《电加工和超声加工》

第三版序言5

绪论6

正向法及反向法压挤过程的一般概念7

第一章 压挤过程的原理13

1．在冷状态中的压挤14

2．金属与合金在热态下的压挤16

3．在高温时金属与合金可塑性的变化及在加热状态下可加工性区之决定34

4．根据产品的组织与质量决定最适当的压挤温度41

5．保证压挤产品具有适当的质量的最小变形程度之决定49

6．铸锭压挤与穿孔时所需压力之大小以及各种因素对此等压力大小之影响52

第二章 水力压挤机及其必要的设备，安装与操作93

1．卧式压挤机93

2．立式压挤机113

3．生产铅管用的特殊压挤机126

4．用长心杆顶推空心坯料穿过一系列模子的方法制造管材用的特殊压力机128

5．用拉伸法矫直棒材及型材用的特殊水压机131

6．蓄力罐，它们的用途及构造，属于它们的必要的仪器及各种体系的优缺点134

7．水泵153

8．调配器（操纵闸），它们的结构及对它们的操作160

9．管道、它们的构造与联接168

10．立式曲柄机械传动的压挤机175

11．炉子及其辅助机构180

第三章 生产工艺189

1．适合用压挤加工的金属与合金189

2．用压挤制得的产品之品种与质量191

3．压挤制品的尺寸精确度与公差194

4．各种金属及其合金铸锭的压挤温度196

5．压挤速度与金属流动速度及其与温度之关系199

6．铸锭尺寸的决定202

7．铸锭的标准与公差215

8．各种体系各种功率的压挤机之生产率217

9．压挤机的工具，它们的形状、尺寸、材料、寿命及增加其使用期限的方法220

10．对压挤机的操作234

11．压挤时的废品与废料以及减少它们的方法234

12．压挤车间操作的技术——经济的效果237

13．压挤与其他加工方法的比较238

第四章 压挤车间的设计原则243

1．车间工作计划243

2．工艺过程的程序与铸锭的尺寸244

3．铸锭需要数量及生产中获得的废料量的确定250

4．金属平衡250

5．车间设备的选择252

6．压挤机、加热炉及其他辅助设备数量的决定254

7．蓄力罐的容积，水泵的数目与生产率及水泵所用的马达的功率的决定259

8．车间平面图、设备及管道的布置283

9．流动路线284

10．水压机设备的管道计算原则285

11．车间的运输293

12．车间的供电294

13．设计中的其他问题294

14．生产的技术——经济指标294

第五章 压挤机安装中主要部件的设计295

1．材料，它们的分析及机械性能295

2．主要尺寸与应力的决定298