《塑料加工技术应用手册》求取 ⇩

第一章塑料加工技术概论1

第一节塑料加工发展概况1

1.塑料的分类1

2.塑料制品的分类1

3.塑料加工业的发展2

第二节塑料加工技术的基本要素4

1.塑料原料4

2.塑料加工用助剂10

2.1.稳定化助剂10

2.2.提高机械性能的助剂10

2.3.改善加工性能的助剂10

2.4.柔软化和轻质化的助剂10

2.5.改善表面性能和外观的助剂10

2.6.难燃化助剂10

3.塑料制品的设计11

3.1.塑料材料的选用11

3.2.制品图的设计13

4.塑料成型方法13

5.塑料加工模具15

6.塑料的二次加工15

7.塑料制品的检测16

第三节塑料加工技术新进展16

1.塑料的应用16

1.1.汽车工业16

1.2.电子电气工业17

1.2.1.电子元器件17

1.2.2.办公用电器产品18

1.2.3.家用电器产品18

1.3.包装工业18

1.4.建筑业19

1.5.机械工业19

1.6.其它20

2.塑料材料技术的新进展20

2.1.塑料改性20

2.2.塑料再生27

2.3.降解塑料29

2.3.1.生物降解塑料29

2.3.2.光降解塑料30

2.3.3.水降解塑料30

3.塑料机械和模具新进展30

4.塑料成型工艺新进展31

第四节我国塑料加工业及发展展望33

1.历史和现状33

1.1.塑料在各领域的应用33

1.2.塑料加工及相关各行业现状34

1.2.1.合成树脂行业34

1.2.2.塑料助剂行业34

1.2.3.塑料加工行业34

1.2.4.塑料机械行业34

1.2.5.塑料模具行业34

2.发展展望35

2.1.塑料制品及应用的发展35

2.1.1.建筑塑料35

2.1.2.农用塑料35

2.1.3.塑料包装材料35

2.1.4.日用塑料制品35

2.1.5.工业配套产品35

2.2.塑料加工科技的发展35

2.2.1.塑料制品新品种的开发35

2.2.2.塑料加工关键技术的开发36

第二章常用塑料品种、型号、特性及用途37

第一节聚乙烯37

1.低密度聚乙烯38

1.1.主要生产方法39

1.2.性能与识别特征39

1.3.用途39

1.4.主要生产厂及型号39

2.线性低密度聚乙烯54

2.1.主要生产方法54

2.2.性能与识别特征54

2.3.用途55

2.4.主要生产厂及型号55

3.高密度聚乙烯63

3.1.主要生产方法63

3.2.性能与识别特征63

3.3.用途63

3.4.主要生产厂及型号64

4.全密度聚乙烯80

4.1.主要生产方法80

4.2.主要生产厂及型号80

第二节聚丙烯82

1.主要生产方法83

2.性能与识别特征83

3.用途84

4.聚丙烯的改性84

4.1.物理改性84

4.1.1.共混改性84

4.1.2.填充改性85

4.1.3.添加助剂改性85

4.2.化学改性85

5.主要生产厂及型号85

第三节聚氯乙烯121

1.主要生产方法122

1.1.氯乙烯的生产方法122

1.1.1.电石路线法122

1.1.2.乙烯氧氯化路线法122

1.2.聚氯乙烯的生产（悬浮法）122

2.性能与识别123

2.1.物理性能123

2.2.热性能123

2.3.电性能123

2.4.化学性能123

2.5.耐老化性123

3.用途123

4.聚氯乙烯加工用助剂124

5.聚氯乙烯的改性124

5.1.氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（VC/VAC）124

5.2.氯乙烯—偏二氯乙烯共聚物（VC/VDC）124

5.3.氯乙烯一乙烯共聚物（VC/E）124

5.4.氯乙烯—丙烯共聚物（VC/P）124

5.5.氯乙烯—丙烯腈共聚物（VC/A）124

5.6.氯乙烯—丙烯酸酯共聚物（VC/ACR）125

5.7.氯乙烯—乙烯醋酸乙烯酯共聚物（VC/E/VAC）125

6.聚氯乙烯糊状树脂（P—PVC）125

7.主要生产厂及其产品质量指标和牌号125

第四节聚苯乙烯140

1.通用聚苯乙烯141

1.1.主要生产方法141

1.2.性能与识别141

1.2.1.物理性能141

1.2.2.机械性能141

1.2.3.热性能141

1.2.4.化学性能141

1.2.5.环境性能141

1.2.6.聚苯乙烯的识别142

1.3.用途142

1.4.聚苯乙烯改性产品142

1.5.聚苯乙烯的质量指标142

1.6.国内外主要生产厂142

2.高抗冲聚苯乙烯144

2.1.主要生产方法144

2.2.性能与指标144

2.3.HIPS的改性147

2.4.用途147

2.5.国内外主要生产厂147

3.丙烯腈一苯乙烯共聚物150

3.1.主要生产方法150

3.2.性能150

3.3.用途152

3.4.国内外主要生产厂152

4.可发性聚苯乙烯153

4.1.主要生产方法153

4.2.性能154

4.3.用途155

4.4.国内外主要生产厂155

5.ABS塑料157

5.1.主要生产方法157

5.2.性能与标准158

5.3.ABS的改性159

5.4.用途159

5.5.国内外主要生产厂160

第五节酚醛塑料169

1.主要生产方法170

2.性能170

3.产品命名方法170

4.产品分类及其标准172

5.用途175

6.主要生产厂及牌号175

第六节氨基塑料179

1.脲一甲醛树脂与塑料179

1.1.主要生产方法180

1.2.性能180

1.3.产品命名方法180

1.4.产品类别、型号及其用途181

1.5.产品技术标准182

1.6.主要生产厂182

2.三聚氰胺甲醛树脂与塑料183

2.1.主要生产方法183

2.2.性能184

2.3.产品命名方法184

2.4.产品技术指标184

2.5.主要生产厂185

3.三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料185

3.1.主要生产方法185

3.2.性能186

3.3.产品技术标准186

3.4.用途186

3.5.国内外主要生产厂186

第七节环氧树脂187

1.主要生产方法188

2.性能188

3.产品分类及其命名方法189

4.用途190

5.技术指标190

6.环氧树脂辅助材料191

6.1.固化剂191

6.2.促进剂191

6.3.稀释剂191

6.4.填韧剂191

6.5.填料191

7.我国及美、日等国家环氧树脂的消费构成192

8.国内外主要生产厂192

9.国外主要生产厂的商品牌号193

第八节工程塑料194

1.通用工程塑料196

1.1.聚酰胺（尼龙）196

1.1.1.聚酰胺6197

1.1.1.1.主要生产方法197

1.1.1.2.性能197

1.1.1.3.用途198

1.1.1.4.主要生产厂198

1.1.2.聚酰胺一66198

1.1.2.1.主要生产方法198

1.1.2.2.性能198

1.1.2.3.用途199

1.1.2.4.主要生产厂199

1.1.3.聚酰胺-610199

1.1.3.1.主要生产方法199

1.1.3.2.性能199

1.1.3.3.用途200

1.1.3.4.主要生产厂200

1.1.4.聚酰胺-1010200

1.1.4.1.主要生产方法201

1.1.4.2.性能201

1.1.4.3.用途201

1.1.4.4.主要生产厂201

1.1.5.聚酰胺-11201

1.1.5.1.主要生产方法201

1.1.5.2.性能201

1.1.5.3.用途202

1.1.6.聚酰胺-12202

1.1.6.1.主要生产方法202

1.1.6.2.性能202

1.1.6.3.用途203

1.1.6.4.主要生产厂203

1.1.7.聚酰胺改性品种203

1.1.7.1.单体浇铸尼龙（铸型尼龙）203

1.1.7.2.玻璃纤维填强尼龙204

1.1.7.3.阻燃聚酰胺207

1.1.7.4.填韧聚酰胺207

1.1.7.5.聚酰胺粉末208

1.1.7.6.多元共聚酰胺209

（附）国外聚酰胺产品的主要生产厂及其产品牌号211

1.2.聚碳酸酯214

1.2.1.主要生产方法214

1.2.2.性能214

1.2.3.改性产品216

1.2.3.1.玻璃纤维填强216

1.2.3.2.共混改性品种216

1.2.4.用途217

1.2.5.主要生产厂及牌号217

1.3.聚甲醛219

1.3.1.主要生产方法219

1.3.2.性能219

1.3.3.改性产品221

1.3.3.1.无机物增强填充级221

1.3.3.2.专用品种级221

1.3.3.3.超韧聚甲醛221

1.3.4.用途221

1.3.5.主要生产厂及牌号222

1.4.聚苯醚和改性聚苯醚222

1.4.1.主要生产方法222

1.4.2.性能223

1.4.3.改性产品224

1.4.4.用途224

1.4.5.主要生产厂及牌号224

1.5.热塑性聚酯225

1.5.1.聚对苯二甲酸丁二酯225

1.5.1.1.主要生产方法225

1.5.1.2.性能226

1.5.1.3.改性产品228

1.5.1.4.用途229

1.5.1.5.主要生产厂及牌号229

1.5.2.聚对苯二甲酸乙二酯229

1.5.2.1.主要生产方法230

1.5.2.2.性能230

1.5.2.3.改性产品232

1.5.2.4.用途232

1.5.2.5.主要生产厂及牌号232

2.特种工程塑料233

2.1.聚砜类树脂233

2.1.1.聚砜233

2.1.1.1.主要生产方法233

2.1.1.2.性能234

2.1.1.3.改性产品235

2.1.1.4.用途236

2.1.1.5.主要生产厂及牌号237

2.1.2.聚芳砜237

2.1.2.1.主要生产方法237

2.1.2.2.性能237

2.1.2.3.用途239

2.1.2.4.主要生产厂及牌号239

2.1.3.聚醚砜239

2.1.3.1.主要生产方法239

2.1.3.2.性能239

2.1.3.3.改性产品240

2.1.3.4.用途241

2.1.3.5.主要生产厂及牌号241

2.2.芳族聚酰胺242

2.2.1.聚对苯酰胺242

2.2.1.1.主要生产方法242

2.2.1.2.性能242

2.2.1.3.用途243

2.2.1.4.主要生产厂243

2.2.2.聚对苯二甲酰对苯胺243

2.2.2.1.主要生产方法244

2.2.2.2.性能244

2.2.2.3.用途245

2.2.2.4.主要生产厂及牌号245

2.3.聚酰亚胺245

2.3.1.聚均苯四甲酰亚胺245

2.3.1.1.主要生产方法245

2.3.1.2.性能246

2.3.1.3.用途246

2.3.1.4.主要生产厂及牌号246

2.3.2.聚酰胺一酰亚胺247

2.3.2.1.主要生产方法247

2.3.2.2.性能247

2.3.2.3.用途248

2.3.2.4.主要生产厂及牌号248

2.3.3.聚氨基双马来酰亚胺248

2.3.3.1.主要生产方法248

2.3.3.2.性能248

2.3.3.3.用途249

2.3.4.聚醚酰亚胺249

2.3.4.1.主要生产方法249

2.3.4.2.性能250

2.3.4.3.用途250

2.3.4.4.主要生产厂及牌号251

2.4.聚苯硫醚251

2.4.1.主要生产方法251

2.4.2.性能251

2.4.3.改性产品253

2.4.4.用途254

2.4.5.主要生产厂及牌号254

2.5.聚芳酯254

2.5.1.主要生产方法254

2.5.2.性能255

2.5.3.改性产品255

2.5.3.1.新单体参加共聚或新单体聚合制备PAR255

2.5.3.2.PAR的高分子合金255

2.5.4.用途256

2.5.5.主要生产厂及牌号256

2.6.聚苯酯257

2.6.1.主要生产方法257

2.6.2.性能257

2.6.3.改性产品258

2.6.4.用途258

2.6.5.主要生产厂及牌号259

2.7.聚醚醚酮259

2.7.1.主要生产方法259

2.7.2.性能259

2.7.3.改性产品261

2.7.4.用途261

2.7.5.主要生产厂及牌号261

2.8.氟塑料261

2.8.1.聚三氟氯乙烯261

2.8.1.1.主要生产方法261

2.8.1.2.性能261

2.8.1.3.改性品种264

2.8.1.4.用途265

2.8.1.5.主要生产厂及牌号265

2.8.2.聚四氟乙烯265

2.8.2.1.主要生产方法266

2.8.2.2.性能266

2.8.2.3.改性产品268

2.8.2.4.用途268

2.8.2.5.主要生产厂及牌号269

2.8.3.聚偏氟乙烯269

2.8.3.1.主要生产方法269

2.8.3.2.性能269

2.8.3.3.改性产品270

2.8.3.4.用途270

2.8.3.5.主要生产厂及牌号270

2.8.4.聚氟乙烯271

2.8.4.1.主要生产方法271

2.8.4.2.性能271

2.8.4.3.用途271

2.8.4.4.主要生产厂及牌号272

2.8.5.乙烯—四氟乙烯共聚物272

2.8.5.1.主要生产方法272

2.8.5.2.性能272

2.8.5.3.用途274

2.8.5.4.主要生产厂及牌号274

2.8.6.全氟（乙烯丙烯）共聚物274

2.8.6.1.主要生产方法274

2.8.6.2.性能274

2.8.6.3.用途276

2.8.6.4.主要生产厂及牌号276

第三章塑料制品的设计及塑料选用的原则、程序和方法277

第一节塑料制品的设计277

1.设计的一般程序277

2.设计的基本原则278

2.1.尺寸和精度279

2.2.表面粗糙度281

2.3.形状281

2.4.斜度284

2.5.壁厚284

2.6.加强筋287

2.7.支承面287

2.8.圆角288

2.9.孔289

2.10.螺纹291

2.11.凸缘292

2.12.嵌件294

2.12.1.嵌件与塑料的连接294

2.12.2.嵌件周围塑料的厚度296

2.12.3.塑料制品上的金属导体或装饰件297

2.13.标记、符号、文字297

3.设计方法298

3.1.配方设计298

3.2.工艺设计298

3.3.结构造型及模具设计300

第二节塑料的选用301

1.塑料选用的一般程序301

2.合理选用的基本原则301

2.1.满足塑料制件性能特点的要求301

2.1.1.物理性能301

2.1.1.1.密度与相对密度301

2.1.1.2.外观与光泽302

2.1.1.3.渗透性302

2.1.1.4.吸水性302

2.1.1.5.透光性302

2.1.1.6.折射率302

