《塑料成型工艺》求取 ⇩

(一)塑料的定义、组成及其分类1

三、合物熔体在流动过程中的弹性行为1

第一章绪论1

一、塑料的基本概念1

(二)塑料的基本性能2

(三)塑料的制造3

(四)塑料的用途4

二、塑料工业的发展历史及现状5

三、本课程的主要内容及要求8

参考资料9

思考题9

第二章合成树脂及助剂11

一、聚氯乙烯11

(一)聚氯乙烯的合成及规格11

第一节 合成树脂11

(二)聚氯乙烯的结构、性能及用途14

(三)聚氯乙烯的成型性能16

(四)聚氯乙烯的改性16

二、聚乙烯17

(一)聚乙烯的合成及规格17

(二)成型工艺路线的选择18

(二)聚乙烯的结构、性能及用途20

(四)聚乙烯的改性23

(三)聚乙烯的成型性能23

三、聚丙烯24

(一)聚丙烯的合成24

(二)聚丙烯的结构及性能24

(三)聚丙烯的成型性能26

(四)丙烯的改性26

四、苯乙烯系树脂28

(一)聚苯乙烯的合成28

(二)聚苯乙烯的性能及用途29

(二)平挤下吹法29

(三)聚苯乙烯的成型性能30

(四)聚苯乙烯的改性31

五、ABS32

(一)ABS的组成及制造32

七、聚甲醛33

(二)ABS的结构、性能及用途33

(三)ABS的成型性能34

(四)ABS的改性34

六、聚酰胺35

(一)聚酰胺的合成、分类及结构35

(二)聚酰胺的性能及用途36

(三)聚酰胺的成型性能38

(一)聚甲醛的制造38

(二)聚甲醛的性能及用途39

(三)聚甲醛的成型性能40

(四)聚甲醛的增强改性41

八、聚碳酸酯41

(一)聚碳酸酯的制造42

(二)聚碳酸酯的性能及用途43

(三)聚碳酸酯的成型性能45

九、酚醛树脂45

(一)酚醛树脂的合成45

四、压成型用模具48

(二)酚醛塑料的制造、性能及用途48

十、氨基塑料50

(二)氨基塑料的性能及用途51

(一)氨基树脂的合成51

十一、环氧树脂52

(一)环氧树脂的分类及合成方法52

(二)环氧树脂的性能及用途53

(三)环氧树脂的成型性能54

(一)氟塑料的分类、结构及性能55

十二、氟塑料55

十三、聚氨酯57

(一)聚氨酯的合成及分类57

(二)氟塑料的成型性能57

(三)氟塑料的用途57

(二)聚氨酯的性能及应用58

十四、聚酯树脂59

(一)不饱和聚酯树脂59

(二)聚对苯二甲酸乙二醇酯60

(三)聚对苯二甲酸丁二醇酯62

第二节 助剂63

一、增塑剂64

(一)增塑剂的分类64

(二)增塑机理65

(三)增塑剂的性质66

(四)聚氯乙烯常用增塑剂67

二、稳定剂69

(一)热稳定剂70

(二)光稳定剂71

参考资料74

(三)抗氧剂75

三、润滑剂76

四、填充剂78

五、增强剂81

六、发泡剂81

(四)异型材成型工艺83

七、阻燃剂83

八、着色剂85

九、抗静电剂88

十、其它助剂90

(三)偶联剂91

(二)防霉剂91

(一)驱避剂91

(四)开口剂92

思考题92

参考资料93

第三章塑料成型基础理论95

第一节 概述95

第二节 塑料的成型性能96

一、塑料的可挤压性98

二、塑料的可模塑性99

三、塑料的可延展性101

四、塑料在成型过程中的粘弹行为102

(一)塑料的粘弹性变形与成型条件的关系103

(二)粘弹性变形的滞后效应105

第三节 聚合物熔体的流变性质106

一、聚合物熔体的流变行为107

(一)牛顿流体及其流变行为108

(二)非牛顿流体及其流变行为109

(一)聚合物结构因素和其它组分对粘度的影响112

二、影响聚合物熔体流变行为的主要因素112

(二)温度对粘度的影响114

(三)压力对粘度的影响115

(四)剪切速率对粘度的影响116

(一)端末效应118

(二)不稳定流动和熔体破裂现象120

第四节 塑料在成型过程中的物理和化学变化124

一、成型过程中聚合物的结晶125

(一)聚合物球晶的形成，生长和结晶速度125

(二)成型过程中影响结晶的因素127

(三)聚合物结晶对制品性能的影响130

(一)聚合物及其固体添加物的流动取向131

二、成型过程中聚合物的取向131

(二)聚合物的拉伸取向133

(三)影响聚合物取向的因素135

(四)取向对聚合物性能的影响138

三、成型过程中聚合物的降解139

(一)成型过程中聚合物降解的机理140

(二)影响降解的因素140

(三)成型过程中对降解作用的利用和避免143

四、成型过程中聚合物的交联145

(一)聚合物交联反应机理145

(二)影响聚合物大分子交联的因素146

思考题147

习题147

参考资料148

第四章塑料成型物料的配制149

