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目录1

第一篇 零件制造方法4

第一章 常用材料4

第一节 合金的构造4

一、金属的结晶4

二、纯铁的冷却曲线6

三、铁碳状态图7

第二节 金属材料13

一、炼铁13

二、炼钢14

三、钢的分类及应用17

四、有色金属及其合金19

第三节 钢的热处理23

一、钢在热处理过程中的组织转变23

二、普通热处理工艺24

三、其他热处理工艺27

一、概述28

第四节 工程塑料28

二、塑料制件的成型方法30

三、塑料制件的结构工艺性31

第二章 铸造34

第一节 砂型铸造34

一、模型和芯盒34

二、型砂和芯砂35

三、造型和造芯37

四、铸造合金及熔化45

五、浇注及清理59

六、铸件铁陷60

第二节 特种铸造63

一、金属型铸造63

二、压力铸造64

三、低压铸造65

四、离心铸造66

五、熔模铸造67

第一节 金属的塑性变形69

一、金属塑性变形的实质69

第三章 锻压69

二、塑性变形后金属的组织和性能71

三、金属的锻造性能73

第二节 金属原材料生产74

一、轧制原理及产品74

二、拉拨原理及产品75

第三节 自由锻造76

一、坯料加热和锻件冷却及热处理76

三、挤压原理及产品76

二、自由锻造设备78

三、自由锻造工序80

第四节 模型锻造83

一、锤上模锻83

二、曲柄压力机模锻86

三、平锻机模锻87

四、摩擦压力机模锻88

第五节 胎模锻89

一、辊锻90

第六节 其他压力加工方法90

二、齿轮轧制91

三、环形件辗压91

四、挤压的应用91

第七节 板料冲压93

一、冲压设备93

二、板料冲压的基本工序93

三、分离与变形工序94

四、冲模96

五、冲压件的结构工艺性97

第四章 粉末冶金100

第一节 概述100

第二节 粉末冶金的生产101

一、粉末的生产101

二、混料103

三、压制103

四、烧结104

五、产品及应用106

六、粉末冶金制品的结构工艺性107

七、粉末冶金制品的热锻108

第五章 焊接111

第一节 手工电弧焊111

一、手工电弧焊接过程111

二、手工电弧焊接设备111

三、电焊条112

四、焊接接头及坡口115

五、焊接的空向位置116

六、焊接规范的选择116

七、焊接热影响117

八、焊接接头缺陷121

九、焊接接头检验122

第二节 其他焊接方法122

一、理弧自动焊122

二、氩弧焊126

三、CO2气体保护焊127

四、气焊特点及气割129

五、等离子焊接与切割131

七、电渣焊132

六、激光焊接132

八、接触焊133

九、摩擦焊136

十、钎焊137

第三节 粘接137

一、粘合剂的种类138

二、粘接技术138

第六章 钳工140

第一节 概述140

第二节 常用量具和测量方法141

第三节 划线145

一、划线的涂料和工具145

二、划线基准147

三、划线步骤148

第四节 手持工具切削149

第五节 装配的基本知识159

一、装配的工作内容160

三、产品的装配工艺性161

二、装配工作注意事项161

第七章 车削加工165

第一节 车床及附件165

一、车床165

二、工件安装及车床附件169

第二节 车刀173

一、车刀173

二、车刀材料174

三、车刀的结构形式175

四、车刀的安装176

第三节 车削工作176

一、金属切削176

二、车床操作要点178

三、车外圆和台阶180

四、车端面181

五、切槽和切断181

六、孔加工182

七、车锥面183

八、车螺纹185

第八章 钻镗加工188

第一节 钻床、镗床及其刀具188

一、钻床188

二、镗床190

三、刀具190

第二节 钻孔、扩孔、铰孔及镗孔193

一、钻孔193

二、扩孔195

三、铰孔196

四、镗孔197

第九章 刨拉加工201

第一节 刨床拉床及拉刀201

一、刨床201

二、拉床及拉刀204

第二节 刨削工作205

一、概述205

二、刨削主要工作206

一、拉削工作210

第三节 拉削工作210

二、拉削工艺特点211

三、典型零件拉削加工211

第十章 铣削加工216

第一节 铣床216