2.1.1.7.硬度302

2.1.2.机械性能303

2.1.2.1.拉伸强度303

2.1.2.2.压缩强度304

2.1.2.3.弯曲强度304

2.1.2.4.冲击强度305

2.1.2.5.剪切强度305

2.1.2.6.摩擦系数和磨耗305

2.1.3.热性能307

2.1.3.1.玻璃化温度307

2.1.3.2.熔体指数307

2.1.3.3.维卡软化点307

2.1.3.4.马丁耐热307

2.1.3.5.热变形温度307

2.1.3.6.热分解温度307

2.1.3.7.线膨胀系数307

2.1.3.8.比热容307

2.1.3.9.热导率307

2.1.3.10.耐燃性308

2.1.4.电性能308

2.1.4.1.介电常数308

2.1.4.2.介电损耗正切308

2.1.4.3.体积电阻率308

2.1.4.4.表面电阻率308

2.1.4.5.介电强度308

2.1.4.6.耐电弧性308

2.1.5.耐化学性能308

2.1.5.1.耐腐蚀性308

2.1.5.2.耐溶剂性308

2.1.5.3.耐油性308

2.1.6.老化性能308

2.1.6.1.气候老化308

2.1.6.2.人工气候老化308

2.1.6.3.热空气老化308

2.1.6.4.湿热老化308

2.1.6.5.抗霉性308

2.2.满足成型工艺可行性与经济合理性的要求308

2.3.通过工艺改性尽量满足选材的要求309

3.选材方法309

3.1.通过查阅文献资料309

3.2.通过测试材料性能309

3.3.通过试制样品作实际应用试验310

第四章塑料成型方法及其进展311

第一节注射成型311

1.概述311

2.注射过程中塑料熔体的流变行为311

2.1.浇口长度312

2.2.浇口的断面尺寸312

2.3.合理的剪切速率313

2.4.表观粘度314

3.注射成型工艺314

3.1.成型前的准备314

3.1.1.原料的预处理314

3.1.2.料筒的清洗315

3.1.3.嵌件的预热315

3.2.注射成型过程315

3.2.1.塑化315

3.2.2.熔体的流动315

3.2.3.冷却315

3.2.3.1.保压冷却315

3.2.3.2.制品冷却316

3.2.4.制件的后处理316

3.2.5.注射成型参数控制及分析讨论317

3.2.5.1.温度317

3.2.5.2.压力318

3.2.5.3.时间（成型周期）319

3.2.6.若干常用塑料注射成型工艺分析319

3.2.6.1.聚苯乙烯320

3.2.6.2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚塑料320

3.2.6.3.聚乙烯320

3.2.6.4.聚丙烯320

3.2.6.5.聚氯乙烯321

3.2.6.6.聚碳酸酯322

3.2.6.7.聚酰胺322

3.2.6.8.聚对苯二甲酸丁二醇酯323

3.2.6.9.聚甲基丙烯酸甲酯323

3.2.6.10.聚甲醛324

4.注射成型的发展趋势324

4.1.排气式注射成型324

4.2.反射注射成型324

4.3.无分流道注射成型325

4.4.共注射成型326

4.4.1.双色注射成型326

4.4.2.双层注射成型326

4.5.精密注射成型327

4.5.1.成型件的设计328

4.5.2.原料328

4.5.3.模具328

4.5.4.注射成型机329

4.5.5.辅机及附属装置329

4.5.6.成型技术329

4.5.7.检测技术329

4.5.8.作业环境329

第二节挤出成型335

1.概述335

1.1.挤出成型定义及起源335

1.1.1.挤出成型定义335

1.1.2.挤出成型工艺分类335

1.1.2.1.湿法与干法挤出335

1.1.2.2.间歇与连续挤出335

1.1.3.挤出成型的起源335

1.2.挤出成型在塑料加工中的地位336

1.3.挤出成型的特点337

1.4.挤出产品分类及用途337

1.4.1.挤出产品分类337

1.4.2.挤出产品的用途338

1.5.挤出成型的发展趋势338

2.挤出成型的基本原理339

2.1.高聚物的三种物理状态339

2.2.挤出过程中物态的变化340

2.3.固体输送理论342

2.3.1.输送角对固体输送速率的影响342

2.3.2.螺槽深度对θs的影响343

2.3.3.螺杆与机筒摩擦系数对θs的影响343

2.3.4.塑料品种对输送效率的影响343

2.3.5.塑料外形与几何尺寸的影响344

2.3.6.操作工艺条件对θs的影响344

2.4.熔化理论（熔融理论）344

2.4.1.冷却实验344

2.4.2.熔融模型344

2.4.3.影响溶化区长度的因素345

2.5.熔体输送理论346

2.5.1.熔体在螺槽中的流动346

2.5.2.熔体输送速率347

2.5.3.螺杆特性曲线348

2.5.4.机头特性曲线349

2.5.5.挤出机的工作图349

3.造粒351

3.1.概述351

3.2.造粒工艺流程351

3.2.1.密炼两辊流水线351

3.2.2.捏合挤出造粒352

3.2.3.密炼挤出流水线352

3.2.4.混炼型挤出造粒机352

3.2.4.1.连续混炼机352

3.2.4.2.组合式螺杆挤出造粒机352

3.3.挤出造粒设备354

3.3.1.捏合机354

3.3.2.冷却混合机355

3.3.3.密炼机355

3.3.4.平板切粒机356

3.3.5.挤出机选用356

3.3.5.1.硬质聚氯乙烯塑料造粒356

3.3.5.2.软质聚氯乙烯塑料造粒356

3.3.5.3.聚乙烯塑料造粒356

3.3.5.4.聚丙烯塑料造粒356

3.3.6.挤出机机头与切粒装置356

3.3.6.1.拉条切粒356

3.3.6.2.干热切粒356

3.3.6.3.水下热切粒357

3.3.6.4.空中热切粒358

3.4.配方设计359

3.4.1.配方定义359

3.4.2.配方设计的原则360

3.5.配方设计实例360

3.5.1.聚氯乙烯绝缘级电缆料360

3.5.1.1.配方设计原则360

3.5.1.2.配方361

3.5.1.3.配方说明361

3.5.2.聚氯乙烯护层级电缆料362

3.5.2.1.配方设计原则362

3.5.2.2.配方362

3.5.2.3.配方说明363

3.5.3.塑料鞋粒料363

3.5.3.1.配方设计原则363

3.5.3.2.鞋粒配方363

3.5.3.3.着色剂配方364

3.5.4.硬质与半硬质聚氯乙烯日用品364

3.5.4.1.配方设计原则365

3.5.4.2.配方实例365

3.5.5.聚烯烃树脂填充母料365

3.5.5.1.聚烯烃填充母料配方365

3.5.5.2.配方说明366

3.5.6.聚烯烃色母料367

3.6.造粒生产工艺367

3.6.1.配方前的准备工作367

3.6.1.1.树脂过筛367

3.6.1.2.增塑剂过滤367

3.6.1.3.粉末状添加剂磨浆367

3.6.1.4.色母料粉的配制368

3.6.1.5.原材料干燥368

3.6.1.6.块状添加剂加热熔化368

3.6.2.配方称量368

3.6.3.捏合368

3.6.3.1.加热捏合368

3.6.3.2.冷却混合368

3.6.4.密炼369

3.6.5.挤出造粒369

3.7.挤出造粒生产不正常现象及解决方法369

4.管材370

4.1.概述370

4.2.硬质聚氯乙烯管材372

4.2.1.设备规格及工艺参数选用372

4.2.1.1.挤出机372

4.2.1.2.机头372

4.2.1.3.冷却定径套374

4.2.1.4.其他设备374

4.2.2.配方375

4.2.2.1.配方设计375

4.2.2.2.配方说明375

4.2.3.生产工艺条件及控制375

4.2.3.1.挤出温度375

4.2.3.2.螺杆转速376

4.2.3.3.牵引速度376

4.2.3.4.螺杆冷却376

4.2.3.5.压缩空气376

4.2.3.6.真空度376

4.2.4.生产中不正常现象及解决方法376

4.2.5.硬质聚氯乙烯管材品种及应用377

4.2.5.1.通用型UPVC管材378

4.2.5.2.化工用UPVC管材378

4.2.5.3.建筑排水管378

4.2.5.4.给水用硬PVC管材378

4.2.5.5.硬PVC绝缘电工套管378

4.2.5.6.硬质PVC波纹电线管378

4.2.6.硬管与管件的连接方法378

4.2.6.1.承插粘接法378

4.2.6.2.弹性密封圈连接法379

4.3.软质聚氯乙烯管材379

4.3.1.生产设备选用379

4.3.1.1.挤出机379

4.3.1.2.机头379

4.3.1.3.冷却定径379

4.3.1.4.牵引装置379

4.3.1.5.卷取装置379

4.3.2.生产工艺控制379

4.3.2.1.配方379

4.3.2.2.挤管温度380

4.3.2.3.螺杆转速380

4.3.2.4.牵伸速度380

4.3.2.5.冷却380

4.3.2.6.通气孔道380

4.3.3.生产中不正常现象及解决方法380

4.3.4.软质聚氯乙烯管材品种381

4.3.4.1.普通软质PVC管材381

4.3.4.2.无毒医用软聚氯乙烯管材381

4.3.4.3.聚氯乙烯夹网管381

4.4.聚乙烯管材381

4.4.1.设备选用381

4.4.1.1.挤出机381

4.4.1.2.机头381

4.4.2.生产工艺383

4.4.2.1.原料选用383

4.4.2.2.挤出温度383

4.4.2.3.螺杆转速384

4.4.2.4.螺杆冷却384

4.4.2.5.管材冷却速度384

4.4.2.6.压缩空气384

4.4.2.7.染色384

4.4.3.生产中不正常现象及解决方法384

4.4.4.聚乙烯管材品种及标准385

4.4.4.1.低密度聚乙烯管材385

4.4.4.2.高密度聚乙烯管材385

4.4.4.3.农用波纹暗管385

4.4.4.4.农用喷灌管385

4.5.聚丙烯管材385

4.5.1.设备选用385

4.5.1.1.挤出机385

4.5.1.2.机头385

4.5.2.生产工艺386

4.5.2.1.原材料选用386

4.5.2.2.改性聚丙烯管配方386

4.5.2.3.挤管温度386

4.5.2.4.冷却定径386

4.5.2.5.聚丙烯管材生产不正常现象与解决方法386

4.5.3.聚丙烯管材品种及标准386

4.5.3.1.通用型聚丙烯管材386

4.5.3.2.给水用聚丙烯管材386

4.5.3.3.聚丙烯喷灌管386

5.板材与片材387

5.1.概述387

5.2.板与片材设备选用387

5.2.1.挤出机388

5.2.2.机头结构388

5.2.3.机头连接器388

5.2.4.三辊压光机388

5.2.5.切边装置388

5.2.6.牵引辊388

5.2.7.冷却输送辊388

5.2.8.切割与卷取装置389

5.3.生产工艺及控制390

5.3.1.挤出温度390

5.3.2.三辊压光机温度390

5.3.3.三辊压光机速度390

5.3.4.螺杆冷却390

5.3.5.板材厚度与模唇间隙（开度）、三辊间距关系390

5.3.6.牵引速度390

5.3.7.原材料选用390

5.4.板与片材生产不正常现象及解决方法390

5.5.板与片材生产实例392

5.5.1.聚氯乙烯硬板392

5.5.1.1.配方392

5.5.1.2.瓦楞板纵向波纹成型装置393

5.5.1.3.工艺条件及控制393

5.5.1.4.硬质聚氯乙烯板材质量及标准393

5.5.2.聚氯乙烯硬片393

5.5.2.1.配方393

5.5.2.2.生产工艺及控制394

5.5.2.3.硬PVC片质量及用途394

5.5.3.聚氯乙烯软板394

5.5.3.1.配方394

5.5.3.2.挤板工艺条件及控制395

5.5.3.3.软PVC板材规格质量395

5.5.4.聚乙烯板与片材395

5.5.4.1.原料选用395

5.5.4.2.设备选用395

5.5.4.3.挤出工艺条件及控制395

5.5.5.聚丙烯板与片材396

5.5.5.1.原材料选用396

5.5.5.2.挤板与片设备选用396

5.5.5.3.挤出工艺条件控制397

5.5.5.4.聚丙烯板与片材规格及标准397

5.5.6.ABS板材397

5.5.6.1.挤板设备选用397

5.5.6.2.原材料选用398

5.5.6.3.生产工艺条件398

5.5.6.4.ABS板材规格与质量标准398

6.挤出薄膜399

6.1.概述399

6.2.吹塑薄膜工艺流程400

6.2.1.上吹法400

6.2.2.平吹法400

6.2.3.下吹法400

6.3.吹膜设备选用401

6.3.1.挤出机401

6.3.2.机头结构类型402

6.3.3.口模与芯模工艺参数403

6.3.4.冷却装置403

6.3.4.1.冷却风环403

6.3.4.2.冷却水环404

6.3.5.人字夹板与导向辊404

6.3.6.牵引辊404

6.3.7.卷取装置404

6.4.聚乙烯薄膜404

6.4.1.设备选用405

6.4.1.1.挤出机405

6.4.1.2.机头405

6.4.1.3.冷却405

6.4.2.生产工艺条件405

6.4.2.1.原材料选用405

6.4.2.2.挤出温度405

6.4.2.3.口模间隙405

6.4.2.4.吹胀比406

6.4.2.5.牵伸比406

6.4.3.生产薄膜不正常现象及解决方法406

6.4.4.典型薄膜品种、标准及用途407

6.4.4.1.农用大棚膜407

6.4.4.2.农用地膜407

6.4.4.3.包装薄膜408

6.5.聚丙烯薄膜408

6.5.1.设备选用408

6.5.1.1.挤出机408

6.5.1.2.机头408

6.5.1.3.冷却装置408

6.5.2.生产工艺条件408

6.5.2.1.挤出温度408

6.5.2.2.原材料选用409

6.5.2.3.口模与芯模间隙409

6.5.2.4.吹胀比409

6.5.2.5.牵伸比409

6.5.2.6.冷却水温度409

6.5.3.生产聚丙烯薄膜不正常现象及解决方法409

6.5.4.聚丙烯薄膜规格及标准409

6.6.聚氯乙烯薄膜409

6.6.1.配方409

6.6.2.生产工艺条件410

6.6.2.1.挤出温度410

6.6.2.2.吹胀比410

6.6.2.3.牵伸比410

6.6.2.4.冷却风环位置410

6.6.2.5.冷却风量410

6.6.2.6.冷却夹板的夹角控制410

6.6.3.生产中不正常现象及解决方法410

6.6.4.典型PVC薄膜品种及质量标准410