(一)配方设计前的准备149

一、塑料配方的依据149

第二节 塑料的配方149

第一节 概述149

(二)配方设计的步骤及方法150

(三)聚氯乙烯塑料的配方设计要求151

二、聚氯乙烯塑料制品的分类152

(一)硬质制品152

(二)软质制品152

三、硬质聚氯乙烯塑料的配方设计153

(一)聚氯乙烯树脂的选择153

(二)增塑剂的种类及用量选择153

(三)稳定剂的选择154

(四)润滑剂的选择154

(五)填充剂的选择155

四、提高硬质聚氯乙烯塑料性能的途径155

(一)提高冲击性能的途径155

(二)提高耐热性的途径157

(三)提高刚性的途径157

五、软质聚氯乙烯塑料的配方设计158

六、塑料配方的表示方法及实例159

(一)塑料配方的表示方法159

(二)配方实例160

第三节 物料的混合及分配原理166

一、混合的基本原理167

二、混合效果的评定169

三、主要的混合设备171

第四节 粉料和粒料的配制173

一、原料的准备174

二、物料的初混合175

三、初混物的塑炼175

一、成型用的塑料糊及其分类176

四、塑炼物的粉碎和切粒176

第五节 塑料糊及塑料溶液的配制176

(一)塑料糊176

(二)塑料糊的分类177

(一)树脂178

二、塑料糊的组成及其配制178

(二)分散剂179

(三)稀释剂179

(四)胶凝剂179

(五)填充剂180

(六)表面活性剂180

(七)其它助剂180

三、塑料糊的用途181

四、塑料溶液的配制181

第六节 废旧塑料的回收工艺182

一、废旧塑料的选择及洗涤183

(一)外观鉴别183

(二)简易燃烧鉴别法184

(三)相对密度分选法184

(四)洗涤184

二、配方选择和造粒187

(二)造粒187

(一)配方选择187

四、泡沫塑料的回收利用188

三、成型工艺188

(二)聚乙烯泡沫钙塑板生产工艺189

习题189

(一)边角料回收造粒189

参考资料190

第五章挤出成型工艺191

第一节 概述191

一、单螺杆挤出机192

(一)传动装置192

第二节 挤出机192

(二)加料装置193

(三)机简193

(四)螺杆195

(五)机头和口模199

二、双螺杆挤出机200

(一)双螺杆挤出机的特点201

(二)双螺杆挤出机的主要参数201

三、挤出机的辅助设备202

第三节 挤出成型原理202

一、固体输送203

二、熔化(相迁移)过程206

习题207

(一)熔体流动的形式209

三、熔体输送209

(二)挤出机生产能力的计算211

(三)影响挤出机生产率因素的讨论212

二、开车216

第四节 挤出机的操作方法216

一、开车前的准备工作216

三、停车217

第五节 吹塑薄膜成型工艺217

一、吹塑薄膜工艺流程218

(一)平挤上吹法218

(三)平挤平吹法219

二、吹塑薄膜成型设备及装置220

(一)挤出机220

(二)机头和口模221

(三)冷却装置223

(四)人字板229

(五)牵引装置229

(六)卷取装置230

三、工艺控制要点231

(一)演变性能231

(二)温度的控制232

(三)薄膜厚度的调节233

四、不正常现象、产生原因及解决办法234

(四)薄膜的牵伸倍数234

五、双向拉伸薄膜236

(一)平膜237

(二)管膜238

第六节 管材成型工艺239

六、共挤出薄膜239

(二)机头241

一、管材成型设备及装置241

(一)挤出机241

(三)冷却定型装置244

(五)牵引装置247

(四)冷却装置247

(六)切割装置248

二、管材成型工艺要点249

三、不正常现象、产生原因及解决办法250

第七节 板材及片材成型工艺252

一、板(片)材成型设备及装置253

(一)挤出机253

(二)机头254

(三)三辊压光机257

(五)切割与卷取装置259

(四)牵引装置259

(二)三辊压光机温度260

(三)板材厚度与模唇开度、流道长度及三辊间距的关系260

(一)主机和机头温度260

二、板材成型工艺要点260

三、不正常现象、产生原因及解决办法262

四、波纹板的成型工艺263

第八节 单丝、撕裂膜、打包带的成型工艺264

一、单丝成型工艺265

(一)单丝成型设备及装置265

(二)单丝的成型工艺条件268

(三)不正常现象、产生原因及解决办法271

二、撕裂膜的成型工艺273

(一)生产设备274

三、打包带的成型工艺275

(二)成型工艺条件275

(二)成型工艺条件276

(一)生产设备276

一、棒材277

第九节 其它挤出制品的成型工艺277

