《塑料成型加工技术》求取 ⇩

第一章总论1

1.前言——现状和未来1

2.聚合物的结构和改性6

2.1 聚合物结构6

2.1.1 聚合物6

2.1.2 橡胶、塑料、纤维9

2.1.3 成束性10

2.1.4 结晶性11

2.1.5 弹性体14

2.2 聚合物的改性16

2.2.1 防止聚合物的分解16

2.2.2 阻燃性18

2.2.2 柔软性20

2.2.4 轻化和重化21

2.2.5 硬化和强化23

2.2.6 聚合物的混合25

3.塑料成型材料27

3.1 塑料的种类27

3.2 热固性塑料30

3.2.1 酚醛树脂31

3.2.2 氨基树脂33

3.2.3 不饱合聚酯34

3.2.4 环氧树脂35

3.3 热塑性塑料36

3.3.1 结晶性塑料36

3.3.2 非晶塑料42

3.3.3 新型塑料45

3.4 制品的使用特性46

3.4.1 电性能46

3.4.2 机械性能48

3.4.3 建材性能50

3.4.4 运输、包装性能51

4.成型加工法概述52

4.1 成型加工法原理52

4.1.1 熔化(可塑化)53

4.1.2 流动(成型)54

4.1.3 冷却56

4.2 成型加工的方法和机械58

4.2.1 压塑成型59

4.2.2 压铸成型62

4.2.3 注塑成型62

4.2.4 挤塑成型64

4.2.5 吹塑成型72

4.2.6 压延成型73

4.2.7 热成型75

4.2.8 流动成型78

4.2.9 积层成型80

第二章注塑成型81

5.注塑成型的模具81

5.1 注塑成型模具的基本构造81

5.1.1 注塑成型模具的种类81

5.1.3 阴模84

5.1.2 模座84

5.2 流道及浇口(流道系统)85

5.2.1 注口85

5.2.2 流道86

5.2.3 余料槽87

5.2.4 浇口的开法88

5.2.5 浇口的种类(形状)89

5.2.6 无流道料模具97

5.2.7 排气孔103

5.3 成型品脱模装置103

5.3.1 制品的取出103

5.3.2 流道料脱模106

5.4.2 避免凹槽的制品设计108

5.4 凹槽的处理108

5.4.1 什么叫凹槽108

5.4.3 凹槽部分的强制脱模109

5.4.4 滑栘模芯结构110

5.4.5 对开式模具115

5.5 模具的温度控制116

5.5.1 温度控制的必要性116

5.5.2 温度控制方法117

6.注塑机118

6.1 注塑机的种类118

6.2 注射装置122

6.2.1 典型注射装置的构造与特点122

6.2.2 螺杆式注射装置的主要部分126

6.2.3 排气式注射装置133

6.3 合模装置135

6.3.1 直压式合模装置135

6.3.2 肘杆式合模装置138

6.3.3 肘杆直压式合模装置142

6.4 成品的脱模装置144

6.4.1 机械式脱模装置144

6.4.2 液压式脱模装置145

6.5 液压装置146

6.5.1 液压的基础知识146

6.5.2 液压缸148

6.5.3 油压泵151

6.5.4 液压阀154

6.5.5 蓄压器156

6.6 注射成型工序的控制方法157

6.6.1 基本考虑方法157

6.6.2 固体电路的利用158

6.6.3 注射工序的程序控制159

6.6.4 利用计算机的注射成型工序控制165

6.7 注塑机的性能及其表示方法(产品样本的查看方法)166

6.7.1 选择注塑机时的注意要点166

6.7.2 与成型品大小有关的性能(成型能力)166

6.7.3 与模具大小有关的性能(有关模具方面的尺寸)171

6.7.4 与成型周期有关的性能174

7.外围机器174

7.1 外围机器的含义174

7.2.2 料斗干燥器175

7.2 与成型材料的处理和供给有关的机器175

7.2.1 箱形干燥机(恒温箱)175

7.2.3 装料机177

7.2.4 粉碎机177

7.3 与取出成品有关的机器180