6.6.4.1.软质聚氯乙烯薄膜410

6.6.4.2.硬质聚氯乙烯热收缩薄膜410

7.挤出流延薄膜411

7.1.聚丙烯流延薄膜411

7.1.1.概述411

7.1.2.生产工艺流程411

7.1.3.生产设备选用412

7.1.3.1.挤出机412

7.1.3.2.机头412

7.1.3.3.气刀412

7.1.3.4.冷却辊412

7.1.3.5.电晕处理辊412

7.1.3.6.牵引辊412

7.1.3.7.卷取装置412

7.1.3.8.切边装置及回收系统412

7.1.4.生产工艺条件412

7.1.4.1.原料选用412

7.1.4.2.挤出温度412

7.1.4.3.冷却辊表面温度412

7.1.4.4.生产线速度412

7.1.4.5.气刀控制413

7.1.4.6.收卷张力413

7.1.4.7.表面处理413

7.1.5.聚丙烯流延薄膜品种及标准413

7.2.尼龙薄膜413

7.2.1.概述413

7.2.2.生产设备选用414

7.2.2.1.挤出机414

7.2.2.2.机头414

7.2.2.3.冷却装置414

7.2.2.4.其他设备414

7.2.3.生产工艺条件414

7.2.3.1.原材料规格414

7.2.3.2.挤出温度414

7.2.3.3.冷却温度414

7.2.4.尼龙薄膜质量标准414

7.3.聚乙烯流延薄膜414

7.3.1.设备选用414

7.3.2.原材料选用414

7.3.3.生产工艺条件414

7.3.3.1.挤出温度414

7.3.3.2.冷却辊温度415

7.3.3.3.气刀位置415

7.3.3.4.表面处理415

7.3.4.薄膜品种及标准415

7.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜415

7.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜415

7.4.多层共挤流延薄膜415

7.4.1.多层共挤流延薄膜的优点415

7.4.1.1.提高薄膜质量，赋予特殊性能415

7.4.1.2.改善薄膜后加工性能415

7.4.1.3.降低薄膜成本415

7.4.1.4.共挤复合比干复合的优越性416

7.4.2.共挤流延膜设备416

7.4.2.1.原料输送与加料系统416

7.4.2.2.挤出机组416

7.4.2.3.自动换网装置416

7.4.2.4.可调式分流道装置416

7.4.2.5.自动调节厚度机头418

7.4.2.6.双冷辊流延装置420

7.4.2.7.气刀420

7.4.2.8.薄膜边缘定位装置421

7.4.2.9.双腔真空吸气罩421

7.4.2.10.自动卷取装置421

7.4.3.多层共挤薄膜的结构421

7.4.3.1.三层共挤复合薄膜421

7.4.3.2.五层共挤复合薄膜422

7.4.4.常用多层共挤树脂及性能423

7.4.4.1.表面层树脂423

7.4.4.2.粘结层树脂423

7.4.4.3.阻隔层树脂424

7.4.5.多层共挤流延膜生产工艺424

7.4.5.1.产品结构设计424

7.4.5.2.原材料选用425

7.4.5.3.挤出温度425

7.4.5.4.冷却辊温度425

7.4.5.5.熔融膜帘控制425

7.4.5.6.生产线速度426

7.4.6.生产中不正常现象及解决方法426

8.单丝426

8.1.概述426

8.2.单丝生产工艺流程427

8.3.单丝成型设备选用427

8.3.1.挤出机427

8.3.2.机头428

8.3.3.冷却水箱429

8.3.4.牵伸设备430

8.3.5.热处理设备430

8.3.6.卷取装置430

8.4.聚乙烯单丝431

8.4.1.高密度聚乙烯单丝431

8.4.1.1.单丝性能及用途431

8.4.1.2.生产工艺条件及控制431

8.4.1.3.高密度聚乙烯单丝质量及规格433

8.4.2.低密度聚乙烯单丝433

8.4.3.聚乙烯单丝生产不正常现象及解决方法433

8.5.聚丙烯单丝434

8.5.1.概述434

8.5.2.生产设备选用434

8.5.2.1.挤出机434

8.5.2.2.机头434

8.5.2.3.冷却水箱434

8.5.2.4.牵伸设备434

8.5.3.聚丙烯单丝生产工艺条件434

8.5.3.1.原料选用434

8.5.3.2.挤出拉丝温度434

8.5.3.3.冷却水温度434

8.5.3.4.牵伸温度435

8.5.3.5.牵伸倍数435

8.5.4.聚丙烯单丝规格及质量标准435

8.6.聚酰胺单丝435

8.6.1.概述435

8.6.2.生产设备选用435

8.6.2.1.挤出机435

8.6.2.2.机头436

8.6.2.3.牵伸设备436

8.6.2.4.冷却水箱436

8.6.2.5.热处理装置436

8.6.3.尼龙单丝生产工艺条件436

8.6.3.1.原材料选用436

8.6.3.2.原料干燥436

8.6.3.3.挤出温度436

8.6.3.4.冷却水温及水位436

8.6.3.5.牵伸倍数436

8.6.3.6.牵伸温度438

8.6.3.7.热处理438

8.7.聚氯乙烯单丝438

8.7.1.概述438

8.7.2.生产设备选用438

8.7.2.1.工艺流程438

8.7.2.2.挤出机438

8.7.2.3.机头结构438

8.7.2.4.喷丝板结构438

8.7.2.5.牵伸设备439

8.7.2.6.热处理设备439

8.7.2.7.卷取装置439

8.7.3.生产工艺条件控制439

8.7.3.1.配方439

8.7.3.2.造粒440

8.7.3.3.单丝挤出温度440

8.7.3.4.拉伸温度441

8.7.3.5.拉伸倍数441

8.7.3.6.热处理441

8.7.4.软质聚氯乙烯单丝441

8.7.4.1.设备选用441

8.7.4.2.配方441

8.7.4.3.生产工艺条件442

9.扁丝442

9.1.概述442

9.2.扁丝生产工艺流程443

9.3.扁丝生产设备443

9.3.1.挤出机443

9.3.2.机头443

9.3.3.冷却定型装置444

9.3.4.切割装置444

9.3.5.弓形加热板444

9.3.6.牵伸辊筒444

9.3.7.热处理设备444

9.3.8.分丝架444

9.3.9.卷取装置444

9.4.聚丙烯扁丝生产工艺444

9.4.1.原材料选用444

9.4.2.挤出温度444

9.4.3.位伸温度445

9.4.4.拉伸倍数445

9.4.5.热处理条件445

9.4.6.卷取平整度445

9.5.聚乙烯扁丝445

9.5.1.设备选用445

9.5.2.原材料选用445

9.5.3.挤出温度445

9.5.4.冷却水温度446

9.5.5.牵伸温度446

9.5.6.牵伸倍数446

9.5.7.热处理条件446

9.6.塑料扁丝与编织袋质量标准446

第三节双向拉伸薄膜成型447

1.概述447

1.1.双向拉伸薄膜发展简史447

1.2.双向拉伸原理及其效果447

1.2.1.双向拉伸原理447

1.2.2.双向拉伸的效果448

1.3.双向拉伸方式449

1.4.共挤出双向拉伸450

2.双向拉伸薄膜成型工艺451

2.1.管膜法工艺451

2.1.1.基膜制造451

2.1.2.加热拉伸451

2.1.3.热定型处理451

2.1.4.收卷451

2.2.平膜法逐步双向拉伸工艺452

2.2.1.原料输送和产量452

2.2.2.挤出片基452

2.2.2.1.挤出452

2.2.2.2.过滤454

2.2.2.3.成型454

2.2.3.流延456

2.2.4.纵向拉伸456

2.2.5.横向拉伸457

2.2.5.1.拉幅457

2.2.5.2.烘道457

2.2.6.切边、表面处理、收卷和废料回收457

2.2.6.1.切边457

2.2.6.2.表面处理457

2.2.6.3.收卷459

2.2.6.4.废料回收459

2.2.7.生产控制459

2.2.7.1.测厚和厚度自动控制459

2.2.7.2.工艺控制462

2.2.8.陈化462

2.2.9.分切462

2.2.10.二次加工462

2.2.11.常见故障及排除463

2.3.平膜法同时双向拉伸工艺467

3.几种常见双向拉伸薄膜品种的成型468

3.1.概述468

3.2.聚丙烯468

3.2.1.原料468

3.2.1.1.聚丙烯均聚物468

3.2.1.2.无规共聚丙烯469

3.2.1.3.添加剂母料469

3.2.1.4.增韧剂470

3.2.2.成型工艺470

3.3.聚酯470

3.4.聚苯乙烯471

3.5.聚酰胺471

3.6.聚氯乙烯472

4.双向拉伸薄膜的品种、性能和用途472

4.1.双向拉伸聚丙烯薄膜472

4.1.1.普通型膜472

4.1.2.普通型可热封膜473

4.1.3.珠光膜474

4.1.4.香烟包装膜474

4.1.5.金属化基膜475

4.1.6.标贴薄膜475

4.1.7.合成纸475

4.1.8.消光膜475

4.1.9.防结雾膜475

4.1.10.扭结膜475

4.1.11.电工膜475

4.2.双向拉伸聚酯薄膜476

4.3.双向拉伸聚苯乙烯片477

4.3.1.性能477

4.3.2.用途477

4.4.双向拉伸聚酰胺薄膜477

4.5.双向拉伸聚乙烯醇薄膜477

4.6.双向拉伸EVOH薄膜477

4.7.双向拉伸聚偏二氯乙烯薄膜478

4.8.双向拉伸热收缩薄膜478

5.我国双向拉伸薄膜的发展现状和展望479

第四节复合薄膜成型479

1.概述479

1.1.复合薄膜的种类479

1.2.复合加工工艺482

1.3.复合用基材483

1.3.1.非金属材料483

1.3.1.1.纸张486

1.3.1.2.铝箔486

1.3.1.3.织物486

1.3.2.塑料薄膜486

1.3.2.1.聚乙烯薄膜486

1.3.2.2.聚丙烯薄膜486

1.3.2.3.双向拉伸聚丙烯薄膜487

1.3.2.4.EVA薄膜487

1.3.2.5.EVOH薄膜487

1.3.2.6.聚乙烯醇薄膜487

1.3.2.7.双向拉伸聚酯薄膜487

1.3.2.8.双向拉伸尼龙薄膜487

1.3.2.9.聚偏二氯乙烯薄膜487

1.3.2.10.赛珞玢487

1.3.2.11.真空镀铝膜487

1.4.复合基材的搭配487

1.4.1.材料的特性及功能487

1.4.2.内包装物的性能487

1.4.3.复合层的相互配合488

1.4.4.加工及包装方式488

1.4.5.经济性488

2.干复合488

2.1.工艺488

2.1.1.涂覆488

2.1.2.干燥491

2.1.3.复合491

2.1.4.放卷、收卷491

2.2.粘合剂系统492

2.2.1.粘合剂492

2.2.2.溶剂492

2.3.热封层薄膜495

2.3.1.使用要求495

2.3.2.必要的质量特性495

2.3.2.1.耐寒、耐热温度495

2.3.2.2.热封强度495

2.3.2.3.热封开始温度496

2.3.2.4.热剥离强度496

2.3.2.5.夹杂物热封强度497

2.3.2.6.静、动摩擦系数497

2.3.2.7.耐内含物性497

2.3.2.8.保香性497

2.3.2.9.成分迁移497

2.3.3.热封薄膜的特性497

2.3.4.热封薄膜的种类498

2.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜498

2.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜498

2.3.4.3.中密度聚乙烯、高密度聚乙烯薄膜499

2.3.4.4.聚丙烯薄膜500

2.3.4.5.EVA薄膜500

2.3.4.6.容器盖用热封薄膜500

2.3.4.7.离子聚合物薄膜501

3.挤出复合501

3.1.工艺501

3.1.1.放卷501

3.1.2.增粘处理501

3.1.3.挤出成膜502

3.1.3.1.挤出502

3.1.3.2.成型502

3.1.4.复合502

3.1.4.1.加压502

3.1.4.2.冷却504

3.1.4.3.剥离504

3.1.5.切边504

3.1.6.收卷504

3.1.7.其他处理504

3.1.7.1.预热504

3.1.7.2.抗氧处理504

3.1.7.3.氧化处理505

3.1.7.4.牵伸共振防止506

3.2.粘合506

3.2.1.基材507

3.2.2.增粘剂507

3.2.2.1.聚乙烯亚胺507

3.2.2.2.有机钛化合物507

3.2.2.3.NCO改性系统、聚氨酯类508

3.2.3.表面氧化509

3.2.4.剥离强度509

3.2.4.1.初期剥离强度509

3.2.4.2.平衡剥离强度509

3.2.4.3.耐热剥离强度509

3.2.4.4.耐残余变形剥离强度509

3.3.热封强度511

3.3.1.主基材512

3.3.2.树脂512

3.3.2.1.标准热封强度512

3.3.2.2.低温热封强度512

3.3.2.3.热剥离强度512

3.3.2.4.夹杂物剥离强度513

3.3.3.影响热封强度的其他因素513

3.4.其他性能特征514

3.4.1.臭味514

3.4.2.卷曲514

3.4.3.润滑性514

3.4.3.1.加爽滑剂514

3.4.3.2.撒粉515

3.4.4.齿距误差515

3.4.5.耐应力开裂性515

3.5.成型加工性516

3.5.1.延展性517

3.5.2.缩颈517

3.5.2.1.熔融张力518

3.5.2.2.巴拉斯效果518

3.5.2.3.加工条件519

3.5.3.厚度均匀性519

3.5.4.牵伸共振520

3.5.5.发烟520

3.5.6.粘辊521

3.6.功能性树脂的挤出复合521

3.6.1.尼龙6521

3.6.2.聚对苯二甲酸乙二酯521

3.6.3.EVOH521

4.湿复合522

4.1.工艺522

4.1.1.涂覆522

4.1.2.贴合522

4.1.3.干燥523

4.2.粘合剂523

4.2.1.粘合剂种类523

4.2.2.粘度523

4.2.3.涂布量523

4.2.4.臭味523

4.3.贴合薄膜523

5.无溶剂复合524

5.1.粘合剂524

5.2.粘合性524

5.3.卷曲525

6.蜡复合法525

6.1.蜡525

6.2.质量525

6.3.产品用途525

7.热复合法526

第五节中空成型527

1.概述527

2.中空成型工艺分类528

2.1.挤出吹塑成型528