二、异型材279

(一)配方设计280

(二)关于断面的设计280

(三)异型材的冷却定型及牵引282

三、低发泡制品(板材或型材)284

(一)工艺流程285

四、挤出网285

(二)典型工艺设备流程286

(三)成型工艺286

参考资料287

第一节 概述289

第二节 注射成型机及模具289

第六章注射成型工艺289

一、注射系统291

(二)注射系统的主要组成291

(一)注射系统的作用291

二、合模系统297

(一)合模系统的作用297

(二)合模系统的组成297

(三)合模系统的基本要求298

三、液压传动及电器控制系统298

(一)塑料模具的主要组成299

四、塑料模具299

(二)注射模具的浇注系统和型腔299

一、注射机开车前的准备工作301

二、注射机开车301

第三节 注射机的操作301

三、注射机的操作302

二、软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺302

第四节 注射成型工艺过程304

一、成型前的准备304

(一)原材料的预处理304

(二)嵌件的预热304

(三)脱模剂的选择305

(四)机筒的清洗306

二、注射成型过程307

(一)塑化307

(二)注射309

(三)模塑310

(一)热处理(退火)313

三、制件的后处理313

(二)调湿处理314

第五节 注射成型工艺条件315

一、温度315

(一)机筒温度315

(二)喷嘴温度316

(三)模具温度317

二、压力319

(一)塑化压力(背压)319

(二)注射压力321

三、时间(成型周期)324

第六节 典型塑料品种的注射成型326

一、聚乙烯的注射成型326

二、聚丙烯的注射成型327

三、聚苯乙烯及ABS的注射成型329

四、聚酰胺的注射成型330

五、聚碳酸酯的注射成型333

(一)聚碳酸酯的工艺性333

(二)注射成型工艺334

七、共注射成型工艺339

(一)双色(或多色)注射339

六、其它热塑性塑料的注射成型339

(二)双层(或多层)注射342

八、旋转注射成型343

九、流动注射成型344

第七节 注射制品质量分析346

一、注射制品的内应力346

(一)内应力347

(二)内应力的消除与分散349

二、注射制品的收缩351

(一)制品收缩的主要原因353

(二)影响收缩的一些因素353

三、注射制品的熔接痕358

四、注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法362

习题367

参考资料368

第一节 概述369

第七章压延成型工艺369

第二节 压延设备370

一、压延机的分类371

(二)机架374

(一)机座374

二、压延机的构造374

(三)主轴承374

(四)辊筒374

(五)辊筒的调节装置376

(八)金属检测装置376

(七)卷取装置376

(六)轴交叉和预应力装置376

(九)测厚装置377

(十)传动系统378

(十一)润滑系统379

(十二)加热和冷却系统380

三、压延用其它设备(供料系统)384

第三节 压延原理385

第四节 压延工艺过程389

一、压延工艺流程389

(一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程389

(二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程391

(一)配料及混合392

(二)塑化挤出喂料393

(三)压延成型393

(四)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺条件393

(四)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺条件395

三、硬聚氯乙烯压延片材生产工艺395

(三)压延成型395

(二)塑化395

(一)配料及混合395

四、不正常现象、产生原因及解决办法397

(一)软聚氯乙烯压延薄膜397

(二)硬聚氯乙烯压延片材399

第五节 压延工艺影响因素400

(一)辊温与辊速400

一、压延机的操作因素400

(二)辊筒的速比401

(三)辊距与辊隙间的存料401

(四)剪切与拉伸403

二、原材料因素404

(一)树脂404

(二)其它组分405

三、设备因素405

(三)供料前的混合与塑炼405

(一)辊筒的弹性变形406

(三)冷却辊速比407

(二)辊筒表面温度的变动407

(二)冷却辊流道的设计407

