《塑料加工原理及实用技术》求取 ⇩

目录1

第1章绪论1

1．塑料成型加工工艺概论1

1.1塑料成型加工的目的1

1.1.1成型材料与成型加工工艺1

1.1.2塑料成型加工的目的及定义2

1.2成型加工工艺的类型及发展5

1.2.1类型和对象5

1.2.2成型加工工艺的发展6

2．成型材料9

2.1热塑性树脂10

2.1.1热塑性树脂的分类11

2.1.2热塑性树脂的结构和性质12

2.1.3作为材料的使用性能13

2.1.4主要热塑性树脂22

2.2热固性树脂25

2.2.1概述25

2.2.2主要的热固性树脂27

2.3复合材料34

2.3.1复合母体材料及填料的作用34

2.3.2复合工艺过程及复合结构36

2.3.3复合效应39

3.1塑料工业的特点45

3．工业结构45

3.1.1原料树脂的生产结构46

3.1.2成型加工工业的生产结构47

3.1.3塑料工业的关联部门48

3.2需求结构49

3.2.1需求的类型49

3.2.2需求量和价格51

3.2.3流通52

3.3环境问题53

1.1熔体的流动54

1.1.1牛顿流动及非牛顿流动54

第2章基础理论54

1．流动的基础理论54

1.1.2剪切速率与剪切应力的关系55

1.1.3粘性57

1.1.4指数定律的应用58

1.1.5流体在圆、矩形等简单几何形状断面导管内的流动59

1.1.6法向应力效应66

1.2粘性流动的测定方法69

1.2.1粘性流动测定方法的种类69

1.2.2毛细管流动试验法70

1.2.3毛细管中流动时的压力分布及末端校正72

1.2.4落差效应及毛细管入角效应75

1.2.5影响流动性的各种因素80

1.3高分子熔体的粘弹性86

1.3.1粘弹性液体的线性粘弹性函数和现象论87

1.3.2时－温换算定则93

1.3.3松弛谱的近似式95

1.3.4高分子熔体的粘弹性96

2．状态变化96

2.1比容随温度、压力的变化96

2.1.1常压下比容－温度关系99

2.1.2比容－温度－压力关系100

2.1.3加压时间的影响和异常压缩104

2.2结晶108

2.2.1晶体的生成108

2.2.2结晶度与力学性质的关系108

2.3残余变形112

2.3.1成型制品残余变形的产生及测定方法112

2.3.2注射成型制品的残余变形119

2.3.3残余变形的消除方法119

2.4成型加工中的化学变化124

2.4.1热固性树脂的三度空间化（硬化）125

2.4.2热塑性树脂的化学变化——降解、分解、分子131

量增大、改性131

3.成型加工理论134

3.1基础理论134

3.1.1成型加工过程解析134

3.1.2伴有质变的成型加工135

3.1.3成型理论137

3.2螺杆142

3.2.1概述142

3.2.2成型材料（树脂）的行为143

3.2.3固体输送理论147

3.2.4熔融理论149

3.2.5熔体输送理论152

3.2.6拟态模型156

3.3加热、冷却157

3.3.1导管内的稳定层流158

3.3.2伴有传热的导管内的不稳定流动160

3.3.3物体内的传热过程160

3.3.4自由表面流动163

3.3.5辐射法加热164

1.1.1含水率165

1.1干燥速率及干燥特性165

第5章预处理165

1.干燥165

1.1.2干燥特性曲线166

1.1.3恒速阶段干燥速率167

1.1.4降速阶段干燥速率168

1.1.5干燥收缩168

1.2干燥设备169

1.2.1箱式热风干燥机169

1.2.2斗式鼓风干燥机170

1.2.3斗式搅拌干燥机170

1.2.4斗式去湿机171

1.2.5两段式斗式干燥机172

1.2.6斗式真空干燥机172

1.3注射及挤出成型时的干燥要求173

2．混合及混炼174

2.1混合及混炼的概念174

2.2混合及混炼的基本理论175

2.2.1混合程度176

2.2.2剪切变形176

2.2.3剪切应力178

2.3.1混合机179

2.3混合机和混炼机179

2.2.4比能179

2.3.2混炼机180

3．粉碎187

3.1粉碎的概念187

3.2塑料的粉碎188