2.1.1.挤出吹塑成型要点528

2.1.2.挤吹成型的种类529

2.1.2.1.连续挤吹成型532

2.1.2.2.间歇挤吹成型533

2.2.注射吹塑成型535

2.3.拉伸吹塑成型537

2.4.多层吹塑成型538

3.中空成型用料540

3.1.聚乙烯540

3.2.聚丙烯541

3.3.聚氯乙烯543

3.4.聚苯乙烯544

3.5.聚碳酸酯545

3.6.聚对苯二甲酸乙二醇酯547

4.中空成型对机、模设备的要求549

4.1.挤出机的工艺要求550

4.2.机头和口模551

4.3.锁模机构552

4.4.供气装置553

4.5.吹塑模具553

5.中空成型工艺558

5.1.加工温度558

5.2.膨胀比558

5.3.吹胀比B561

5.4.口模尺寸561

5.4.1.模套内径Dd561

5.4.2.模芯外径Dc562

5.4.3.口模间隙t562

5.5.吹气压力和速率562

5.6.成型收缩率562

5.7.吹塑制品设计简介562

5.8.吹塑成型常见故障、原因及解决方法563

6.拉伸吹塑成型工艺565

7.多层吹塑成型工艺567

8.连接吹塑成型及双壁深拉伸吹塑成型571

8.1.连接吹塑成型571

8.2.双壁深拉伸吹塑成型573

9.吹塑成型工艺参考举例574

9.1.聚乙烯大型中空容器成型工艺574

9.2.聚氯乙烯透明瓶成型工艺576

9.3.聚碳酸酯大型容器吹塑成型工艺577

9.4.聚酯瓶注—拉—吹成型工艺580

第六节发泡成型584

1.概述584

2.聚苯乙烯发泡584

2.1.EPS585

2.2.EPS预发泡585

2.3.模塑成型587

2.3.1.大块泡沫模塑587

2.3.2.定型模塑588

2.3.3.连续型腔模塑590

2.3.4.薄壁制品模塑591

2.4.挤出发泡591

2.4.1.泡沫片材591

2.4.1.1.物理发泡剂直接注入法591

2.4.1.2.挤出EPS或含化学发泡剂的聚苯乙烯593

2.4.1.3.不同用途的片材规格593

2.4.2.泡沫板材594

3.聚乙烯发泡594

3.1.原材料595

3.1.1.聚乙烯595

3.1.2.发泡剂595

3.1.3.交联剂597

3.2.挤出发泡598

3.2.1.直接挤出化学发泡598

3.2.2.挤出后常压交联化学发泡599

3.2.3.挤出物理发泡600

3.3.模压发泡601

3.3.1.一步法601

3.3.2.二步法601

3.4.注射发泡602

3.5.其他发泡方法603

3.5.1.可发性珠粒发泡603

3.5.2.用已经完全发泡的粒子模塑603

3.5.3.滚塑发泡604

4.聚氨酯发泡604

4.1.成型机理604

4.2.原材料605

4.2.1.多元醇605

4.2.2.异氰酸酯605

4.2.3.发泡剂——水和低沸点液体606

4.2.4.催化剂606

4.2.5.表面活性剂606

4.2.6.其他材料606

4.3.发泡设备607

4.3.1.基本设备607

4.3.1.1.物料贮槽607

4.3.1.2.计量装置607

4.3.1.3.混合头子607

4.3.1.4.温度控制系统607

4.3.1.5.加工控制系统607

4.3.2.其他设备607

4.3.2.1.模具和模架607

4.3.2.2.传送机构608

4.4.泡沫制品和制备方法608

4.4.1.硬质聚氨酯泡沫608

4.4.1.1.绝热泡沫喷涂发泡608

4.4.1.2.绝热泡沫就地发泡609

4.4.1.3.绝热泡沫起泡发泡609

4.4.1.4.制件模塑发泡609

4.4.1.5.大块泡沫连续发泡610

4.4.2.软质聚氨酯泡沫610

4.4.2.1.制件模塑发泡610

4.4.2.2.大块泡沫连续发泡610

4.4.3.半硬聚氨酯泡沫611

4.4.3.1.结皮发泡611

4.4.3.2.RM发泡611

5.聚氯乙烯发泡612

5.1.增塑糊发泡612

5.1.1.机械起泡612

5.1.2.液态增塑糊化学发泡614

5.1.3.增塑糊熔体化学发泡614

5.2.粉末发泡615

5.3.挤出发泡616

5.4.模压发泡617

5.5.注射发泡618

5.6.压延发泡618

6.其他塑料发泡618

6.1.酚醛发泡618

6.2.脲甲醛发泡619

6.3.环氧树脂发泡621

第七节压延成型624

1.概述624

2.压延设备简解624

2.1.压延机的分类624

2.2.压延机的构造626

2.2.1.主机部分626

2.2.2.辅机部分627

3.压延工艺627

3.1.压延原理627

3.2.原料准备629

3.2.1.聚氯乙烯树脂629

3.2.2.增塑剂629

3.2.3.稳定剂629

3.2.4.着色剂629

3.3.混合及塑炼630

3.4.压延成型630

3.5.软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺630

3.5.1.生产流程630

3.5.1.1.常见的三辊压延机工艺流程630

3.5.1.2.常见的四辊压延机工艺流程630

3.5.1.3.工艺流程举例631

3.5.2.生产工艺条件631

3.5.2.1.高速混合机的工艺条件631

3.5.2.2.塑化工艺条件631

3.5.2.3.挤出喂料的工艺条件631

3.5.2.4.压延机工艺条件631

3.6.硬聚氯乙烯压延片材生产工艺632

3.6.1.生产流程632

3.6.2.生产工艺条件632

3.6.2.1.高速混合机的工艺条件632

3.6.2.2.密炼机工艺条件632

3.6.2.3.炼塑工艺条件632

3.6.2.4.压延工艺条件632

3.7.拉伸工艺633

4.影响压延制品质量的因素分析634

4.1.原料634

4.1.1.树脂634

4.1.2.配方中的其他组分634

4.2.混合和塑化635

4.3.压延机的辊温和辊速635

4.4.压延机的辊筒速比635

4.5.压延机的辊距与存料636

4.6.后联拉伸636

4.7.刻花636

4.8.冷却定型637

4.9.卷取637

4.10.设备因素637

4.11.维护与操作637

4.12.不正常现象的产生原因及解决办法638

4.12.1.软聚氯乙烯压延薄膜638

4.12.2.硬聚氯乙烯压延片材639

5.压延人造革生产工艺640

5.1.生产设备641

5.1.1.布基处理机641

5.1.1.1.拼接设备641

5.1.1.2.刷毛设备641

5.1.1.3.压光设备641

5.1.1.4.开幅设备641

5.1.2.烘箱641

5.1.2.1.结构641

5.1.2.2.加热方式641

5.1.3.表面处理设备641

5.1.4.独立式压花机641

5.2.生产工艺641

5.2.1.流程图641

5.2.2.生产工艺641

5.2.2.1.布基处理641

5.2.2.2.配方设计原则642

5.2.2.3.混合和炼塑642

5.2.2.4.压延成型642

5.2.2.5.发泡及压花643

5.2.2.6.表面处理643

5.2.2.7.卷取包装643

5.3.不正常现象的产生原因和解决方法643

6.压延成型工艺的发展动态644

第八节涂刮成型645

1.概述645

2.涂刮设备简解645

2.1.制糊设备645

2.2.涂刮设备646

2.2.1.直接涂刮法设备646

2.2.2.间接涂刮法设备647

2.3.塑化发泡烘箱648

2.4.其他设备648

3.涂刮工艺648

3.1.生产工艺流程648

3.2.制糊648

3.3.涂刮650

3.3.1.直接涂刮650

3.3.2.间接涂刮650

3.4.压花，冷却及表面处理651

4.生产中不正常现象的产生原因及解决办法651

4.1.影响涂刮量的各种因素651

4.2.不正常现象的产生原因及解决方法651

5.涂刮成型的发展趋势652

第九节压缩模塑653

1.热固性塑料的模压成型653

1.1.概述653

1.2.模压成型的工艺过程654

1.2.1.工艺流程654

1.2.2.物料准备654

1.2.2.1.预压654

1.2.2.2.预热655

1.2.2.3.称量、加料655

1.2.2.4.置放嵌件655

1.2.3.模压成型656

1.2.3.1.闭模656

1.2.3.2.排气656

1.2.3.3.固化656

1.2.3.4.脱模及后处理656

1.2.3.5.清理模具656

1.3.模压成型的工艺条件和工艺性能657

1.3.1.压力657

1.3.2.温度657

1.3.3.时间658

1.3.4.固化程度658

1.3.5.压缩比658

1.3.6.收缩率659

1.3.7.典型的工艺条件659

1.3.7.1.酚醛塑料的模压工艺条件及性能659

1.3.7.2.三聚氰胺甲醛塑料的模压工艺条件660

1.3.7.3.聚邻苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）试样模压工艺条件660

1.3.7.4.热固性酚醛塑料模塑粉的配方660

1.3.7.5.氨基塑料模塑粉配方661

1.4.模压成型的设备和模具661

1.4.1.预压设备661

1.4.1.1.预压机661

1.4.1.2.预压模661

1.4.2.预热设备661

1.4.3.模压设备662

1.4.3.1.压机662

1.4.3.2.模具662

1.5.模压制品的缺陷及解决方法662

2.热挤冷压成型664

2.1.概述664

2.2.热挤冷压成型工艺665

2.2.1.成型工艺过程665

2.2.1.1.物料准备665

2.2.1.2.物料干燥666

2.2.1.3.挤出塑化667

2.2.1.4.压制冷却667

2.2.1.5.修整667

2.2.2.影响成型的工艺因素667

2.2.2.1.温度667

2.2.2.2.时间668

2.2.2.3.压力668

2.2.3.典型的工艺条件及配方668

2.2.3.1.聚乙烯塑料提水桶（25升）成型工艺条件668

2.2.3.2.热挤冷压成型软聚氯乙烯塑料鞋底配方668

2.2.3.3.热挤冷压成型硬聚氯乙烯梳配方669

2.3.热挤冷压成型的设备及模具669

2.3.1.成型设备669

2.3.1.1.挤出机669

2.3.1.2.压机669

2.3.2.模具670

2.4.热挤冷压制品常见缺陷及解决的方法671

3.冷压烧结成型672

3.1.概述672

3.2.冷压烧结成型工艺672

3.2.1.成型工艺路线672

3.2.2.成型工艺过程672

3.2.2.1.原辅材料选择672

3.2.2.2.捣碎过筛673

3.2.2.3.冷压成型673

3.2.2.4.烧结673

3.2.2.5.冷却674

3.2.3.典型的成型工艺条件674

3.2.3.1.冷压674

3.2.3.2.烧结674

3.3.冷压烧结成型的设备675

3.3.1.高行程液压机675

3.3.2.高温烧结炉675

3.3.3.恒温烘箱675

3.4.聚四氟乙烯冷压烧结制品常见缺陷及解决方法675

第十节滚塑成型676

1.概述676

1.1.优点和特点677

1.1.1.与其他成型技术相比677

1.1.2.与其他粉料模塑方法相比677

1.2.经济性677

1.2.1.怎样认识滚塑的经济性677

1.2.2.在怎样的条件下采用滚塑最有利678

1.3.滚塑的基本步骤679

1.4.应用679

2.树脂680

2.1.聚氯乙烯糊680

2.2.粉状聚乙烯680

2.2.1.熔体指数680

2.2.2.密度680

3.模具680

3.1.模具材料680

3.2.模具壁厚681

3.3.模口镶边的拼合面681

3.4.模具铰链681

3.5.模具隔热682

3.6.模具放气682

3.7.脱模682

3.8.模具加热682

3.8.1.热风对流加热683

3.8.2.热液传导加热683

3.8.3.红外辐射加热683

3.9.模具冷却683

3.10.充模683

3.11.模内惰性气体敷层683

4.设备684

4.1.沿革684

4.2.滚塑设备分类685

4.2.1.模具搬移系统685

4.2.2.双向旋转模具的驱动系统685

4.2.3.模具在轴上有两种安装方法685

4.2.4.支承臂轴式滚塑机685

4.2.5.固定轴式模具搬移系统686

4.2.6.单轴滚塑机686

4.2.7.双轴线旋转机理686

4.2.8.多轴滚塑机686

5.滚塑制品新趋势687

第五章塑料加工机械和成型模具691

第一节挤出成型机691

1.概述691

2.挤出机的分类、技术参数表示和结构691

2.1.挤出机的分类691

2.2.技术参数表示691

3.单螺杆塑料挤出机691

3.1.概述691

3.2.单螺杆塑料挤出机的型号编制与产品标准系列化技术参数693

3.2.1.型号编制含义693

3.2.2.产品标准系列化技术参数693

3.3.结构与组件简介695

3.3.1.结构695

3.3.2.组件简介696

3.3.2.1.挤出系统696

3.3.2.2.传动系统700

3.3.2.3.加热冷却系统700

3.3.2.4.加料装置701

3.3.2.5.控制系统703

3.4.国内外单螺杆塑料挤出机生产厂名及产品规格706

3.5.各种类型的单螺杆挤出机706

3.5.1.排气式单螺杆挤出机706

3.5.1.1.排气式单螺杆挤出机的应用性与效果706

3.5.1.2.排气式挤出机工作原理与分类706

3.5.1.3.排气式挤出机主要技术参数708

3.5.1.4.中国生产单螺杆排气式塑料挤出机的生产厂名及产品规格目录709

3.5.2.SJW-250×6塑料喂料挤出机709

3.5.2.1.用途709

3.5.2.2.结构特点709

3.5.2.3.主要技术参数709

3.5.2.4.该机生产厂名及地址710

3.5.3.SJDD系列塑料电磁动态塑化挤出机710

3.5.3.1.概况710

3.5.3.2.挤出机及机组的结构与技术参数711

3.5.3.3.生产厂名及地址713

4.卧式塑料双螺杆挤出机713

4.1.概述713

4.2.双螺杆挤出机结构型式和特征714

4.2.1.结构型式714

4.2.2.特征714

4.3.双螺杆挤出机组成关键部件715

4.3.1.定量加料装置715

4.3.2.机身部件715

4.3.3.传动系统装置部件715

4.3.4.分配箱系统部件716

4.3.5.挤出系统部件716

4.3.5.1.机筒716

4.3.5.2.螺杆716

4.3.5.3.生产厂名及地址719

4.3.6.排气装置部件719

4.3.7.直流调速系统部件719

4.3.8.电气控制部件719

4.3.9.轴承系统部件719