7.3.1 成品的自动取出装置180

7.3.2 成品的落下确认装置183

7.3.3 传送带185

7.4 模具的温度调整装置186

8.1.1 熔流指数188

8.1.2 螺线流长度188

8.1 成型材料流动特性的表示方法188

8.实际的注塑工艺188

8.2 典型塑料材料的注射成型要点189

8.2.1 结晶性塑料的注射成型189

8.2.2 非结晶性塑料的注射成型194

8.3 特殊材料的注射成型197

8.3.1 玻璃纤维增强塑料的注射成型197

8.9.2 阻燃塑料的注射成型197

8.9.3 低泡沫塑料的注射成型198

8.4 热固性塑料的注射成型201

8.4.1 热固性塑料注射成型法概要201

8.4.2 热固性注射成型材料203

8.4.2 注射成型条件205

8.4.4 热固性树脂注塑模具的注意要点205

8.4.5 热固性塑料用注塑机206

8.5 成型材料的预干燥209

8.5.1 预干燥的必要性209

8.5.2 预干燥的方法210

8.6 成型材料的着色211

8.6.1 使用干色料的方法211

8.6.2 使用色母料的方法212

8.6.3 使用挤塑机的方法212

8.9.4 采用液体着色剂的方法213

8.7 更换材料(清理作业)213

8.7.1 同一种树脂改变颜色213

8.7.2 异种材料的清理214

8.8.1 缺料(充填不足)215

8.8 成型不良的产生原因及其解决方法215

8.8.2 溢料216

8.8.3 凹陷217

8.8.4 气泡218

8.8.5 裂纹、龟裂218

8.8.6 泛白219

8.8.7 翘曲、扭曲219

8.8.8 熔合纹(熔合痕)221

8.8.9 波流痕223

8.8.10 喷纹224

8.8.11 银絲纹225

8.8.12 煳斑225

8.8.14 光泽不良(雾浊)226

8.8.15 表面剥落226

8.8.13 黑条线226

9.成型品的质量227

9.1 成型品的尺寸精度227

9.1.1 成型品出现尺寸误差的原因227

9.1.2 成型品的尺寸精度与模具构造的关系228

9.1.3 成型收缩率231

9.1.4 注射成型品的标准尺寸精度239

9.2 塑料成型品的实用物性241

9.2.1 一般的特征241

9.2.2 耐热特性的重要性243

9.3 成型品的机械性质243

9.3.1 与模具设计、成型方法等因素的关系243

9.3.2 残余应力对成型品的破坏248

9.4 成型品的加热、调湿处理251

9.4.1 退火251

9.4.2 后烘253

9.4.3 调湿处理253

10.成型品的设计254

10.1 成型品设计的基础254

10.1.1 设计方法254

10.1.2 模具分型线的决定方法254

10.2 结构设计的要点255

10.2.1 脱模斜度255

10.2.2 壁厚256

10.2.3 加强筋257

10.2.4 凸台258

10.2.5 用螺钉连接成型品259

10.3.1 加饰方法的种类262

10.3 装饰成型品(加饰)的方法262

10.3.2 文字、数字、符号、装饰线264

10.3.3 花纹加工面264

11.成型品的修饰和二次加工265

11.1 修饰265

11.1.1 修饰浇口265

11.1.2 抛光266

11.1.3 打孔267

11.2 粘合267

11.2.1 溶剂粘合267

11.2.2 粘合剂粘合268

11.3.1 热铆269

11.3 热熔接269

11.3.2 超声焊接270

11.4 涂布与印刷272

11.4.1 关于塑料涂布应当了解的事项272

11.4.2 涂料273

11.4.3 印刷273

11.5 热压印(烫印)275

11.5.1 热压印的含义275

11.5.2 热压印箔片275

11.6.3 加工方法276

11.6 电镀278

11.6.1 真空镀膜278

11.6.2 塑料电镀(电解电镀)279