四、冷却定型阶段影响产品的因素407

(一)冷却407

第六节 维护与操作408

第七节 压延人造革生产工艺409

一、工艺流程410

二、生产设备410

(一)布基处理设备411

(二)烘箱414

(三)表面处理设备415

三、配方及工艺416

(二)生产工艺416

四、不正常现象、产生原因及解决办法422

第八节 压延薄膜的双轴拉伸工艺423

一、薄膜取向的原理和方法423

二、双向拉伸工艺425

三、双向拉伸设备426

四、取向拉伸工艺举例426

第九节 压延机的发展动态428

三、液压机的主要技术参数430

习题431

参考资料431

第八章压制成型工艺432

第一节 概述432

第二节 压制成型设备432

一、液压机的分类433

二、液压机的工作原理435

(一)最大总压力436

(三)最大回程力437

(二)工作液的压力437

(一)溢式模具438

(四)升压时间438

(二)不溢式模具439

(三)半溢式模具439

五、液压模具的加热方式441

第三节 模压成型工艺442

一、模压成型原理442

二、模压成型的准备442

(一)模塑粉的预压443

(二)模塑粉的预热443

(一)嵌件的安放445

(二)加料445

(三)闭模445

三、模压成型445

(四)排气446

(五)硬化446

(六)保持时间447

(七)脱棋447

(八)模具的清理447

四、后处理448

五、模压成型工艺特性及影响因素448

(一)温度450

(二)压力452

六、不正常现象产生原因及解决办法457

一、层压成型的基本概念及工艺特点458

(一)层压成型的基本概念458

第四节 层压成型工艺458

(二)层压成型工艺特点459

二、常用树脂的特性459

(一)树脂的选择459

(二)常用树脂460

三、底材与填料460

(一)玻璃纤维及其织物460

(二)其它底材和粉状填料461

四、附胶材料的制备462

(一)底材的表面处理462

(二)底材的浸渍或涂拭463

(三)时间465

(三)附胶材料的干燥466

(四)附胶材料的树脂含量与测定468

(一)叠料469

(二)进料470

(三)热压470

(四)产品的取出471

(五)加工471

六、层压板材的种类及应用472

(六)热处理472

二、聚氯乙烯硬板的成型工艺473

(一)压制前的准备工作473

第五节 聚氯乙烯硬板层压成型工艺473

一、层压聚氯乙烯硬板的工艺流程473

(二)料片的叠合474

(三)层压成型475

三、层压成型工艺条件476

四、层压工艺讨论479

五、板材的锯切480

六、不正常现象、产生原因及解决办法480

习题481

参考资料482

第九章中空吹塑工艺483

第一节 概述483

第二节 中空吹塑的分类及工艺特点484

一、挤出-吹塑484

(一)直接挤出-吹塑484

(二)挤出-贮料-压出-吹塑484

二、注射-吹塑486

三、拉伸吹塑487

五、层压制品的成型488

四、多层吹塑489

第三节 中空吹塑设备及模具490

一、挤出装置与注射装置490

(一)挤出装置490

(二)注射装置490

二、机头491

(一)直接挤出式机头491

(二)贮料式机头495

(三)多层机头497

三、模具498

(一)模具的型腔499

(二)模具的夹料区500

(三)模具的冷却500

(四)模具的自动修边装置502

(一)注射吹塑装置及注射-拉伸吹塑装置503

四、中空吹塑机的吹塑装置503

(二)挤出-吹塑装置和挤出-拉伸-吹塑装置505

第四节 中空吹塑工艺过程及影响因素508

一、挤出-吹塑工艺过程及影响因素508

(一)管坯制造过程中的影响因素508

(二)吹塑过程中的影响因素509

二、注射-吹塑工艺过程及影响因素511

(二)双向拉伸吹塑过程及影响因素512

(一)型坯的成型及影响因素512

三、拉伸吹塑工艺过程及影响因素512

四、多层吹塑工艺过程及影响因素513

(二)中空吹塑设备及工艺条件515

第五节 典型中空吹塑设备及工艺515

(一)工艺流程515

一、聚乙烯大型中空制品吹塑设备及工艺515

(三)原料配方516

(四)成型设备及工艺过程分析516

二、聚氯乙烯透明瓶成型工艺517

(一)聚氯乙烯瓶的主要成型方法517

(三)生产实例519

三、聚酯瓶生产工艺522

(四)回料的利用522

(一)聚酯树脂的特性522

(二)聚酯瓶的成型方法523

(三)聚酯瓶成型工艺524

四、生产中的不正常现象，产生原因及解决办法525

习题527

参考资料528

第十章泡沫塑料成型工艺529

第一节 概述529