4.4.双螺杆挤出机的主要技术参数719

4.4.1.螺杆直径719

4.4.2.螺杆的长径比719

4.4.3.螺杆的转向719

4.4.4.螺杆中心距720

4.4.5.螺杆承受的扭矩720

4.4.6.驱动功率720

4.4.7.推力轴承的承载能力720

4.4.8.螺杆转数范围720

4.4.9.加热功率和加热段数720

4.4.10.产量720

4.5.中国生产双螺杆挤出机厂名及产品规格目录720

4.6.各种类型的双螺杆挤出机简介720

4.6.1.异向旋转的平行双螺杆挤出机720

4.6.1.1.概述720

4.6.1.2.型式与结构720

4.6.1.3.中国生产异向旋转的平行双螺杆挤出机厂名及产品规格目录720

4.6.2.异向向外旋转锥形双螺杆塑料挤出机720

4.6.3.同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机723

4.6.3.1.概述723

4.6.3.2.型式与结构723

4.6.3.3.中国生产同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机的厂名及产品规格目录723

4.6.4.同向旋转反应型双螺杆挤出机723

4.6.4.1.概述723

4.6.4.2.结构724

4.6.4.3.反应类型及主要用途725

4.6.4.4.采用双螺杆挤出机作为反应器进行反应的实例725

4.6.4.5.生产厂名及地址726

4.6.5.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机726

4.6.5.1.概况726

4.6.5.2.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机的性能特点与技术参数726

4.6.5.3.生产厂名及地址727

5.塑料挤出机的发展728

5.1.行星齿轮式挤出机728

5.2.阶式挤出机729

5.3.立式挤出机730

5.4.自热挤出机730

5.5.中心多螺杆挤出机731

6.塑料挤出辅机731

6.1.结构用途731

6.2.型号编制含义731

6.2.1.挤出辅机型号731

6.2.2.扩管机型号732

6.3.塑料挤出辅机的种类733

6.4.中国生产辅机的厂名及产品规格733

7.塑料挤出机组733

7.1.概述733

7.2.型号编制含义733

7.3.机组734

7.3.1.塑料挤出管材（波纹管）机组734

7.3.1.1.应用范围734

7.3.1.2.机组的组成734

7.3.2.锥形双螺杆塑料管材挤出机组737

7.3.3.塑料波纹管挤出成型机组737

7.3.3.1.硬质塑料波纹管材挤出成型机组737

7.3.3.2.软质塑料波纹管材挤出成型机组737

7.3.3.3.双壁塑料波纹管挤出成型机组737

7.3.3.4.中国生产波纹管机组的厂名及产品规格目录738

7.3.4.SHSZ-50×22SJF-3FG110锥形双螺杆塑110三层共挤发泡管挤出机组738

7.3.4.1.机组结构、主要技术参数及用途738

7.3.4.2.RPVC三层共挤夹芯发泡管的结构、性能、用途及检测情况739

7.3.4.3.生产厂名、地址及电话739

7.3.5.塑料挤出异型材机组740

7.3.5.1.异型材制品的合理设计740

7.3.5.2.异型材的成型机组740

7.3.5.3.异型材挤出工艺741

7.3.5.4.中国塑料挤出异型材机组的生产厂及产品规格目录741

7.3.6.塑料挤出吹塑薄膜机组741

7.3.6.1.挤出法742

7.3.6.2.挤塑法749

7.3.6.3.中国塑料挤出薄膜机组生产厂及产品规格目录751

7.3.7.SJ65×25-ML700塑料挤出撕裂薄膜机组751

7.3.7.1.应用范围751

7.3.7.2.结构特点752

7.3.7.3.技术特性752

7.3.7.4.中国塑料挤出吹塑撕裂膜机组的生产厂及产品规格目录752

7.3.8.塑料气垫薄膜成型机组752

7.3.8.1.概述752

7.3.8.2.机组组成的设备简介752

7.3.8.3.机组结构752

7.3.8.4.生产单位752

7.3.9.平行、锥形双螺杆塑料异型材挤出机组753

7.3.9.1.概述753

7.3.9.2.结构与特点753

7.3.9.3.技术参数754

7.3.10.SJYF160PVC微发泡异型材双螺杆挤出机组754

7.3.10.1.概述754

7.3.10.2.机组组成755

7.3.10.3.组成部件的主要技术参数755

7.3.10.4.中国生产厂及地址755

7.3.11.塑料挤出板（片）材机组755

7.3.11.1.概述755

7.3.11.2.塑料挤出板（片）材机组755

7.3.11.3.中国塑料挤出板（片）材机组的生产厂及产品规格目录757

7.3.12.锥形双螺杆PVC结皮发泡板材挤出机组757

7.3.12.1.概述757

7.3.12.2.机组的结构及技术参数757

7.3.12.3.PVC结皮发泡材与木材对比资料758

7.3.12.4.中国PVC结皮发泡材机组的生产厂及地址758

7.3.13.塑料挤出打包带机组758

7.3.13.1.概述758

7.3.13.2.塑料挤出打包带机组758

7.3.13.3.中国生产塑料挤出打包带机组的工厂及产品规格目录758

7.3.14.塑料挤出平膜扁丝机组758

7.3.14.1.概述758

7.3.14.2.塑料挤出平膜扁丝机组758

7.3.14.3.中国生产塑料挤出平膜扁丝机组的工厂及产品规格目录759

7.3.15.塑料挤出拉丝机组759

7.3.15.1.概述759

7.3.15.2.机组设备简介759

7.3.15.3.中国生产塑料挤出拉丝机组的工厂及产品规格目录759

7.3.16.塑料挤出电缆包复机组759

7.3.16.1.概述759

7.3.16.2.SJD—Z45×25-09塑料挤出电缆包复机组759

7.3.16.3.中国生产塑料挤出电缆包复机组的工厂及产品规格目录759

7.3.17.塑料制袋机组759

7.3.17.1.概述759

7.3.17.2.产品型号含义760

7.3.17.3.机组结构760

7.3.17.4.技术参数760

7.3.17.5.中国生产制袋机组的工厂及产品规格目录761

7.3.18.塑料圆织机机组761

7.3.18.1.概述761

7.3.18.2.产品型号含义761

7.3.18.3.S—YZJ-4四棱圆织机的主要部分简介761

7.3.18.4.编织过程中，织幅、经纬密度及织速控制情况761

7.3.18.5.圆织机组762

7.3.18.6.中国生产圆织机组的工厂及产品规格目录762

7.3.19.塑料挤出网材机组762

7.3.19.1.概述762

7.3.19.2.技术参数762

7.3.19.3.中国生产塑料挤出网机组的工厂及产品规格目录763

7.3.20.塑料挤出造粒机组763

7.3.20.1.概述763

7.3.20.2.造粒工艺流程与机组763

7.3.20.3.粒料种类764

7.3.20.4.SZL-215型水环造粒机组764

7.3.20.5.聚氯乙烯电线电缆料造粒机组765

7.3.20.6.中国塑料造粒机组的生产厂及产品规格目录765

7.3.21.塑料再生回收机组765

7.3.21.1.概述765

7.3.21.2.产品型号含义765

7.3.21.3.废塑料的选择、洗涤和分离765

7.3.21.4.废旧塑料的挤出造粒767

7.3.21.5.中国生产塑料再生回收机械的工厂及产品规格目录767

7.3.22.SJSH-90×20 SJ-180×6 SJL—F180双螺杆交联PE挤出造粒机组767

7.3.22.1.概述767

7.3.22.2.典型机组768

7.3.22.3.机组生产厂及地址770

附录：国内外塑料加工机械厂及产品规格771

附录：国内外主要塑料加工机械厂通信地址851

第二节注射成型机856

1.概述856

2.注射成型机的构造857

2.1.注射装置857

2.1.1.塑化装置858

2.1.1.1.螺杆858

2.1.1.2.机筒866

2.1.1.3.喷嘴869

2.1.2.加热装置872

2.1.3.加料装置873

2.1.4.注射计量装置874

2.1.5.传动装置874

2.1.5.1.螺杆旋转驱动装置874

2.1.5.2.螺杆往复运动装置874

2.2.合模装置874

2.2.1.启闭模装置874

2.2.1.1.直压式合模装置874

2.2.1.2.闸板卡档液压合模装置874

2.2.1.3.摆臂卡档液压合模装置874

2.2.1.4.花键卡档液压合模装置876

2.2.1.5.旋转卡块圆板液压合模装置876

2.2.1.6.抱合螺母卡档液压合模装置877

2.2.1.7.液压连杆式合模装置878

2.2.2.调整模厚装置881

2.2.3.顶出装置881

2.2.4.模具冷却装置881

2.2.5.润滑装置881

2.3.液压传动系统884

2.3.1.驱动单元884

2.3.2.液压系统884

2.4.电气控制系统892

2.4.1.程序控制方法892

2.4.2.开环路及闭环路控制892

2.4.3.温度控制893

2.4.4.控制单元893

2.4.5.微处理机控制系统895

2.4.5.1.资料处理895

2.4.5.2.微电脑架构895

2.4.5.3.微电脑的使用方法896

2.4.6.电脑在注射成型中的应用897

2.4.6.1.电脑资料处理897

2.4.6.2.电脑最佳化及控制897

2.4.7.控制与监视系统898

3.注射成型机的基本参数与尺寸及性能技术条件898

3.1.机器能力大小表示898

3.2.技术参数899

3.2.1.理论注射容积899

3.2.2.实际注射质量900

3.2.3.塑化能力900

3.2.4.注射速率901

3.2.5.注射压力901

3.2.6.旋转螺杆的扭矩及速度903

3.2.6.1.螺杆驱动功率与扭矩903

3.2.6.2.螺杆的转速904

3.2.7.加热功率904

3.2.8.螺杆与机筒、止回环与机筒的间隙904

3.2.9.料斗容积905

3.2.10.合模力905

3.2.10.1.直压式及特殊液压式的合模力906

3.2.10.2.连杆式或其他形式的合模力906

3.2.11.开模力906

3.2.12.顶出力907

3.2.13.启闭模速度907

3.2.14.拉杆有效间距907

3.2.15.模厚、开距911

3.2.16.空循环次数或时间912

3.2.17.模板平行度912

3.2.18.占地空间912

3.2.19.机器总重量912

3.2.20.理论注射容积与合模力的关系912

3.3.如何选取注射成型机913

4.特殊型式及要求的注射成型机915

4.1.立式或角式注射成型机915

4.2.热固性塑料注射成型机915

4.3.发泡注射成型机916

4.4.多色注射成型机916

4.5.精密注射成型机916

4.6.多工位注射成型机917

4.7.电磁动态注射成型机917

4.8.伸缩型动态注射成型机917

4.9.流动注射成型机918

4.10.气体注射成型机918

4.11.橡胶注射成型机919

5.附属装置921

5.1.料斗式干燥机921

5.2.模温调节器921

5.3.模具快换装置923

5.4.抽插芯装置924

5.5.取出制品装置924

6.国内外塑料注射成型机主要厂商及部分厂商的产品参数924

7.注射成型不良及对策983

第三节中空吹塑成型机985

1.概述985

1.1.型号编制含义985

1.2.中空吹塑成型机分类985

1.3.应用范围985

2.挤出吹塑988

2.1.概述988

2.2.挤出吹塑全过程988

2.3.挤出吹塑方法989

2.3.1.连续挤出吹塑989

2.3.1.1.往复式989

2.3.1.2.轮换出料式990

2.3.1.3.转盘式990

2.3.2.间歇挤出吹塑991

2.3.2.1.应用场合991

2.3.2.2.结构形式991

2.4.中国生产中空成型机企业概况992

2.4.1.华丰公司992

2.4.2.武汉塑机总厂995

2.4.3.凤山塑料机械有限公司995

2.4.4.震雄塑料科技有限公司1000

2.4.5.中国其他生产挤吹中空成型机厂商和产品规格1000

2.5.国外生产中空成型机厂商及产品简介1000

3.注射吹塑1007

3.1.概述1007

3.2.分类1007

3.2.1.往复式注射吹塑机1007

3.2.2.两工位旋转式注射吹塑机1008

3.2.3.三工位旋转式注射吹塑机1008

3.3.江苏维达公司产品介绍1009

3.4.注射吹塑的优缺点1010

4.挤出拉伸吹塑1011

4.1.一步法挤拉吹1011

4.2.二步法挤拉吹1011

4.3.产品介绍1012

5.注射拉伸吹塑1012

5.1.概述1012

5.2.分类及产品介绍1013

5.2.1.一步法四工位注、拉、吹设备1013

5.2.2.一步法三工位注、拉、吹设备1017

5.2.3.二步法注、拉、吹设备1018

5.2.4.一步法与二步法机器的优缺点1019

6.其他吹塑方法简介1020

6.1.共挤出吹塑1020

6.2.共注射吹塑1021

6.3.发泡吹塑1021

6.4.非对称吹塑1021

6.5.软体包装折叠式容器的吹塑1023

7.中空吹塑成型机的基本参数和性能指标注解1023

7.1.机器能力大小表示1023

7.2.基本参数1023

7.2.1.螺杆直径D1023

7.2.2.长径比L/D1024

7.2.3.最大制品容量1024

7.2.4.塑化能力1024

7.2.5.储料缸容积1024

7.2.6.螺杆转速1024

7.2.7.锁模力1025

7.2.8.合模速度1025

7.2.9.系统压力1025

7.2.10.机器总功率1025

8.选择中空成型机的注意事项1026

8.1.机器性能1026

8.2.产量与成本1026

第四节压延成型机1026

1.概述1026

2.各种塑料塑化工序流程1026

2.1.软性聚氯乙烯塑化工序流程1027

2.1.1.小型低产量1027

2.1.2.大中型产量1027

2.2.半硬、硬聚氯乙烯塑化工序流程1027

2.2.1.小型低产量1027

2.2.2.大中型产量1027

3.各种工艺塑化工序流程1028

3.1.块状地板工艺流程1028

3.2.软膜、片工艺流程1028

3.3.硬片、膜工艺流程1028

3.4.压延法人造革工艺流程1028

3.5.有骨架防水卷材工艺流程1029

3.6.工业用板材基片工艺流程1029

4.压延生产设备组成与结构特点1029

4.1.低速捏合机1029

4.1.1.结构工作原理1029

