《大型注塑模设计基础》求取 ⇩

第一章 绪论1

1.1 研究大型注塑模设计的意义1

1.2 大型注塑模定义初见1

1.3 讨论范围及内容3

第二章 熔体流动设计4

2.1 流变方程及有关参量分析4

2.1.1 熔体流变方程的基本概念4

2.1.2 有关流变参量分析与选择10

2.2.2 分流道12

2.2.1 主流道12

2.2 浇注系统的功能考虑12

2.2.3 浇口14

2.2.4 冷料井14

2.3 浇口部位与数目的选择14

2.3.1 避免制件上产生缺陷15

2.3.2 有利于流动、排气和补缩15

2.3.3 增加熔接痕牢度17

2.3.4 取向方位对制件性能的影响18

2.3.5 浇口数目与制件变形20

2.3.6 考虑流动距离比21

2.3.7 防止型芯变形22

2.4 浇注系统断面尺寸的确定23

2.4.1 普通浇注系统断面尺寸23

2.4.2 热流道模具浇注系统尺寸25

2.4.3 状态方程27

2.5 浇注系统压降及型腔压力估算28

2.6 模腔压力的测量与调整30

2.6.1 测量原理及传感器30

2.6.2 测量模腔压力的作用31

2.6.3 检测位置的选择32

2.6.4 模腔压力的控制与调整33

2.7 示例计算34

第三章 模具结构设计40

3.1 大型注塑模结构设计特点40

3.2 受力结构件的尺寸计算44

3.2.1 刚性条件的依据44

3.2.2 园形型腔尺寸计算45

3.2.3 矩形型腔尺寸计算51

3.3 脱模力计算及其应用66

3.3.1 脱模力的计算66

3.3.2 脱模机构设置方位的判断70

3.3.3 脱模构机构有关元件尺寸的确定71

3.4 脱出螺纹塑件的理论计算75

3.4.1 螺纹塑件对其型芯的包紧力77

3.4.2 从螺纹塑件中旋出型芯所需最小扭矩78

3.4.3 旋出螺纹型芯或型环所需之实际扭矩78

3.4.4 旋出螺纹型芯或型环所需动力计算79

3.5 侧向分型与抽芯之理论计算83

3.5.1 抽拔力计算85

3.5.2 最小开模行程和斜导柱(斜面)的长度计算86

3.5.3 斜导柱受力分析及其直径确定89

4.1.1 模温调节对制件质量的影响94

4.1.2 模温控制与生产效率的关系94

第四章 模具温度设计94

4.1 模温设计的意义与作用94

4.2 模具冷却96

4.2.1 影响冷却时间的因素96

4.2.2 制件所需冷却时间的计算102

4.2.3 冷却回路的布置104

4.2.4 冷却回路的计算106

4.2.5 逻辑密封的利用117

4.3.1 注塑模加热的意义与作用118

4.3 模具加热118

4.3.2 热流道的保温与隔热119

4.3.3 加热功率计算123

4.3.4 加热装置设计125

第五章 新技术应用126

5.1 注塑模技术进步的标志126

5.2 热流道模具技术127

5.3 热管技术129

5.3.1 热管工作原理130

5.3.2 热管在注塑模上的应用133

(一)各类塑料精度等级选用136

附录136

(二)SJ1372-78公差数值表137

(三)热塑性塑料常用性能一览表138

(四)大型注塑模型腔壁厚刚性计算允许变形值〔δ〕140

(五)部分优质碳素钢牌号及机械性能141

(六)大型模具常用合金工具钢的牌号、成分及热处理142

(七)常用渗碳钢牌号、热处理及机械性能142

(八)常用调质钢牌号、热处理及机械性能143

(九)模板用球墨铸铁牌号与机械性能143

(十)制模材料选用及其热处理参考表144