(一)物理发泡法530

第二节 泡沫塑料发泡方法及成型原理530

一、泡沫塑料的发泡方法530

(二)化学发泡法531

(一)气泡的形成533

(三)机械发泡法533

二、泡沫塑料的成型原理533

(二)气泡的增长534

(三)气泡的稳定534

第三节 聚氨酯泡沫塑料生产工艺535

一、聚氨酯泡沫塑料成型原理及发泡方法535

(一)聚氨酯泡沫塑料的成型原理535

(二)聚氨酯泡沫塑料的发泡方法537

二、聚氨酯泡沫塑料用原料和助剂539

(一)异氰酸酯539

(二)多元醇540

(三)催化剂541

(四)发泡剂541

(五)表面活性剂542

三、软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺542

(一)原料规格及配方543

(二)软质聚氨酯泡沫塑料生产线简述543

(三)生产中的不正常现象、产生原因及解决办法552

四、硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺553

(三)聚异氰脲酸酯及其改性泡沫塑料554

(一)原料规格及配方554

(二)生产操作过程554

五、半硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺557

(一)反应注射成型558

六、反应注射成型(RIM)和增强反应注射成型(RRIM)558

(二)增强反应注射成型560

七、生产中的安全技术措施560

第四节 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺561

一、可发性珠粒法聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺561

(一)可发性聚苯乙烯珠粒的制备及贮存562

(二)预发泡564

(三)熟化566

(四)成型567

二、挤出法聚苯乙烯泡沫塑料片材生产工艺569

(一)直接挤出法569

(二)可发性珠粒挤出法570

第五节 聚乙烯泡沫塑料生产工艺572

一、交联聚乙烯泡沫塑料成型原理572

二、原料规格及配方573

三、聚乙烯泡沫塑料生产工艺574

(一)挤出法574

(二)常压发泡法576

(三)模压发泡法577

第六节 其它泡沫塑料生产工艺578

一、聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺578

(一)软质聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺579

(二)硬质聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺585

二、脲甲醛泡沫塑料生产工艺586

(一)脲甲醛树脂的制备586

(二)鼓泡587

(三)泡沫物料的固化及后处理588

习题589

参考资料589

第十一章其它成型工艺591

第一节 铸塑成型工艺591

一、静态浇铸591

(一)模具的准备592

(二)原料的配制592

(三)浇铸及固化595

(四)制品的后处理596

二、嵌铸597

三、离心浇铸599

(二)塑料糊在热处理过程中的物理变化600

(一)工艺过程600

四、搪塑成型工艺600

(三)塑料玩具的生产工艺602

五、滚塑成型工艺603

(一)工艺特点603

(二)小型滚塑制品的生产604

(三)大型中空制品的生产605

第二节 冷压烧结成型工艺606

一、树脂的选择606

三、加料冷压预成型607

(一)升温阶段607

四、烧结607

二、捣碎过筛607

(二)保温阶段608

五、冷却608

六、产品检验及后加工609

第三节 塑料涂层工艺609

一、布(或纸)基的涂层工艺610

(一)直接涂覆法610

(二)间接涂覆法613

二、金属材料的涂覆615

(—)火喷喷涂615

(二)热熔喷涂616

(三)流化喷涂617

(四)悬浮液涂覆619

(五)静电喷涂620

习题620

参考资料621

第十二章塑料的二次加工622

第一节 塑料的机械加工622

一、车削与铣削622

二、钻孔、铰孔、镗孔625

三、攻丝、车螺牙626

四、锯切627

五、剪切、冲切、冲孔628

一、弯曲成型629

第二节 塑料片材的热成型629

二、阴阳模成型629

三、简易成型630

四、自由成型632

五、预吹真空成型633

六、覆盖成型634

七、辅助模芯成型635

八、预吹-辅助模芯成型637

九、模芯带环成型638

十、空气滑动成型639