4.1.2.低速捏合机型号编制及定义1030

4.1.3.低速捏合机型号规格1030

4.1.4.使用与维修1030

4.2.高速加热混合机1030

4.2.1.简述1030

4.2.2.型号编制定义1031

4.2.3.高速加热混合机型号规格1031

4.3.冷却混合机1032

4.4.热冷混合机组1032

4.5.卧式冷却混合机1033

4.5.1.结构原理1033

4.5.2.结构简图1033

4.6.密闭式混炼机1033

4.6.1.密闭式混炼机及加压式捏炼机型号编制定义1034

4.6.2.密炼机的工作原理1034

4.6.3.使用与维修1036

4.7.加压式捏炼机1036

4.8.开放式炼塑机1037

4.8.1.开放式炼塑机近期发展趋势1037

4.8.2.开放式混炼机型号编制定义1037

4.8.3.使用与维修1038

4.9.挤出机1038

4.9.1.单螺杆挤出机1038

4.9.2.双螺杆挤出机1038

4.9.3.布斯单螺杆销钉挤出机1038

4.9.4.形星螺杆挤出机1038

4.10.金属探测装置1038

4.11.压延机1038

4.11.1.概述1038

4.11.2.各种排列形式优缺点分析1039

4.11.3.压延机型号编制定义1039

4.11.4.压延机各组成部件作用和特点1041

4.11.4.1.辊筒结构1041

4.11.4.2.轴承形式1042

4.11.4.3.传动结构1042

4.11.4.4.提高制品精度的措施1043

4.11.4.5.压延机后处理附属辅机1045

4.11.5.使用与维修1049

第五节成型模具1051

1.概述1051

2.原型的制作1051

3.激光快速原型制作技术的工作原理1051

3.1.SL技术的工作原理1052

3.2.SLA技术设备系统的组成1052

3.3.SLA-250，SLA-500系统的性能指标1053

3.4.SL技术制作过程1056

3.5.SL技术光照聚合材料1057

3.6.SL技术未来的发展1058

3.7.SLS选区激光烧结法1059

4.塑料注射成型模具1060

4.1.概述1060

4.2.基本结构1062

4.3.CAE/CAD/CAM的工作内容1064

4.4.CAD的工作流程1066

4.5.注射模具的数控加工1067

4.5.1.概述1067

4.5.2.数控原理简介1067

4.5.3.手工编程和自动编程1067

4.5.4.CAD/CAM集成系统1068

4.5.5.数控加工过程的计算机模拟1068

4.5.6.国内外CAD/CAE/CAM技术现状与展望1068

4.6.无流道模具1069

4.6.1.热流道模具1069

4.6.2.单型腔热流道组件1069

4.6.3.多型腔或多点进料的热流道组件1070

4.7.低发泡塑料注射成型模具1079

4.7.1.概述1079

4.7.2.低发泡成型方法1079

4.7.3.低发泡塑料注射成型模具设计1080

5.塑料压制成型模具1081

5.1.压制模结构的基本形式1081

5.1.1.敞开式压制模1081

5.1.2.封闭式压制模1082

5.1.3.半封闭式压制模1082

5.2.模具和压机的关系1083

5.2.1.压机的分类1083

5.2.2.模具与压机的关系1084

5.2.2.1.成型压力与压机吨位1084

5.2.2.2.开模力与紧固螺钉1087

5.2.2.3.压模高度和开模行程1088

5.2.2.4.压机工作台结构——规格与模具的关系1089

5.3.压制模设计要点1089

5.3.1.塑料制品在压模内加压方向和分型面的选择1089

5.3.2.凹模加料腔的结构形式与凸模的配合1089

5.3.3.凹模加料腔高度尺寸计算1096

5.4.压模的顶出机构和抽芯机构1098

5.4.1.压模的顶出机构1098

5.4.2.压模的侧向分型抽芯机构1102

5.4.2.1.手动机械侧向分型抽芯机构1102

5.4.2.2.机动侧向分型抽芯机构1104

5.5.压制模结构示例1104

5.5.1.移动式压制模1104

5.5.2.固定式压制模1104

5.6.泡沫塑料压制成型模具1106

5.6.1.概述1106

5.6.2.泡沫塑料压模设计要点1107

5.6.3.泡沫塑料压模结构示例1108

5.7.其他压制成型模具1108

6.塑料压铸成型模具1109

6.1.压铸模结构的基本形式1109

6.2.压铸模设计要点1111

6.2.1.加料腔与压柱1111

6.2.2.加料腔尺寸计算1112

6.3.浇注系统设计1113

6.3.1.主流道1113

6.3.2.分流道1113

6.3.3.进料口1115

6.3.4.溢料槽和排气槽1117

6.4.压铸模结构示例1118

6.4.1.移动式压铸模1118

6.4.2.固定式压铸模1118

6.5.专用液压机用的压铸模1118

7.热塑性塑料挤出成型模具（俗称机头）1119

7.1.概述1119

7.2.管材挤出成型机头1121

7.3.吹塑薄膜机头1121

7.4.多层薄膜吹塑机头1123

7.5.板材及片材挤出成型机头1124

7.5.1.鱼尾机头1124

7.5.2.支管机头1124

7.5.3.螺杆机头1125

7.5.4.衣架机头1125

7.6.异型材和其他挤出成型机头1126

8.塑料中空成型模具1127

9.真空和压缩空气成型模具1128

9.1.真空成型模具1128

9.1.1.阴模真空成型1128

9.1.2.阳模真空成型1128

9.1.3.阴阳模先后抽真空成型1129

9.2.压缩空气成型模具1130

10.塑件生产可能产生的质量问题及原因分析1130

11.塑料模具用钢选择1134

附录塑料成型模具有关国家标准1141

第六章塑料加工用助剂1142

第一节 概论1142

第二节热稳定剂1144

1.概述1144

2.机理1145

3.品种1146

3.1.盐基性铅盐1146

3.1.1.三盐基硫酸铅1146

3.1.2.二盐基硬脂酸铅1146

3.1.3.二盐基邻苯二甲酸铅1147

3.1.4.二盐基亚磷酸铅1147

3.2.金属皂1147

3.2.1.硬脂酸铅1147

3.2.2.硬脂酸钙1147

3.2.3.硬脂酸钡1148

3.2.4.硬脂酸镉1148

3.2.5.硬脂酸镁1148

3.2.6.硬脂酸锌1148

3.2.7.硬脂酸铝1148

3.2.8.双硬脂酸铝1149

3.3.有机锡1149

3.3.1.二月桂酸二丁基锡1149

3.3.2.双（马来酸单辛酯）二正辛基锡1149

3.4.复合稳定剂1149

3.4.1.液体有机钙锌复合物1149

3.4.2.液体有机钡镉锌复合物1149

3.4.3.液体有机钡镉复合物1150

3.4.4.液体有机钡锌复合物1150

4.应用1150

4.1.选用时的考虑因素1150

4.2.各类热稳定剂的主要应用范围1150

4.3.各类热稳定剂对PVC制品的适用性1151

第三节增塑剂1152

1.概述1152

2.机理1153

3.品种1153

3.1.邻苯二甲酸酯类1153

3.1.1.邻苯二甲酸二甲酯1153

3.1.2.邻苯二甲酸二乙酯1154

3.1.3.邻苯二甲酸二丁酯1154

3.1.4.邻苯二甲酸二异丁酯1154

3.1.5.邻苯二甲酸二庚酯1155

3.1.6.邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯1155

3.1.7.邻苯二甲酸二异辛酯1155

3.1.8.邻苯二甲酸二仲辛酯1156

3.1.9.邻苯二甲酸二异癸酯1156

3.1.10.邻苯二甲酸辛.十三酯1156

3.1.11.邻苯二甲酸丁.十四酯1156

3.1.12.邻苯二甲酸仲.异辛酯1156

3.1.13.邻苯二甲酸丁.苄酯1157

3.1.14.邻苯二甲酸二（甲氧基乙）酯1157

3.1.15.邻苯二甲酸丁（乙醇酸丁）酯1157

3.1.16.邻苯二甲酸7，9酯1158

3.2.饱和直链二酸酯类1158

3.2.1.己二酸二辛酯1158

3.2.2.癸二酸二正丁酯1158

3.2.3.癸二酸二辛酯1159

3.3.磷酸酯类1159

3.3.1.磷酸三乙酯1159

3.3.2.磷酸三丁酯1159

3.3.3.磷酸二苯·异辛酯1159

3.3.4.磷酸三苯酯1160

3.3.5.磷酸三甲苯酯1160

3.3.6.磷酸三（2-氯乙）酯1160

3.4.硬脂酸酯及油酸酯类1161

3.4.1.硬脂酸正丁酯1161

3.4.2.油酸四氢呋喃甲酯1161

3.5.偏苯三酸酯类1161

3.5.1.偏苯三酸三辛酯1161

3.5.2.偏苯三酸三正辛酯1161

3.6.环氧类衍生物1162

3.6.1.环氧大豆油1162

3.6.2.环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1162

3.6.3.环氧硬脂酸丁酯1162

3.6.4.环氧硬脂酸辛酯1162

3.6.5.环氧大豆油酸辛酯1162

3.6.6.环氧乙酰蓖麻油酸甲酯1163

3.6.7.环氧蛹油酸丁酯1163

3.6.8.环氧糠油酸丁酯1163

3.7.磺酸衍生物1163

3.7.1.烷基磺酸苯酯1163

3.8.乙二醇衍生物1163

3.8.1.三乙二醇二（2-乙基丁酸）酯1163

3.8.2.三乙二醇二（2-乙基己酸）酯1164

3.8.3.5，9酸乙二醇酯1164

3.9.氯化石腊1164

3.10.马来酸酯类1165

3.10.1.马来酸二正丁酯1165

3.10.2.马来酸二（2-乙基己）酯1165

3.11.其他增塑剂1165

3.11.1.聚α—甲基苯乙烯树脂1165

3.11.2.樟脑1166

3.11.3.对苯二甲酸二辛酯1166

3.11.4.尼龙酸二辛酯1166

3.11.5.聚合型增塑剂1167

4.应用1167

第四节润滑剂1168

1.概述1168

2.机理1169

3.品种1169

3.1.脂肪酸酰胺1169

3.1.1.硬脂酸酰胺1169

3.1.2.NN′-乙撑双硬脂酰胺1169

3.1.3.油酸酰胺1169

3.1.4.芥酸酰胺1170

3.2.脂肪酸及其酯类1170

3.2.1.硬脂酸1170

3.2.2.褐煤酯蜡-O蜡1170

3.3.金属皂类1170

3.4.烃类1171

3.4.1.聚乙烯蜡1171

3.4.2.氧化聚乙烯蜡1171

3.5.有机硅脱模剂1171

3.5.1.二甲基硅油1171

3.5.2.二乙基硅油1171

3.5.3.甲基苯基硅油1171

4.应用1172

第五节加工改性剂1172

1.概述1172

2.机理1172

3.品种1173

3.1.丙烯酸酯共聚物1173

3.2.聚α-甲基苯乙烯1173

3.3.大分子量乙烯类聚合物1173

4.应用1173

第六节增韧剂1174

1.概述1174

2.机理1174

3.品种1175

3.1.橡胶类1175

3.1.1.乙丙橡胶1175

3.1.2.聚丁二烯橡胶1175

3.1.3.丁基橡胶1175

3.1.4.丁腈橡胶1175

3.2.树脂类1175

3.2.1.苯乙烯—丁二烯热塑性弹性体1175

3.2.2.甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物1175

3.2.3.氯化聚乙烯1175

3.2.4.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1175

3.2.5.丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物1175

4.应用1175

第七节相容剂1176

1.概述1176

2.机理1176

3.品种1176

3.1.亲和型相容剂1176

3.1.1.A—B型相容剂1176

3.1.2.A—C型相容剂1176

3.1.3.C—D型相容剂1176

3.2.反应型相容剂1177

4.应用1178

第八节阻燃剂1178

1.概述1178

2.机理1178

3.品种1179

3.1.添加型阻燃剂1179

3.1.1.十溴二苯醚1179

3.1.2.磷酸三（2，3—二氯丙基）酯1179

3.1.3.1，2-双（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷1179

3.1.4.磷酸三甲酯1179

3.1.5.三氧化二锑1180

3.1.6.氢氧化铝1180

3.1.7.氯化石蜡1180

3.2.反应型阻燃剂1180

3.2.1.四溴双酚A1180

3.2.2.四溴邻苯二甲酸酐1180

3.2.3.双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯1180

4.应用1181

第九节增强剂1182

1.概述1182

2.机理1182

3.品种1183

3.1.玻璃纤维1183

3.2.碳纤维1183

3.2.1.聚丙烯腈基碳纤维1183

3.2.2.人造丝基碳纤维1184

3.2.3.沥青基碳纤维1184

3.3.芳酰胺纤维1184

4.应用1185

第十节填充剂1185

1.概述1185

2.机理1185

3.品种1186

3.1.碳酸钙类1186

3.1.1.重质碳酸钙1186

3.1.2.轻质碳酸钙1186

3.1.3.活性碳酸钙1186

3.2.碳黑类1186

3.3.纤维素类1186

3.4.硅酸盐类1186

3.5.二氧化硅类1187

3.6.金属氧化物类1187

3.7.金属粉1187

4.应用1187

第十一节抗氧剂1187

1.概述1187

2.机理1188

3.品种1189

3.1.酚类1189

3.1.1.2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1189

3.1.2.2，4，6-三叔丁基苯酚1189

3.1.3.β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基） 丙酸正十八醇酯1189

3.1.4.2，2′-甲撑双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）1189

3.1.5.1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷1190

3.1.6.四［3-（3′，5′二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯1190

3.1.7.1，3，5-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）均三嗪-2，4，6-三酮1191