3.2.1粉碎在塑料工业中的应用188

3.2.2塑料特性和粉碎条件的关系188

3.3粉碎机及粉碎技术的现状189

3.3.1粉碎机的分类189

3.3.2主要粉碎机的特征189

3.3.3粉碎机的选择192

第4章成型方法及成型机械193

1．压缩成型193

1.1压缩成型法概述193

1.2压缩成型的基础理论194

1.2.1预热阶段的操作要点194

1.2.2熔融阶段的操作要点197

1.2.3硬化阶段的操作要点199

1.3成型条件200

1.3.1典型成型条件200

1.4.1压缩成型的优缺点201

1.4压缩成型法的评价201

1.3.2成型条件和制品尺寸201

1.3.4成型条件和力学性能201

1.3.3成型条件和电性能201

1.4.2技术开发情况203

1.5传递成型207

2．注射成型208

2.1注射成型法208

2.1.1注射成型法的种类208

2.1.2热塑性树脂的注射成型209

2.1.3玻璃纤维增强塑料的注射成型212

2.1.4阻燃性树脂的注射成型213

2.1.5热固性树脂的注射成型213

2.2注射成型机215

2.2.1锁模装置215

2.2.2注射装置222

2.3注射机的控制及附属设备226

2.3.1过程控制230

2.3.2用于自控的附属设备238

2.3.3生产管理系统240

2.4.1精密成型的概念241

2.4精密成型241

2.4.2精密成型用机械的要点243

2.4.3其它要点248

2.4.4今后的方向249

2.5多色及夹心式成型251

2.5.1依靠模具使多种颜色（不同材质）互不掺混的成型253

2.5.2几个注射料筒与一个喷嘴相配合，进行注射混色及多层成型（混色成型）253

2.5.3夹心式成型253

3.2模具结构及设计256

3.1.2制品关键部位的设计以及和模具的关系256

3.1.1制品设计的思路256

3.1制品设计与模具256

3.模具256

3.2.1模具设计基础259

3.2.2模具基本结构259

3.2.3主要结构261

3.3模具不符合要求时的对策264

3.3.1制品的缺陷及其产生的原因265

3.3.2消除制品缺陷的方法270

3.3.3投产后模具不符合要求时的对策271

4.1.1挤出成型法的种类273

4.挤出成型273

4.1挤出成型法273

4.1.2挤出成型设备274

4.1.3挤出成型法的特征278

4.2挤出成型机281

4.2.1概述281

4.2.2单螺杆挤出机的结构282

4.2.3双螺杆挤出机286

4.2.4其它类型挤出机289

4.2.5造粒机292

4.3.2多层薄膜的各种成型法及其对比294

4.3共挤出成型294

4.3.1共挤出成型及其适用范围294

4.3.3共挤出多层薄膜成型方法及其装置295

4.4挤出成型的应用300

4.4.1T型口模挤出片、膜300

4.4.2吹塑薄膜307

4.4.3软管、硬管、异型制品312

4.4.4电线包覆321

5.中空成型326

5.1成型方法326

5.1.1中空成型法的分类327

5.1.2直接吹塑法329

5.1.3拉伸吹塑法332

5.2吹塑成型机333

5.2.1吹塑成型机的形式333

5.2.2吹塑成型机的结构及特征334

6．热成型343

6.1.2加热344

6.1.3成型方法344

6.1.1材料夹持344

6.1热成型方法344

6.1.4冷却345

6.1.5脱模346

6.2模具346

6.3热成型机的种类和应用347

6.3.1通用真空成型机347

6.3.2直线式连续成型机348

6.3.3旋转式成型机348

6.3.4转筒式成型机349

6.3.5热板式气冲成型机349

6.3.6其它类型气冲成型机349

7．发泡成型350

6.4修饰350

7.1高发泡成型351

7.1.1预发泡352

7.1.2造型制品成型法和节能353

7.1.3转移成型法356

7.2低发泡成型357

7.2.1低发泡体的特性357

7.2.2发泡剂358

7.2.3低发泡注射成型358

7.2.4低发泡挤出成型361

7.3聚氨酯发泡成型363

7.3.1聚氨酯泡沫塑料363

