《塑料成型工艺与模具设计》求取 ⇩

绪论1

一、塑料及其应用1

二、塑料制品的生产方法3

三、塑料成型技术及其发展概况4

上篇 注射成型工艺与模具设计9

第一章 引言9

第二章 注射成型理论基础11

一、聚合物大分子的结构特点11

二、聚合物的物理状态12

三、聚合物的物理性能14

四、聚合物的可加工性19

五、聚合物变形流动时的粘弹性质22

六、聚合物的流变学性质24

七、聚合物熔体在模内的流动行为38

八、注射成型过程中聚合物的物理变化45

九、注射成型过程中聚合物的化学反应53

一、概述57

第三章 注射成型物料57

二、常用注射成型物料58

三、注射成型物料的组成61

四、注射成型物料的配制66

五、注射成型物料的工艺特性71

六、注射成型性能74

第四章 普通注射成型工艺82

一、注射成型原理及其工艺过程82

二、注射机与注射成型系统94

三、注射成型工艺条件的选择与控制101

四、典型注射制品的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数120

第五章 注射模设计概论126

一、塑料特性与模具设计的关系126

二、注射成型制品的工艺性128

三、注射模的基本结构与分类149

四、注射模的分型面选择155

五、注射模与注射机的关系161

六、模具零部件的标准化168

七、注射模设计程序169

一、成型零部件的结构形式173

第六章 成型零部件设计173

二、成型零部件的工作尺寸计算182

三、成型零部件的强度和刚度计算204

第七章 基本结构零部件设计209

一、合模导向机构设计209

二、支承零部件214

三、标准注射模架应用216

一、浇注系统的组成及其设计原则217

第八章 浇注系统设计217

二、浇注系统设计基础219

三、主流道设计227

四、分流道设计230

五、浇口的设计和选择232

六、冷料穴设计244

第九章 顶出脱模机构设计247

一、顶出脱模机构的分类与设计原则247

二、脱模力计算248

三、按顶出零件分类的脱模机构249

四、按顶出动作分类的脱模机构255

一、侧向分型与抽芯机构分类275

第十章 侧向分型与抽芯机构设计275

二、斜导柱式侧向分型与抽芯机构276

三、弯销式侧向分型与抽芯机构292

四、斜滑块式侧向分型与抽芯机构294

五、齿轮齿条式侧向抽芯机构297

第十一章 排气结构设计299

一、排气结构的作用299

二、排气结构设计要点299

一、模具温度及其调节系统的重要性301

第十二章 温度调节系统设计301

二、模具的冷却与加热302

三、热传导面积、温控介质的通道及其用量计算303

四、温控介质循环回路的设计原则310

五、电加热装置315

第十三章 注射模材料选用318

一、注射模的工作条件和失效形式318

二、塑料品种与模具材料的关系320

三、模具材料及其选用320

四、注射模具新材料326

第十四章 热塑性塑料的无流道注射模329

一、概述329

二、塑料品种对无流道注射模的适应性329

三、绝热流道注射模330

四、热流道注射模333

第十五章 低发泡注射成型工艺与模具设计342

一、概述342

二、低发泡注射成型方法342

三、低发泡注射成型工艺条件的选择与控制344

四、低发泡注射模设计要点346

第十六章 热固性塑料注射成型工艺与模具设计351

一、概述351

二、热固性塑料注射成型原理及其过程352

三、热固性塑料对注射机的要求354

四、热固性注射成型物料的种类和特点355

五、热固性注射成型物料的工艺特性358

六、热固性塑料注射成型工艺条件的选择与控制359

七、普通热固性注射模设计362

八、热固性塑料的冷流道注射模368

九、热固性塑料的注压成型与模具371

第十七章 精密注射成型与模具设计374

一、精密注射成型的概念374

二、精密注射成型物料376

三、精密注射成型工艺特点及其对注射机的要求376

四、设计精密注射模的注意事项378

第十八章 特种注射成型方法384

一、排气注射成型384

二、反应注射成型386

三、流动注射成型388

四、动力熔融注射成型389

五、共注射成型390

第十九章 注射成型质量与模具调试392

一、概述392

二、应力与注射成型质量392

三、成型收缩率及其控制方法394

四、熔接痕397

五、注射成型制品的表观缺陷及其预防措施401

六、模具调试403

下篇 挤出、压缩、压注及其他塑料成型工艺与模具设计411

第二十章 挤出成型工艺与模具设计411

一、概述411

二、挤出成型的工艺过程与挤出设备412

三、挤出机的生产效率415

四、挤出成型工艺参数控制417

五、挤出成型机头分类与设计原则419

六、管材挤出成型工艺与机头设计421

七、板材和片材挤出成型工艺与模具设计433

八、塑料异型材及其成型机头444

第二十一章 压缩成型工艺与模具设计449

一、概述449

二、压缩成型工艺过程449

三、压缩成型工艺条件控制455

四、常用热固性塑料的工艺特性与成型性能461

五、压缩模设计基础465

六、压缩模的凸、凹模结构设计476

七、顶出脱模机构设计482

八、侧向分型与抽芯机构488

第二十二章 压注成型工艺与模具设计490

一、概述490

二、压注成型工艺及其主要工艺参数491

三、压注模设计基础495

四、压注模结构设计要点498

第二十三章 塑料的其他成型加工方法505

一、吹塑成型505

二、板片材成型517

三、层压成型524

四、铸塑成型527

五、旋转成型533

六、烧结成型535

七、缠绕成型与喷射成型536

八、流涎成型537

九、压延成型538

附录A 塑料及树脂缩写代号(GB1844-80)544

附录B 塑料专业常用法定计量单位与其他单位的换算表546

附录C 部分国产注射机的合模机构与装模尺寸550

主要参考文献557