3.1.8.双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）硫醚1191

3.1.9.3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯1191

3.2.胺类1192

3.2.1.N-苯基-α-萘胺1192

3.2.2.N-苯基-β-萘胺1192

3.2.3.N，N′-二苯基对苯二胺1192

3.3.亚磷酸酯类1192

3.3.1.亚磷酸三苯酯1192

3.3.2.亚磷酸苯二异辛酯1193

3.4.含硫酯类1193

3.4.1.硫代二丙酸二月桂酯1193

3.4.2.硫代二丙酸二硬脂醇酯1193

4.应用1193

第十二节光稳定剂1194

1.概述1194

2.机理1195

3.品种1195

3.1.紫外线吸收剂1195

3.1.1.双水杨酸双酚A酯1195

3.1.2.2，4-二羟基二苯甲酮1196

3.1.3.2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1196

3.1.4.2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1196

3.1.5.2-（2′-羟基-3′-5′-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑1196

3.1.6.单苯甲酸间苯二酚酯1197

3.2.猝灭剂1197

3.2.1.双（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯）镍1197

3.2.2.2，2′-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍1197

3.2.3.N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍1197

3.3.自由基捕获剂1198

3.3.1.癸二酸双（2，2，6，6-四甲基-4-呱啶）酯1198

3.3.2.三（1，2，2，6，6-五甲基呱啶基）亚磷酸酯1198

3.3.3.4-苯甲酰氧基—2，2，6，6-四甲基呱啶1198

3.4.光屏蔽剂1198

4.应用1198

第十三节抗静电剂1199

1.概述1199

2.机理1199

3.品种1200

3.1.硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐1200

3.2.三羟乙基甲基铵硫酸甲酯盐1200

3.3.烷基磷酸酯二乙醇胺盐1200

3.4.HZ-1抗静电剂1200

3.5.ECH型抗静电剂1200

4.应用1201

第十四节发泡剂1201

1.概述1201

2.机理1201

3.品种1202

3.1.无机发泡剂1202

3.1.1.碳酸氢铵1202

3.1.2.碳酸氢钠（小苏打）1202

3.2.有机发泡剂1202

3.2.1.偶氮二甲酰胺1202

3.2.2.2，2′-偶氮二异丁腈1202

3.2.3.N，N′-二亚硝基五次甲基四胺1202

3.2.4.对甲苯磺酰肼1203

3.2.5.聚硅氧烷聚烷氧基醚共聚物1203

4.应用1203

第十五节偶联剂1203

1.概述1203

2.机理1204

2.1.硅烷偶联剂的作用机理1204

2.2.钛酸酯偶联剂的作用机理1204

2.3.有机铬偶联剂的作用机理1204

3.品种1204

3.1.硅烷类1204

3.1.1.γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷1204

3.1.2.γ-氨丙基三乙氧基硅烷1204

3.1.3.乙烯基三乙氧基硅烷1205

3.2.钛酸酯类1205

3.2.1.三异硬脂酰基钛酸异丙酯1205

3.2.2.三油酰基钛酸异丙酯1205

3.3.有机铬类1205

3.4.其他1205

4.应用1206

4.1.硅烷偶联剂的应用1206

4.2.钛酸酯偶联剂的应用1206

第十六节成核剂1206

1.概述1206

2.机理1207

3.品种1207

3.1.羧酸类1207

3.1.1.苯甲酸1207

3.1.2.己二酸1207

3.2.金属盐类1207

3.2.1.苯甲酸钠1207

3.2.2.硬脂酸钠1207

3.2.3.硬脂酸钙1207

3.2.4.醋酸钠1207

3.2.5.对苯酚磺酸钠1207

3.2.6.对苯酚磺酸钙1207

3.2.7.苯酚钠1207

3.3.无机物成核剂1208

3.3.1.氮化硼1208

3.3.2.碳酸钠1208

3.3.3.其他1208

4.应用1208

第十七节防生物剂1208

1.概述1208

2.机理1208

3.品种1208

3.1.老鼠忌避剂1208

3.1.1.环己酰亚胺1208

3.1.2.三硝基苯-环已胺络合物1208

3.2.白蚁忌避剂1209

3.2.1.氯甲桥萘1209

3.2.2.1-氯代萘1209

3.3.防霉菌剂1209

3.3.1.五氯苯酚1209

3.3.2.水杨酰替苯胺1209

3.3.3.哇啉酸铜…81209

3.3.4.三丁基锡月桂酸酯1209

4.应用1209

第十八节交联剂1209

1.概述1209

2.机理1209

3.品种1210

3.1.过氧化物交联剂1210

3.1.1.过氧化二异丙苯1210

3.1.2.过氧化苯甲酰1210

3.2.助交联剂1210

3.2.1.乙烯基三乙氧基硅烷1210

3.2.2.顺丁烯二酸酐1210

4.应用1210

第十九节防雾剂1210

1.概述1210

2.品种1211

2.1.甘油单油酸酯1211

2.2.甘油单硬脂酸酯1211

2.3.甘油单蓖麻醇酸酯1211

2.4.山梨糖醇酐单油酸酯1211

2.5.聚环氧乙烷（20）山梨糖醇酐单油酸酯1211

（附）市售塑料加工助剂一览表1212

第七章塑料的着色1278

第一节塑料着色剂的分类和品种1278

1.按光学特性分类1278

1.1.颜色的光学性质1278

1.2.颜色的三要素1280

1.2.1.色调（色相）1280

1.2.2.饱和度（色度）1280

1.2.3.明度（色值）1280

1.3.彩色与非彩色着色剂1280

1.4.透明与不透明着色剂1280

1.5.珠光颜料1281

1.5.荧光着色剂1281

1.6.1.荧光染料1281

1.6.2.荧光树脂颜料1281

1.6.3.荧光增白剂1282

1.7，金属颜料1282

2.按化学特性分类1282

2.1.无机颜料、有机颜料与染料1282

2.2.无机颜料1283

2.2.1.金属氧化物1283

2.2.2.硫化物1284

2.2.3.铬酸盐、钼酸盐、铝酸酸1284

2.2.4.元素颜料——炭黑1285

2.2.5.金属颜料及其他1286

2.3.有机颜料1286

2.3.1.不溶性偶氮颜料1287

2.3.2.偶氮色淀颜料1288

2.3.3.缩合偶氮颜料1288

2.3.4.酞菁颜料1288

2.3.5.异吲哚啉酮颜料1288

2.3.6.喹吖啶酮颜料1288

2.3.7.二恶嗪颜料1289

2.3.8.苝系颜料1289

2.3.9.蒽醌还原颜料1290

2.3.10.硫靛系颜料1290

2.3.11.其他1290

2.4.染料1290

2.4.1.溶剂染料1291

2.4.2.还原染料1291

2.4.3.分散染料1291

3.按物理形态（商品剂型）分类1291

3.1.着色剂的物理形态（商品剂型）1291

3.2.纯颜（染）料1291

3.3.填充色料（干颜料）1292

3.4.颜料浆（液体颜料）1292

3.5.浓色母粒1293

3.6.颜料制备物（颜料浓缩体）1293

3.7.塑料着色剂物理形态比较1293

4.按用途分类1294

4.1.透明着色剂1294

4.2.食品包装、玩具着色剂1294

4.3.电线电缆着色剂1295

4.4.户外制品着色剂1296

4.5.薄膜、纤维用着色剂1297

4.6.低收缩型着色剂1297

第二节塑料着色剂的性能及常用塑料着色要点1298

1.塑料着色剂的性能1298

1.1.色泽特征1298

1.1.1.色调与色光1298

1.1.2.着色力（着色强度）1299

1.1.3.遮盖力1299

1.2.加工性能1299

1.2.1.耐热性（加工温度下的色泽重现性）1299

1.2.2.分散性1300

1.3.使用性能1300

1.3.1.耐光性和耐气候性1300

1.3.2.耐迁移性1301

1.3.3.耐化学药品性、耐溶剂性1301

1.4.生态学上的可接受性（无毒性）1302

2.常用塑料着色要点1303

2.1.聚氯乙烯1303

2.2.聚烯烃1304

2.3.聚苯乙烯及其共聚体1304

2.4.ABS1304

2.5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1305

2.6.聚甲醛1305

2.7.聚碳酸酯1305

2.8.聚酰胺1305

第三节典型塑料着色剂及其在塑料中的应用1305

1.各种有机颜料及其在塑料中的适应性1305

2.用于各种塑料的国产着色剂品种1310

3.有代表性的无机颜料及其在塑料中的适应性1312

4.热固性塑料用颜（染）料1313

（附）国内外部分塑料着色剂生产供应厂商1314

第八章塑料的二次加工1317

第一节机械加工1317

1.裁断1317

1.1.锯切1317

1.1.1.圆锯1317

1.1.1.1.圆锯结构1317

1.1.1.2.锯切工艺1319

1.1.2.带锯1320

1.1.2.1.带锯结构1320

1.1.2.2.锯切工艺1320

1.1.3.筒锯和弓锯1321

1.2.砂轮切割1322

1.2.1.硬质合金砂轮1322

1.2.2.碳化硅砂轮1322

1.2.3.人造金刚石砂轮1322

1.3.超声波切割1323

1.4.水刀切割1323

1.4.1.特点1323

1.4.2.切割工艺1324

1.5.其他裁断方法1324

1.5.1.回转刀齿切断1324

1.5.2.剪切1324

1.5.3.电热丝切割1325

2.冲切1325

2.1.冲床的选择1326

2.1.1.冲裁力和冲孔力1326

2.1.2.单位压紧力1327

2.1.3.从阳模上卸下工件力1327

2.1.4.推料力和推废料力1328

2.2.冲模1328

2.2.1.冲裁模1328

2.2.2.对冲模1328

2.2.2.1.一般对冲模1328

2.2.2.2.阶梯式冲模1328

2.2.2.3.成组孔冲模1329

2.2.2.4.修边模1329

2.2.3.冲模尺寸计算1329

2.2.3.1.不加热冲切1329

2.2.3.2.加热冲切1332

2.3.冲切工艺1333

2.3.1.一般工艺条件1333

2.3.2.薄塑料板的多层冲切1333

2.3.3.厚塑料板的冲切1334

2.3.4.排样1334

3.车削1335

3.1.塑料车削的特点1335

3.1.1.热塑性塑料车削的特点1335

3.1.2.热固性塑料车削的特点1336

3.2.车刀1336

3.3.车削工艺1337

3.4.专用车刀1338

3.4.1.陶瓷车刀1338

3.4.2.金刚石车刀1338

4.其他机械加工1339

4.1.钻削1339

4.1.1.麻花钻1339

4.1.2.群钻1341

4.1.3.金刚石钻和飞钻1344

4.1.4.其他钻头1345

4.2.铣削1345

4.2.1.铣刀1345

4.2.2.铣削工艺1347

4.3.螺纹加工1349

4.3.1.车削1349

4.3.2.用丝锥加工1349

4.3.3.其他加工方法1351

4.4.激光加工1351

4.4.1.优点和用途1351

4.4.2.激光相关设备1351

4.4.3.激光加工工艺1351

第二节机械连接1353

1.压接1353

1.1.盒盖压接1353

1.2.瓶桶盖压接1354

1.3.管材压接1354

1.4.快速弹簧压接1355

2.嵌接1355

3.机械紧固1356

3.1.铆接1356

3.1.1.铆钉的选择1356

3.1.1.1.金属铆钉1356

3.1.1.2.塑料铆钉1356

3.1.2.结构设计1357

3.1.3.铆接工艺1357

3.1.3.1.金属铆钉铆接1357

3.1.3.2.塑料铆钉铆接1358

3.2.螺纹连接1359

3.2.1.螺栓连接1359

3.2.1.1.螺栓材料1359

3.2.1.2.结构设计1359

3.2.2.螺钉连接1360

3.2.2.1.自攻螺钉1360

3.2.2.2.两头螺纹螺钉1362

3.2.2.3.双头螺纹螺钉1362

3.2.2.4.钢丝螺旋承接件1362

3.2.3.借螺钉和中间螺纹元件的连接1362

3.2.4.借连接件表面上的螺纹连接1364

3.3.用特殊紧固件连接1365

第三节焊接1365

1.热气焊接1367

1.1.焊接设备1367

1.1.1.焊枪1367

1.1.2.供气系统1368

1.1.3.便携式焊接机1368

1.2.焊接工艺1369

1.2.1.焊缝结构选择1369

1.2.2.焊条的选择1373

1.2.3.操作条件1375

2.热工具焊接1379

2.1.热板焊接1379

2.1.1.焊接设备1379

2.1.2.焊接工艺1380

2.2.烙铁焊接1385

2.2.1.借耐热薄片传热焊接1385

2.2.2.用热片传热焊接1385

2.2.3.用管形烙铁焊接1386

2.2.4.机械操作的电烙铁焊接1386

2.3.热环焊接1386

3.旋转摩擦焊接1387

3.1.焊接设备1387

3.2.焊接工艺1387

3.2.1.接头设计1387

3.2.2.操作条件1389

4.振动摩擦焊接1389

4.1.焊接设备1390

4.2.焊接工艺1391

4.2.1.接头设计1391

4.2.2.操作条件1391

5.高频焊接1391

5.1.应用1391

5.2.焊接类型1395

5.2.1.压焊1395

5.2.2.辊焊1395

5.2.3.点焊1396

5.3.焊接设备1396

5.3.1.电源部分1396

5.3.2.高频振荡部分1396

5.3.3.控制部分1396

5.3.4.机械部分1396

5.3.4.1.焊具1396

5.3.4.2.施压装置1397

5.3.4.3.焊接台1397

5.4.焊接工艺1397

5.5.高频的干扰问题1398

5.5.1.高频的危害1398

5.5.2.消除措施1398

5.5.2.1.规定范围1398

5.5.2.2.设备设计1400

5.5.2.3.屏蔽1400

5.5.2.4.远离辐射源1400

5.5.2.5.穿戴防护用品1400

6.超声波焊接1400

6.1.应用1401

6.2.焊接类型1403

6.2.1.接触焊接1403

6.2.2.传递焊接1403

6.3.焊接设备1403

6.3.1.高频电流发生器1404

6.3.2.换能器1404

6.3.3.焊具1404

6.3.4.承座1405

6.3.5.控制系统1405

6.4.焊接工艺1406

6.4.1.影响焊接的因素1406

6.4.2.接头设计1407

6.4.3.操作条件1410

7.电磁感应焊接1410

7.1.焊接设备1411

7.2.焊接工艺1411

7.2.1.金属嵌件1411

7.2.2.接头设计1411

7.2.3.焊接操作1411

8.其他焊接方法1412

8.1.辐射焊接1412

8.1.1.焊接设备1412

8.1.2.焊接工艺1412

8.2.电脉冲焊接1412

8.2.1.焊接设备1413

8.2.2.焊接工艺1413

8.3.失元件焊接1414

8.3.1.管材套接1414

8.3.2.电缆接续1415

8.3.2.1.平行电热丝焊接1415

8.3.2.2.电热丝带焊接1415

8.4.绕包热烤焊接1415

8.4.1.管材和电缆的套接1415

8.4.1.1.塑料带绕包1415

8.4.1.2.透视熔融焊接法1415

8.4.2.制管1416

8.5.压注焊接1416

8.5.1.电缆接续1416

8.5.1.1.焊接设备1416

8.5.1.2.焊接工艺1417

8.5.2.管材连接1417

8.6.激光焊接1418

第四节粘接1418

1.基础知识1418

1.1.粘接理论1418

1.1.1.吸附理论1418

1.1.2.静电理论1418

1.1.3.扩散理论1418

1.1.4.化学键理论1419

1.1.5.机械连接理论1420

1.2.影响粘接强度的因素1420

1.2.1.粘料的影响1420

1.2.2.溶剂的影响1422

1.2.3.被粘物表面性质的影响1426

1.2.4.其他影响1426

2.粘合剂1427

2.1.粘合剂的分类1427

2.2.粘合剂用助剂1428

2.3.聚氨酯类粘合剂1428

2.3.1.多异氰酸酯粘合剂1428

2.3.2.双组分聚氨酯粘合剂1428

2.3.3.单组分聚氨酯粘合剂1429

2.3.4.发泡型聚氨酯粘合剂1429

2.4.丙烯酸酯类粘合剂1429

2.4.1.丙烯酸酯类1429

2.4.2.α-氰基丙烯酸酯类1430

2.5.环氧树脂类粘合剂1430

2.6.酚醛树脂类粘合剂1430

2.7.其他树脂粘合剂1430

2.7.1.乙烯基树脂类粘合剂1430

2.7.2.聚酯树脂类粘合剂1431

2.8.橡胶类粘合剂1431

2.8.1.氯丁橡胶粘合剂1431

2.8.2.丁腈橡胶粘合剂1431

2.8.3.聚异丁烯橡胶粘合剂1431

2.8.4.硅橡胶粘合剂1431

2.9.热熔胶1431