7.3.2发泡状态及发泡原理364

7.3.3一步法和预聚法364

7.3.4混合方法366

7.3.5聚氨酯发泡成型的特征367

7.3.6发泡方法的种类及特征368

8．拉伸成型371

8.1薄膜拉伸371

8.1.1双轴拉伸法371

8.1.3双轴拉伸工程及装置372

8.1.2双轴拉伸的重要因素372

8.1.4双轴拉伸薄膜的新发展及今后的任务373

8.2拉伸单丝、拉伸带及其它377

8.2.1拉伸单丝的成型377

8.2.2拉伸带的成型加工381

8.2.3其它拉伸成型加工法386

9．复合成型386

9.1湿式复合387

9.2干式复合388

9.3热熔复合389

9.4挤出复合390

9.5共挤出复合391

9.6成型法的比较392

10．压延成型392

10.1压延成型机392

10.2压延成型的主要用途393

10.3压延成型与挤出成型的比较394

10.4压延机的类型及其发展395

10.5压延机的结构及其发展396

10.5.1厚度精度的提高和厚度的自控装置396

10.5.2辊速比和速度可调传动方式397

10.5.3辊筒尺寸以及异径辊压延机397

10.6压延机的附属设备398

11.1概述399

11．RIM成型（反应注射成型）399

11.2RIM成型工艺400

11.3应用及展望405

12．其它成型法406

12.1烧结成型406

12.1.1烧结成型概况406

12.1.2氟树脂的烧结成型工艺407

12.1.3聚烯烃的烧结成型工艺412

12.2.1旋转成型法的种类414

12.2粉末成型414

12.2.2单轴旋转成型法416

12.2.3洛库辊成型法416

12.2.4双轴旋转成型法416

12.3层压成型418

12.3.1层压板的制造方法418

12.3.2层压板的标准性能424

第5章二次加工425

1．机械加工425

1.1机械加工方法的种类及分类425

1.2各种机械加工方法427

1.3各种塑料的切削性能428

1.5新的机械加工方法434

2．印刷、涂装434

2.1印刷434

2.1.1塑料薄膜的印刷435

2.1.2塑料制品的印刷436

2.2涂装438

2.2.1塑料用涂料438

1.4切削屑的形状和形成机理439

2.2.2预处理439

2.2.3各种涂装方法440

3．表面覆盖金属442

3.1真空蒸镀443

3.2冷喷镀444

3.3离子镀444

3.4镀金属445

3.4.1ABS树脂的电镀法445

3.4.2聚碳酸酯和复合型聚碳酸酯的电镀方法446

3.4.3聚丙烯的电镀方法449

3.4.4尼龙（聚酰胺）的电镀方法449

3.5.2加工方法452

3.5.1热压原理452

3.5热压法（烫印法）452

4．焊接454

4.1焊接的理论和方法454

4.2热喷焊接456

4.3热板焊接、热模具焊接456

4.4高频焊接458

4.5超声波焊接459

4.6摩擦焊接460

4.7其它461

1.1一般特性462

1.2制品强度462

1．制品的物理性能462

第6章制晶的物理性能及其测试方法462

1.2.1成型条件与制品强度463

1.2.2模具结构与制品强度464

1.2.3蠕变、疲劳与制品强度464

1.3制品的耐热性466

1.3.1耐热老化性466

1.3.2热变形性466

1.3.3温度特性467

1.4形状稳定性468

1.5.2热应力龟裂471

1.5环境龟裂471

1.5.1应力龟裂（蠕变断裂）471

1.5.3溶剂龟裂472

1.6其它类型龟裂472

2．制品检验方法474

2.1材料试验方法475

2.1.1材料试验的目的475

2.1.2JIS材料试验方法标准476

2.1.3材料试验项目477

2.2.1制品试验的目的487

2.2制品试验方法487

2.2.2JIS制品试验方法标准488

2.2.3尚未标准化制品的试验488

2.2.4局部强度评价方法488

3．老化489

3.1老化概述489

3.2老化的种类及主要原因489

3.3耐久性的测定方法491

3.4老化试验的注意事项494

附表：与国际单位制换算表496

参考文献498