨导轨74

§3-4 床身的检验76

一、床身的检验项目76

二、用水平仪检验导轨面在垂直面内的直线度和两导轨的平行度76

三、用光学平直仪测量导轨的直线度77

四、用钢丝和读数显微镜检验导轨在水平面内的直线度误差79

第四章 床头箱加工80

§4-1 概述80

一、床头箱的功用和结构特点80

二、床头箱的技术要求80

三、床头箱的材料与毛坯81

§4-2 床头箱加工工艺过程81

一、床头箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施81

二、床头箱加工定位基准的选择85

三、床头箱加工工艺过程88

一、平面加工96

§4-3 床头箱加工主要工序分析96

二、孔系加工97

三、主轴孔的精加工99

§4-4 床头箱的检验102

一、床头箱的检验项目102

二、孔距精度的检验102

三、各加工面间相互位置精度的检验102

一、变速箱体的功用及结构特点104

三、变速箱体的材料与毛坯104

二、变速箱体的技术要求104

§5-1 概述104

第五章 变速箱体加工104

§5-2 变速箱体加工工艺过程108

一、变速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施108

二、变速箱体加工定位基准的选择109

三、变速箱体加工主要工序安排109

四、变速箱体加工工艺过程110

§5-3 变速箱体加工主要工序分析123

一、精基准加工123

二、平面加工126

三、孔系加工127

四、自动线加工129

§5-4 变速箱体的检验130

一、变速箱体的终检项目130

二、孔系位置精度的检验130

第六章 活塞加工132

§6-1 概述132

一、活塞的功用及结构特点132

二、活塞的技术要求135

三、活塞的材料、毛坯与热处理136

§6-2 活塞加工工艺过程137

一、活塞加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施137

二、活塞加工定位基准的选择138

三、活塞加工主要加工表面的工序安排139

四、活塞加工工艺过程140

§6-3 活塞加工主要工序分析152

一、辅助基准面加工152

二、环槽加工152

三、活塞椭圆裙部加工153

四、活塞销孔加工157

§6-4 活塞的检验159

一、活塞的终检项目159

四、销孔中心线对裙部轴心线垂直度的检验160

二、活塞裙部直径和椭圆度的检验160

三、销孔中心线对裙部轴心线偏移量的检验160

五、销孔直径的检验161

第七章 连杆加工163

§7-1 概述163

一、连杆的功用和结构特点163

二、连杆的技术要求163

三、连杆的材料和毛坯169

一、连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施171

二、连杆加工定位基准的选择171

§7-2 连杆加工工艺过程171

三、连杆加工主要加工表面的工序安排172

四、连杆加工工艺过程172

§7-3 连杆加工主要工序分析197

一、粗磨连杆两端面197

二、最终加工连杆小头孔199

三、连杆体和盖的侧面、半圆面和结合面的拉削200

四、螺栓孔的加工202

五、连杆大头孔的珩磨203

§7-4 连杆的检验206

三、曲轴的材料和毛坯208

二、曲轴的技术要求208

第八章 曲轴加工208

一、曲轴的功用和结构特点208

§8-1 概述208

§8-2 曲轴加工工艺过程211

一、曲轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施211

二、曲轴加工定位基准的选择212

三、曲轴加工主要加工表面的工序安排213

四、曲轴加工工艺过程213

一、主轴颈和连杆轴颈的粗车加工232

§8-3 曲轴加工主要工序分析232

二、主轴颈和连杆轴颈的铣削加工234

三、主轴颈和连杆轴颈的磨削加工237

四、主轴颈和连杆轴颈的光整加工238

五、曲轴的校直238

六、曲轴的平衡239

§8-4 曲轴的检验242

一、曲轴加工的终检项目242

二、连杆轴颈位置的检验244

二、齿轮的材料、毛坯与热处理245

一、齿轮的结构特点和技术要求245

§9-1 概述245

第九章 圆柱齿轮加工245

§9-2 齿轮加工工艺过程248

一、齿轮加工定位基准的选择248

二、齿坯加工方案的分析比较248

三、轮齿加工方案的分析比较249

四、齿轮加工工艺过程252

§9-3 齿轮加工主要工序分析257

一、滚齿257

三、剃齿258

二、插齿258

四、珩齿259

五、磨齿260

六、挤齿261

七、齿端加工262

八、精基准的修正262

§9-4 齿轮的检验263

一、齿坯精度的检验263

二、齿圈精度的检验264

三、齿轮副接触斑点的检查264

主要参考文献264