2.9.1.热熔胶的成分1431

2.9.2.乙烯—醋酸乙烯共聚树脂类1432

2.9.3.乙烯—丙烯酸乙酯共聚树脂类1432

2.9.4.乙烯—醋酸乙烯—乙烯醇三元共聚树脂类1432

2.9.5.聚酯类1432

2.9.6.聚酰胺类1432

2.9.7.聚氨酯类1432

2.9.8.几种新型热熔胶1432

2.9.8.1.反应型热熔胶1432

2.9.8.2.再湿型热熔胶1432

3.粘接工艺1432

3.1.接头设计1432

3.1.1.基本原则1432

3.1.2.常见接头1433

3.2.被粘物的表面处理1436

3.2.1.机械方法1436

3.2.2.物理方法1436

3.2.3.化学方法1437

3.3.粘合剂的选择1438

3.4.粘接操作1438

3.4.1.涂胶1438

3.4.1.1.喷涂和刷涂1438

3.4.1.2.辊涂和刮涂1438

3.4.1.3.浸涂和注射1438

3.4.1.4.层压1439

3.4.1.5.其他涂胶方法1439

3.4.1.6.热熔胶涂布方法1439

3.4.2.晾置1440

3.4.3.叠合和固化1440

3.4.4.修整1440

3.4.5.除胶层1440

第五节热成型1441

1.热成型方法1442

1.1.模压成型1442

1.1.1.单阳模成型1442

1.1.2.单阴模成型1442

1.1.3.对模成型1442

1.1.4.复合模压成型1443

1.2.差压成型1443

1.2.1.真空成型1443

1.2.1.1.单阳模真空成型1443

1.2.1.2.单阴模真空成型1443

1.2.1.3.无模具真空成型1443

1.2.1.4.挤出真空成型1443

1.2.2.气压成型1444

1.2.2.1.单阳模气压成型1445

1.2.2.2.单阴模气压成型1445

1.2.2.3.无模具气压成型1445

1.2.3.复合差压成型1445

1.3.固相成型1446

2.热成型设备1447

2.1.成型机1447

2.2.模具1447

2.2.1.模具设计1447

2.2.1.1.模具设计原则1447

2.2.1.2.模具参数对制件的影响1448

2.2.1.3.应考虑的模具参数1448

2.2.1.4.型刃的设计1450

2.2.2.模具材料1451

2.3.加热系统1451

2.3.1.加热方法1451

2.3.2.加热设备1451

2.4.其他附属设施1452

3.热成型工艺1452

3.1.成型工艺条件1452

3.1.1.选材1452

3.1.2.成型方法的选择1453

3.1.3.成型工艺举例1454

3.1.3.1.聚氯乙烯1455

3.1.3.2.聚烯烃1455

3.1.3.3.聚苯乙烯和ABS1456

3.1.3.4.聚丙烯酸酯类1456

3.1.3.5.纤维素类1457

3.1.3.6.聚碳酸酯1457

3.1.3.7.其他塑料1457

3.2.制件缺陷及解决方法1458

第六节机械整饰1459

1.锉削和磨削1459

1.1.锉削1459

1.2.磨削1460

2.抛光和滚光1461

2.1.抛光1461

2.1.1.抛光类型1461

2.1.2.抛光工艺1461

2.1.2.1.尼龙1010的抛光1462

2.1.2.2.酚醛塑料及透明有机玻璃的抛光1462

2.1.2.3.彩色珠光有机玻璃的抛光1462

2.2.滚光1462

3.喷砂和揉面1462

3.1.喷砂1462

3.2.揉面1463

第七节涂饰1463

1.涂料涂饰1463

1.1.涂料的选择1463

1.1.1.聚氯乙烯涂饰1464

1.1.2.聚烯烃涂饰1466

1.1.3.聚酯涂饰1466

1.1.4.ABS涂饰1466

1.1.5.聚碳酸酯涂饰1466

1.2.表面处理1466

1.2.1.聚丙烯的处理1466

1.2.2.聚乙烯的处理1467

1.3.涂饰方法1467

1.3.1.静电喷涂1467

1.3.1.1.设备1467

1.3.1.2.对涂料的要求1467

1.3.1.3.喷涂要点1467

1.3.2.其他涂饰方法1468

1.3.2.1.手工喷涂1468

1.3.2.2.自动喷涂1468

1.3.2.3.无气喷涂1468

1.3.2.4.辊涂1468

1.3.3.涂饰方法对比1468

1.3.4.涂饰举例1469

1.3.4.1.硬塑料的涂饰1469

1.3.4.2.软塑料的涂饰1470

1.3.4.3.泡沫塑料的涂饰1470

2.溶剂增亮1471

2.1.溶剂的选择1471

2.2.操作1471

3.涂覆1472

3.1.挤出涂覆1473

3.2.熔融辊压涂覆1474

第八节印刷1474

1.凸版印刷1474

1.1.凸版印刷机械1475

1.2.凸版制版1475

1.3.凸版油墨1475

1.4.印刷工艺1475

1.4.1.聚氯乙烯软片印刷1475

1.4.2.玻璃纸印刷1475

1.4.3.金属光泽的印刷1475

2.凹版印刷1475

2.1.凹版印刷机械1475

2.2.凹版制版1476

2.2.1.单色版制版1476

2.2.1.1.照相腐蚀法1476

2.2.1.2.喷胶法1476

2.2.1.3.电子雕刻法1476

2.2.2.彩色版制版1477

2.3.凹版油墨1477

2.3.1.橡胶型油墨1477

2.3.2.聚酰胺油墨1478

2.3.3.硝基油墨1480

2.3.4.凹版金色油墨1481

2.3.5.其他油墨1481

2.4.印刷工艺1482

2.4.1.操作要点1482

2.4.2.印刷举例1483

2.4.2.1.聚氯乙烯薄膜的凹版印刷1483

2.4.2.2.聚乙烯的凹版印刷1483

2.4.2.3.涤纶薄膜的凹版印刷1484

2.5.凹版印刷中出现的问题和解决办法1484

3.丝网印刷1485

3.1.丝网印刷机械1485

3.1.1.平面丝网印刷机1485

3.1.1.1.平台式丝网印刷机1485

3.1.1.2.辊筒式丝网印刷机1485

3.1.1.3.转动式丝网印刷机1485

3.1.2.曲面丝网印刷机1485

3.1.2.1.万能自动网式印刷机1485

3.1.2.2.半自动网式印刷机1486

3.1.2.3.全自动网式印刷机1486

3.2.丝网版制板1486

3.3.丝网油墨1487

3.3.1.溶液型油墨1487

3.3.2.反应型油墨1487

3.3.3.紫外线固化型油墨1487

3.3.4.特种油墨1487

3.4.印刷工艺1487

4.胶版印刷1488

4.1.胶版印刷机械1488

4.2.胶版制版1488

4.3.胶印油墨1489

4.4.印刷工艺1489

4.4.1.玻璃纸胶印1489

4.4.2.乙酸纤维素膜胶印1489

4.4.3.聚乙烯膜胶印1489

5.其他印刷方法1489

5.1.移印1489

5.2.渗透印刷1489

5.3.络合印刷1490

5.4.静电印刷1490

5.5.热转印1490

5.5.1.一般热转印1490

5.5.2.烫印1491

第九节上金1491

1.电镀1492

1.1.概述1492

1.1.1.电镀塑料制品的设计和成型1493

1.1.1.1.造型设计1493

1.1.1.2.注塑模具1493

1.1.1.3.成型1493

1.1.1.4.热处理1493

1.1.2.表面处理1494

1.1.2.1.磨平1494

1.1.2.2.净化1494

1.1.2.3.粗化1494

1.1.3.制导电层1495

1.1.3.1.敏化1495

1.1.3.2.活化1495

1.1.4.镀铜1495

1.1.5.电镀1495

1.1.6.清洗和后处理1495

1.2.电镀举例1496

1.2.1.ABS电镀1496

1.2.2.聚砜电镀1499

1.2.3.聚碳酸酯电镀1499

1.2.4.玻璃纤维增强尼龙1010电镀1499

1.2.5.钙塑材料电镀1500

1.2.6.其他塑料电镀1500

1.3.电镀中出现的问题和解决方法1500

2.真空镀膜1502

2.1.镀膜制品的应用1502

2.2.镀膜设备1503

2.2.1.镀膜室1503

2.2.2.真空系统1504

2.3.镀膜工艺1504

2.3.1.预处理1505

2.3.2.一般镀件1505

2.3.3.烫印材料1506

2.3.4.金银丝1507

3.喷雾镀银1507

3.1.底漆层表面的清洗和敏化1508

3.2.喷雾镀银工艺1508

3.2.1.溶液配制1508

3.2.2.喷雾镀银操作1508

4.其他上金方法1509

4.1.喷镀法1509

4.2.真空喷镀法1509

4.3.溅射法1509

4.4.涂敷法1509

第九章塑料及塑料制品的性能检测1511

第一节高聚物的力学性能1511

1.非晶态高聚物的两种转变和三种力学状态1511

1.1.高分子热运动的特点1511

1.1.1.运动单元的多重性1511

1.1.2.松弛过程1511

1.1.3.高分子热运动与温度关系1511

1.2.两种转变和三种力学状态1512

1.3.影响非晶态高聚物温度——形变曲线的因素1512

1.3.1.分子量对温度——形变曲线的影响1512

1.3.2.分子量分布对温度——形变曲线的影响1513

1.3.3.高聚物本身的性质对温度——形变曲线的影响1513

2.高聚物的三种力学形变及其特征1513

2.1.普弹形变1513

2.2.高弹形变1514

2.3.塑性形变1514

第二节塑料及塑料制品力学性能测试1515

1.名词、术语及定义1515

2.拉伸性能试验1516

2.1.拉伸试验的基本概念1516

2.2.拉伸应力——应变曲线的类型和意义1516

2.3.拉伸试验方法1518

2.3.1.试样要求1518

2.3.2.拉伸试验方法1518

3.压缩试验1518

3.1.压缩试验方法1518

3.1.1.试样要求1518

3.1.2.定变形压缩试验方法1518

3.2.试样高度对压缩强度的影响1519

4.静弯曲试验1520

4.1.静弯曲试验方法1520

4.1.1.三点式弯曲试验1520

4.1.2.四点式弯曲试验1521

4.1.3.悬臂梁式弯曲试验1521

4.1.4.挠度的测定1522

4.1.5.定变形弯曲试验1522

5.冲击试验1522

5.1.一般概念1522

5.2.摆锤式冲击试验的基本原理1523

5.3.简支梁冲击试验1524

5.3.1.试样尺寸1524

5.3.2.计算1524

5.4.悬臂梁冲击试验1524

5.4.1.试样安装1524

5.4.2.计算及校正1524

5.4.3.影响试验结果的因素1525

5.4.4.破断判定1525

6.剪切试验1525

6.1.剪切试验方法1526

6.1.1.拉伸剪切试验方法1526

6.1.2.双面压缩剪切试验方法1526

6.1.3.单面压缩剪切试验方法1526

6.2.计算1526

7.硬度试验1527

7.1.布氏硬度试验1527

7.1.1.布氏硬度试验方法要点1527

7.1.2.计算1527

7.1.3.影响因素1527

7.2.洛氏硬度试验1528

7.2.1.洛氏a硬度法1528

7.2.2.洛氏标尺硬度法1528

7.3.邵氏硬度试验1528

7.4.球压痕硬度试验1529

8.摩擦磨损试验1529

8.1.塑料摩擦磨损机理1529

8.2.塑料滑动摩擦磨损试验1530

8.3.塑料滚动磨损试验1530

9.蠕变试验1531

9.1.蠕变试验的意义和特征1531

9.2.蠕变现象的解释1531

9.2.1.名词术语1531

9.2.2.蠕变现象的解释1531

9.2.3.蠕变试验要点1532

9.3.持久强度1533

10.塑料力学性能小结1535

第三节塑料及塑料制品的热学性能测试1535

1.塑料的线膨胀系数测定1535

1.1.定义1535

1.2.试验装置与测试方法1536

2.塑料弯曲负荷热变形温度测定1536

2.1.定义与原理1536

2.2.试验装置1536

2.3.测试条件的选择1536

2.3.1.砝码1536

2.3.2.试样弯曲变形量的终点1537

2.4.影响试验结果的因素1537

3.塑料维卡软化点温度测定1537

3.1.定义1537

3.2.试验装置1537

3.3.测试条件1538

4.马丁耐热温度测定1538

4.1.定义与原理1538

4.2.试验装置及测试条件1538

5.熔体流动速率的测定1538

5.1.测试原理和意义1539

5.2.试验装置1539

5.3.试验步骤1539

5.3.1.温度校正1539

5.3.2.选择负荷1539

5.3.3.操作1539

5.3.4.影响因素1540

6.定负荷变形试验1540

6.1.定义1540

6.2.试验设备结构简介1540

6.3.试验方法1541

7.流动温度试验1541

7.1.设备结构简介1541

7.2.流动曲线应用举例1542

8.导热系数测定1542

9.耐燃性能试验1543

10.塑料耐热性和耐寒性试验1544

第四节塑料及塑料制品的电学性能测试1545

1.电介质在直流电场中的基本特性1545

1.1.非极性高聚物材料1545

1.2.极性高聚物材料1545

1.3.离子结构或含有自由离子的高聚物材料1546

1.4.两种以上分子组成的结构不均匀的高聚物材料1546

1.5.单体经生产、聚合以及加工后的高聚物材料1546

2.绝缘由阻和电阻率的测量1547

2.1.定义和基本概念1547

2.2.测量方法1548

2.2.1.试样与电极1549

2.2.2.电极尺寸及边缘效应1550

2.2.3.电极类型1551

2.2.4.测试方法1552

2.2.5.计算公式1556

2.3.影响绝缘电阻测量的主要因素1557

2.3.1.温度和湿度1557

2.3.2.电化时间1557

2.3.3.测试电压1557

2.3.4.电解电势1558

2.3.5.漏电电流1558

2.3.6.残余电荷1558

3.相对介电常数和介质损耗因数的测量1558

3.1.定义及基本概念1559

3.1.1.定义1559

3.1.2.基本概念1559

3.2.测量方法1561

3.2.1.工频西林电桥法1561

3.2.2.高频Q表法（谐振升高法）1562

3.2.3.高频变电纳法1564

3.3.电极与试样1565

3.4.计算公式的推导1569

3.4.1.Cx的推导1569

3.4.2.εx的推导1570

3.4.3.tgδx的推导1570

3.5.影响ε、tgδ测量的主要因素1570

3.5.1.频率1570

3.5.2.温度1571

3.5.3.湿度1571

3.5.4.电源电压1571

3.5.5.增塑剂、添加剂的影响1571

3.5.6.电极材料的影响1571

4.耐电压和电气强度的测量1572

4.1.定义1572

4.2.介质击穿机理1572

4.3.介电强度与电压类型和电场均匀性关系1573

4.3.1.电压类型1573

4.3.2.电场均匀性1574

4.4.试样、电极和媒质的选择1574

4.4.1.试样1574

4.4.2.电极1576

4.4.3.媒质1577

4.5.试验方法1580

4.5.1.匀速连续升压法1580

4.5.2.逐级升压法1580

4.5.3.慢速升压法1580

4.5.4.耐电压试验1581

4.6.试验设备1581

4.6.1.工频交流击穿试验设备1581

4.6.2.直流击穿试验设备1583

4.7.影响因素1584

4.7.1.电极尺寸1584

4.7.2.电极的光洁度1585

4.7.3.媒质1585

4.7.4.电压波形1585

4.7.5.温度和湿度1585

4.7.6.试样表面清洁度1586

5.耐电弧试验1586

5.1.基本概念1586

5.2.耐电弧试验方法1587

5.2.1.直流低压大电流连续耐电弧试验1587

5.2.2.交流高压小电流间歇耐电弧试验1588

5.3.结束语1591

第五节塑料及塑料制品的有关物理性能测试1592

1.塑料密度和相对密度试验1592

1.1.定义1592

1.2.试验方法1592

1.2.1.液体浮力法（浸渍法）1592

1.2.2.比重瓶法1592

2.塑料表观密度试验1593

2.1.定义1593

2.2.表现密度标准现状1593

2.3.表现密度测量方法及注意事项1593

2.4.试验结果1593

3.塑料及塑料制品的吸水性试验1594

3.1.定义1594

3.2.试验方法1594

3.2.1.试样要求1594

3.2.2.试验步骤1595

3.3.结果计算1595

4.塑料白度试验1596

4.1.定义1596

4.2.仪器的技术要求1596

4.2.1.光学系统的几何特性1596

4.2.2.仪器光谱有效波长1596

4.2.3.读数精度1596

4.2.4.稳定性1596

4.2.5.测量范围1596

4.2.6.试样厚度1596

4.3.工作原理1596

4.4.测量方法1597

4.4.1.仪器调节1597

4.4.2.粉末试样试验1597

4.4.3.板状塑料试样试验1597

4.5.测量结果1598

5.塑料透气性试验1598

5.1.原理1598

5.2.测试方法1599

5.3.试验结果1599

6.塑料及塑料制品的透光率和雾度试验1600

6.1.定义1600

6.2.仪器1600

6.3.测量方法1601

6.4.计算1601

（附）塑料及塑料制品试验方法1602

1.国际标准（ISO）试验方法1602

2.中国国家标准（GB）和行业标准的试验方法1609

3.中国行业标准及其标准代号1621

附录一常用计量单位换算表1622

附录二 国际原子量表1627

附录三塑料工业常用名称缩写1629

1.树脂及塑料1629

2.塑料助剂及其他化学品1637