一、卧式铣床X6132216

二、立式铣床X52K219

第二节 铣床的主要附件221

一、回转工作221

二、万能铣头222

三、分度头222

第三节 铣刀224

一、铣刀的种类和用途224

二、铣刀的安装226

第四节 铣削基本方法227

一、铣削用量及其选择227

三、工件的装夹228

二、铣削方式228

四、铣削工作229

第十一章 磨削加工235

第一节 磨床及附件235

一、外圆磨床236

二、内圆磨床237

三、平面磨床237

四、无心磨床238

五、磨床的液压系统239

第二节 砂轮240

一、形状尺寸及其选择240

二、磨料及其选择241

三、粒度及其选择241

四、硬度及其选择241

五、织织及其选择242

六、结合剂及其选择242

七、砂轮的书写顺序242

八、砂轮的安装、平衡、修整242

一、外圆磨削244

第三节 磨削工作244

二、内圆磨削245

三、圆锥面磨削245

四、平面磨削246

五、无心磨削246

第四节 高效磨削247

一、高速磨削与强力磨削247

二、砂带磨削248

第一节 毛坯的特点249

第二篇 零件毛坯设计249

第十二章 毛坯选择249

一、铸件252

二、锻件253

三、冲压件254

四、挤压件254

五、型材254

第二节 毛坯成本与质量256

一、毛坯成本256

六、焊件256

二、毛坯质量259

第十三章 铸件设计263

第一节 铸件结构设计263

一、避免铸件缺陷的合理结构263

二、简化铸造工艺的合理结构272

三、合金性能要求的铸件结构特点275

第二节 铸造工艺图276

一、设计铸造工艺图277

二、铸件图设计294

三、铸件设计举例295

灰铁、铸钢、有色金属铸299

件切削加工余量299

第十四章 锻件设计308

第一节 自由锻件设计308

一、自由锻件的设计原则308

二、选择自由锻造工序308

三、自由锻锻件图的设计310

自由锻锻件切削加余量314

四、自由锻坯料计算320

五、选用自由锻造设备321

六、胎模锻特点322

八、锻件设计举例322

第二节 模锻件设计326

一、模锻件设计原则326

二、锻件结构分析326

三、模锻工步及锻件分类327

四、锻件图设计329

五、模锻件图设计示例342

第十五章 焊接结构件设计344

第一节 焊件设计346

一、焊件材料的选择346

二、焊接方法的选择346

三、接头形式及坡口的选择347

四、焊缝布置356

第二节 焊件设计的静载强度计算357

二、电弧焊接头静载强度计算358

一、焊接接头强度计算的假说358

三、接触焊接头静载强度计算369

第三节 焊件设计的疲劳强度计算372

一、影响焊件疲劳强度的因素372

二、焊接接头的疲劳强度计算372

第三篇 零件加工程序381

第十六章 零件表面加工381

第一节 外圆表面加工382

一、外圆的车削加工382

二、外圆的磨削加工383

三、外圆的光整加工384

第二节 内孔加工386

一、钻孔、扩孔和铰孔387

二、镗孔392

三、磨孔393

四、珩磨394

五、拉削395

第三节 平面加工396

二、铣削397

一、刨削397

三、平面磨削400

第四节 螺纹加工406

一、螺纹车削407

二、板牙套扣和丝锥攻丝407

三、螺纹磨削408

四、螺纹滚压408

第五节 齿形加工409

一、铣齿410

二、插齿与滚齿411

三、剃齿413

四、珩齿414

五、磨齿414

第十七章 切削加工工艺概论415

第一节 概述415

一、生产过程与工艺过程415

二、生产纲领与生产类型417

三、工件的安装418

四、基准419

五、定位原理——六点定则420

六、机床夹具的基本知识423

第二节 制订零件的加工工艺规425

程425

一、对零件进行工艺分析425

二、毛坯的选择426

三、定位基准的选择426

四、拟定零件的加工工艺路线429

六、加工余量的确定431

五、机床与工艺装备的选择431

七、确定切削用量432

八、工艺文件的编制432

第三节 典型零件工艺过程举例435

一、轴类零件的加工435

二、盘类零件的加工437

附表1 零件结构的切削加工工艺性439

附表2 工序间的加工余量447