第三节 硬塑料的焊接640

一、塑料的焊接及其原理640

(一)加热工具焊接640

(二)感应焊接641

(三)热风焊接641

(四)超声波焊接642

(五)摩擦焊接643

(六)高频焊接643

二、硬质聚氯乙烯塑料的焊接644

(一)影响硬质聚氯乙烯热风焊接的几个因素644

(二)焊缝形状及焊条的排列次序646

一、印刷版式650

(三)热风焊接的操作方法651

第四节 塑料的粘接651

一、粘接方法652

(二)使用溶液粘合剂进行粘接653

(一)直接用可溶解被粘塑料溶剂作粘合剂进行粘接653

三、影响粘接质量的因素657

(一)热膨胀系数的影响657

(二)界面状况657

二、粘接操作要领657

(三)粘合剂粘度658

(四)温度和压力的影响658

(五)水分的影响658

(六)表面处理658

(二)凹版659

(一)凸版659

第五节 塑料的印刷659

(三)丝网版660

二、塑料薄膜的凸版印刷660

(一)轮转型橡皮凸版印刷机660

(三)油墨664

(四)操作要领664

(三)使用单体或低聚物进行粘接664

(五)对承印物(薄膜)的基本要求和印刷牢度的评定666

三、塑料薄膜的凹版印刷667

(一)日版印刷装置及印刷机667

(二)印刷工艺669

(三)印刷中的注意事项671

四、塑料的丝网印刷672

(一)丝网版的制作672

(二)丝印油墨的选用674

(三)印刷工艺上的几点注意事项674

第六节 塑料的表面金属化675

一、化学电镀675

(一)表面粗化处理676

(二)表面敏化活化处理677

(三)导电层的生成—沉积铜或镍678

(四)电镀679

(三)喷涂要点680

(一)清洗681

二、真空镀膜681

(三)涂底漆682

(四)真空镀膜682

(五)涂面漆682

(六)检验682

(二)烘干682

第七节 塑料的烫印(热转印)683

第八节 塑料的涂饰686

(一)涂料的组成686

(二)涂料的选择687

二、涂饰方法687

三、静电喷涂687

(一)静电喷涂设备688

一、涂料689

(二)对涂料的要求689

四、静电植绒690

第九节 塑料薄膜再制品的制作工艺690

一、裁剪工序690

(一)验料691

(二)铺料691

(三)划板691

(四)截断691

二、热合工艺691

(一)聚氯乙烯薄膜的热合工艺692

(二)聚乙烯薄膜的热合工艺693

第十节 塑料薄膜的复合695

(一)玻璃纸(即赛珞玢)696

(二)聚乙烯薄膜696

一、复合薄膜的基材696

(三)聚丙烯薄膜697

(四)聚偏二氯乙烯薄膜697

(五)聚酯薄膜697

(六)聚乙烯醇薄膜697

(七)尼龙薄膜697

(八)乙烯-酸乙烯共聚物薄膜697

(十二)聚碳酸酯薄膜698

(十)离子型树脂薄膜698

(九)聚氧乙烯薄膜698

(十一)聚苯乙烯薄膜698

二、复合薄膜的制造方法699

(一)涂布工艺699

(二)层合工艺700

(三)共挤出复合工艺701

习题701

参考资料702

第十三章塑料原料及制品性能测试703

第一节 原料的分析检验703

一、树脂熔体指数的测定703

二、聚氯乙烯树脂粘度的测定705

三、树脂中水分及挥发物含量的测定708

四、树脂分解温度的测定708

六、增塑剂闪点的测定710

五、增塑剂酸值的测定710

第二节 制品性能的测试712

一、物理性能的测试712

(一)相对密度的测试712

(二)透明度的测试712

(三)透水性的测试713

二、力学性能的测试715

(一)拉伸试验715

(二)冲击性能测试717

(三)硬度测试718

(一)耐寒性的测试720

三、热性能的测试720

(二)耐热性的测试722

四、老化性能的测试725

五、卫生性能的测试726

第三节 常用测试量具的使用728

一、游标卡尺728

二、外径千分尺729

三、百分表731

四、台秤和案秤732

习题734

附录一 塑料及树脂缩写代号(国家标准GB1844-80)735

附录二 常用增塑剂的名称、代号及化学式740

附录三国产高、低密度聚乙烯常见牌号、主要性能及用途744

表1 燕山石油化学总公司前进化工厂(燕山牌LDPE)744

表2 上海石油化工总厂塑料厂(LDPE)745

表3 兰州化学工业公司(LDPE)745

表4 辽阳石油化学纤维总厂(HDPE)746

表5 上海高桥化工厂、北京助剂二厂(HDPE)747

附录四国产聚丙烯常用牌号、主要性能及用途748

表1 燕山石油化学总公司向阳化工厂(燕山牌PP)748

表2 辽阳石油化学纤维总厂(PP)750

表3 兰州化学工业公司(PP)752